膠帶清掃結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了膠帶清掃結(jié)構(gòu)，包括傳送滾筒和支撐筒，在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相平行的裝刀軸，裝刀軸安裝在皮帶轉(zhuǎn)向前的位置，在裝刀軸上設(shè)置有多個(gè)刀片，裝刀軸置于固定筒內(nèi)且裝刀軸的兩端突出于固定筒的兩端，固定筒上開有與刀片對(duì)應(yīng)的開口，刀片貫穿開口，在相鄰的兩個(gè)刀片之間還安裝有刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；V形刀片通過連桿固定在支撐筒上，V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片的交叉部上安裝有滾輪，工作時(shí)所述滾輪與傳送滾筒上的皮帶接觸。當(dāng)傳送滾筒出現(xiàn)故障而導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)上下振動(dòng)時(shí)，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命。
【專利說明】膠帶清掃結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮帶清理裝置，具體是指膠帶清掃結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械，它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點(diǎn)到最終的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送；除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。
[0003]膠帶輸送機(jī)又稱皮帶輸送機(jī)，輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng)，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等?？梢杂糜谒竭\(yùn)輸或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如:礦山的井下巷道、礦井地面運(yùn)輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。
[0004]在皮帶輸送機(jī)的長時(shí)間工作狀態(tài)下，皮帶的傳送面上會(huì)累計(jì)起較多的物料殘留，殘留的物料附著在傳送面上隨皮帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)，大大的增加了傳動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的工作負(fù)荷，并且殘留的物料一般不會(huì)隨著物料一起滑落至目的地，在減小有效傳送量的同時(shí)，還會(huì)對(duì)皮帶造成一定程度上的損傷；目前，在對(duì)皮帶表面進(jìn)行殘留物料清理時(shí)，多采用合金刮板，將其緊貼在皮帶表面，通常情況下此種做法能夠提高清掃的效果，但是在輸送機(jī)的傳送滾筒在物料與皮帶接觸的瞬間或是傳送滾筒發(fā)生故障致使皮帶驟然停止時(shí)，皮帶會(huì)出現(xiàn)一定程度的上下振動(dòng)，即發(fā)生上下移動(dòng)，緊貼于皮帶的刮板會(huì)直接產(chǎn)生作用力在皮帶表面，當(dāng)傳送滾筒回復(fù)正常時(shí)，刮板與皮帶直接發(fā)生摩擦，導(dǎo)致皮帶受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供膠帶清掃結(jié)構(gòu)，方便快速對(duì)皮帶傳送面上的雜物清理，降低傳動(dòng)滾輪的工作負(fù)荷，提高輸送機(jī)的皮帶的使用壽命。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
膠帶清掃結(jié)構(gòu)，包括傳送滾筒和支撐筒，在所述支撐筒內(nèi)安裝有軸承座，傳送滾筒的轉(zhuǎn)軸貫穿支撐筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸相平行的裝刀軸，所述裝刀軸安裝在皮帶轉(zhuǎn)向前的位置，在所述裝刀軸上設(shè)置有多個(gè)刀片，多個(gè)所述刀片與裝刀軸鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸外壁上，裝刀軸置于固定筒內(nèi)且裝刀軸的兩端突出于固定筒的兩端，固定筒上開有與刀片對(duì)應(yīng)的開口，刀片貫穿開口，在相鄰的兩個(gè)刀片之間還安裝有刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；還包括安裝在皮帶轉(zhuǎn)向后的V形刀片，所述V形刀片通過連桿固定在支撐筒上，V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片的交叉部上安裝有滾輪，工作時(shí)所述滾輪與傳送滾筒上的皮帶接觸。本發(fā)明在工作時(shí)，裝刀軸置于傳送滾筒與皮帶接觸前的臨界位置，傳送滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與滾筒轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀片旋轉(zhuǎn)，使得刀片開始對(duì)皮帶傳送面上附著的較厚的殘留物料進(jìn)行第一次清理，刀片與裝刀軸鉸接，使得刀片能夠根據(jù)在皮帶上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及時(shí)調(diào)節(jié)刀片的張口角度，在與皮帶傳送面間隔一定距離的同時(shí)，增強(qiáng)刀片刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸對(duì)皮帶造成損傷；當(dāng)皮帶傳送至傳送滾筒的轉(zhuǎn)向處時(shí)，V形刀片開始對(duì)皮帶上殘留物料進(jìn)行第二清掃，V形刀片覆蓋了皮帶整個(gè)橫截面積，V形刀片的開口端先對(duì)傳送面上兩側(cè)的殘留物料進(jìn)行清理，然后由V形刀片的中部以及交叉部逐級(jí)對(duì)的傳送面中部的殘留物料進(jìn)行清理，改變了傳統(tǒng)刮板垂直于皮帶清理的方式，減小殘留物料與V形刀片相互作用，有效地保護(hù)了刀片與皮帶，并且V形刀片為與傳送滾筒外表面相匹配的圓弧形，在皮帶轉(zhuǎn)向時(shí)對(duì)殘留物料進(jìn)行切割，可以減小V形刀片的切割力，進(jìn)一步提高清理效率；當(dāng)傳送滾筒出現(xiàn)故障而導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)上下振動(dòng)時(shí)，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命。
[0007]所述刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括螺桿和弧形板，弧形板與刀片的內(nèi)側(cè)連接，弧形板上開有內(nèi)螺紋孔，所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定筒的端部，螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形板螺紋配合。本發(fā)明的刀片采用弧形刀片，根據(jù)皮帶上的殘留物料的厚度大小，在不移動(dòng)裝刀軸的條件下，使得刀片的開口角度增大，以減小刀片與殘留物料之間的距離，調(diào)節(jié)螺桿，使得弧形板通過螺桿與內(nèi)螺紋孔配合快速移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀片移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)刀片的調(diào)節(jié)，大大增加了本發(fā)明的頭用性。
[0008]在所述轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有大齒輪，在固定筒的兩端安裝有保護(hù)筒，保護(hù)筒內(nèi)設(shè)置有小齒輪，裝刀軸的端部貫穿保護(hù)筒的一側(cè)與小齒輪連接，所述連接桿的兩端安裝有齒條，大齒輪通過連接桿與小齒輪配合。轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在大齒輪和小齒輪與連接桿的配合下，轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)裝刀軸與傳送滾筒做同步旋轉(zhuǎn)，保證裝刀軸與殘留物料接觸并將其清理干凈。
[0009]所述V形刀片到皮帶之間的間距小于刀片到皮帶之間的間距。V形刀片與裝刀軸分別安裝在皮帶轉(zhuǎn)向的臨界點(diǎn)前后，且兩者到皮帶傳送面的距離不同，能夠保證裝刀軸先行對(duì)傳送面上厚度較大的殘留物料進(jìn)行清理，再由V形刀片對(duì)傳送面上剩余的殘留物料進(jìn)行清理，雙重的清理效果明顯，在提高清理效率的同時(shí)，有限避免了皮帶在清理過程中受損，提高皮帶的使用壽命。
[0010]所述V形刀片交叉部所成的夾角為15°飛0°。清理下的殘留物料可再供回收利用，而V形刀片的交叉部所成的夾角大小可影響殘留物料被清理后下落的范圍大小，夾角越大，殘留物料下落的范圍越?。粸榻档褪占碾y度，將夾角設(shè)置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片的切割力度。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明膠帶清掃結(jié)構(gòu)，刀片與裝刀軸鉸接，使得刀片能夠根據(jù)在皮帶上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及時(shí)調(diào)節(jié)刀片的張口角度，在與皮帶傳送面間隔一定距離的同時(shí)，增強(qiáng)刀片刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸對(duì)皮帶造成損傷；當(dāng)傳送滾筒出現(xiàn)故障而導(dǎo)致皮帶出現(xiàn)上下振動(dòng)時(shí)，V形刀片交叉部上安裝的滾輪與皮帶接觸，可有效避免V形刀片與皮帶傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶的使用壽命；
2、本發(fā)明膠帶清掃結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的刀片采用弧形刀片，根據(jù)皮帶上的殘留物料的厚度大小，在不移動(dòng)裝刀軸的條件下，使得刀片的開口角度增大，以減小刀片與殘留物料之間的距離，調(diào)節(jié)螺桿，使得弧形板通過螺桿與內(nèi)螺紋孔配合快速移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀片移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)刀片的調(diào)節(jié)，大大增加了本發(fā)明的實(shí)用性；
3、本發(fā)明膠帶清掃結(jié)構(gòu)，為降低收集的難度，將夾角設(shè)置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片的切割力度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的截面圖；
圖3為V形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為刀片的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-傳送滾筒、2-支撐筒、3-軸承座、4-轉(zhuǎn)軸、5-皮帶、6-固定筒、7-V形刀片、8-連接桿、裝刀軸、10-小齒輪、11-連接桿、12-大齒輪、13-滾輪、14-保護(hù)筒、15-刀片、16-弧形板、17-螺桿、18-內(nèi)螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]實(shí)施例1
如圖1至圖4所示，本發(fā)明膠帶清掃結(jié)構(gòu)，包括傳送滾筒I和支撐筒2，在所述支撐筒2內(nèi)安裝有軸承座3，傳送滾筒I的轉(zhuǎn)軸4貫穿支撐筒2的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座3內(nèi)，在所述轉(zhuǎn)軸4上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸4相平行的裝刀軸6，所述裝刀軸6安裝在皮帶5轉(zhuǎn)向前的位置，在所述裝刀軸9上設(shè)置有多個(gè)刀片15，多個(gè)所述刀片15與裝刀軸9鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸9外壁上，裝刀軸9置于固定筒6內(nèi)且裝刀軸9的兩端突出于固定筒6的兩端，固定筒6上開有與刀片15對(duì)應(yīng)的開口，刀片15貫穿開口，在相鄰的兩個(gè)刀片15之間還安裝有刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；還包括安裝在皮帶5轉(zhuǎn)向后的V形刀片7，所述V形刀片7通過連桿8固定在支撐筒2上，V形刀片7為與傳送滾筒I外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片7的交叉部上安裝有滾輪13，工作時(shí)所述滾輪13與傳送滾筒I上的皮帶5接觸。本發(fā)明在工作時(shí)，裝刀軸9置于傳送滾筒2與皮帶5接觸前的臨界位置，傳送滾筒2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與滾筒轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接刀片15旋轉(zhuǎn)，使得刀片15開始對(duì)皮帶5傳送面上附著的較厚的殘留物料進(jìn)行第一次清理，刀片15與裝刀軸9鉸接，使得刀片15能夠根據(jù)在皮帶5上的殘留物料的厚度大小，通過刀片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及時(shí)調(diào)節(jié)刀片15的張口角度，在與皮帶5傳送面間隔一定距離的同時(shí)，增強(qiáng)刀片15刮削的適用范圍，避免在突發(fā)情況下裝刀軸9對(duì)皮帶造成損傷；當(dāng)皮帶5傳送至傳送滾筒I的轉(zhuǎn)向處時(shí)，V形刀片7開始對(duì)皮帶5上殘留物料進(jìn)行第二清掃，V形刀片7覆蓋了皮帶5整個(gè)橫截面積，V形刀片7的開口端先對(duì)傳送面上兩側(cè)的殘留物料進(jìn)行清理，然后由V形刀片7的中部以及交叉部逐級(jí)對(duì)的傳送面中部的殘留物料進(jìn)行清理，改變了傳統(tǒng)刮板垂直于皮帶5清理的方式，減小殘留物料與V形刀片7相互作用，有效地保護(hù)了刀片與皮帶5，并且V形刀片7為與傳送滾筒I外表面相匹配的圓弧形，在皮帶5轉(zhuǎn)向時(shí)對(duì)殘留物料進(jìn)行切割，可以減小V形刀片7的切割力，進(jìn)一步提高清理效率；當(dāng)傳送滾筒I出現(xiàn)故障而導(dǎo)致皮帶5出現(xiàn)上下振動(dòng)時(shí)，V形刀片7交叉部上安裝的滾輪13與皮帶5接觸，可有效避免V形刀片7與皮帶5傳送面過渡接觸而受損，增加皮帶5的使用壽命。
[0015]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括螺桿17和弧形板16，弧形板16與刀片15的內(nèi)側(cè)連接，弧形板16上開有內(nèi)螺紋孔18，所述螺桿17轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定筒6的端部，螺桿17穿過內(nèi)螺紋孔18與弧形板16螺紋配合。本發(fā)明的刀片15采用弧形刀片，根據(jù)皮帶5上的殘留物料的厚度大小，在不移動(dòng)裝刀軸9的條件下，使得刀片15的開口角度增大，以減小刀片15與殘留物料之間的距離，調(diào)節(jié)螺桿17，使得弧形板16通過螺桿17與內(nèi)螺紋孔18配合快速移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀片15移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)刀片15的調(diào)節(jié)，大大增加了本發(fā)明的實(shí)用性。
[0016]實(shí)施例3
如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述轉(zhuǎn)軸4的兩端安裝有大齒輪12，在固定筒6的兩端安裝有保護(hù)筒14，保護(hù)筒14內(nèi)設(shè)置有小齒輪10，裝刀軸9的端部貫穿保護(hù)筒14的一側(cè)與小齒輪10連接，所述連接桿11的兩端安裝有齒條，大齒輪12通過連接桿11與小齒輪10配合。轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，在大齒輪12和小齒輪10與連接桿11的配合下，轉(zhuǎn)軸4會(huì)帶動(dòng)裝刀軸6與傳送滾筒I做同步旋轉(zhuǎn)，保證裝刀軸6與殘留物料接觸并將其清理干凈。
[0017]實(shí)施例4
如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述V形刀片7到皮帶5之間的間距小于刀片15到皮帶5之間的間距。V形刀片7與裝刀軸9分別安裝在皮帶5轉(zhuǎn)向的臨界點(diǎn)前后，且兩者到皮帶5傳送面的距離不同，能夠保證裝刀軸9先行對(duì)傳送面上厚度較大的殘留物料進(jìn)行清理，再由V形刀片7對(duì)傳送面上剩余的殘留物料進(jìn)行清理，雙重的清理效果明顯，在提高清理效率的同時(shí)，有限避免了皮帶5在清理過程中受損，提高皮帶5的使用壽命O
[0018]所述V形刀片7交叉部所成的夾角為15°飛0°。清理下的殘留物料可再供回收利用，而V形刀片7的交叉部所成的夾角大小可影響殘留物料被清理后下落的范圍大小，夾角越大，殘留物料下落的范圍越??；為降低收集的難度，將夾角設(shè)置在15°飛0°之間，既可縮小物料下落的范圍，又能減小V形刀片7的切割力度。
[0019]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.膠帶清掃結(jié)構(gòu)，包括傳送滾筒(I)和支撐筒(2)，在所述支撐筒(2)內(nèi)安裝有軸承座(3)，傳送滾筒(I)的轉(zhuǎn)軸(4)貫穿支撐筒(2)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在軸承座(3)內(nèi)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸(4)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸(4)相平行的裝刀軸(9 )，所述裝刀軸(9 )安裝在皮帶(5)轉(zhuǎn)向前的位置，在所述裝刀軸(9)上設(shè)置有多個(gè)刀片(15)，多個(gè)所述刀片(15)與裝刀軸(9)鉸接且環(huán)形陣列分布在裝刀軸(9)外壁上，裝刀軸(9)置于固定筒(6)內(nèi)且裝刀軸(9)的兩端突出于固定筒(6)的兩端，固定筒(6)上開有與刀片(15)對(duì)應(yīng)的開口，刀片(15)貫穿開口，在相鄰的兩個(gè)刀片(15)之間還安裝有刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；還包括安裝在皮帶(5)轉(zhuǎn)向后的V形刀片(7)，所述V形刀片(7)通過連桿(8)固定在支撐筒(2)上，V形刀片(7)為與傳送滾筒(I)外表面相匹配的圓弧形，在V形刀片(7)的交叉部上安裝有滾輪(13)，工作時(shí)所述滾輪(13)與傳送滾筒(I)上的皮帶(5 )接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刀片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括螺桿(17)和弧形板(16)，弧形板(16)與刀片(15)的內(nèi)側(cè)連接，弧形板(16)上開有內(nèi)螺紋孔(18)，所述螺桿(17)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定筒(6)的端部，螺桿(17)穿過內(nèi)螺紋孔(18)與弧形板(16)螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸(4)的兩端安裝有大齒輪(12)，在固定筒(6)的兩端安裝有保護(hù)筒(14)，保護(hù)筒(14)內(nèi)設(shè)置有小齒輪(10)，裝刀軸(9)的端部貫穿保護(hù)筒(14)的一側(cè)與小齒輪(10)連接，所述連接桿(11)的兩端安裝有齒條，大齒輪(12)通過連接桿(11)與小齒輪(10)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述V形刀片(7)到皮帶(5)之間的間距小于轉(zhuǎn)軸(4)到皮帶(5)之間的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶清掃結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述V形刀片(7)交叉部所成的夾角為15°?60°。
【文檔編號(hào)】B65G45/14GK103964162SQ201410218188
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司