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結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料的制作方法

文檔序號:5795438閱讀:172來源:國知局
專利名稱:結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,特別涉及一種用于水下管道的修復(fù)的材料。
背景技術(shù)
在我國多年的基礎(chǔ)建設(shè)中,特別是在水工建筑物中,如引水排水管道、壩內(nèi)埋管、 電站的引水管、抽水站的抽水管、倒虹吸管、輸水涵洞等均采用鋼筋混凝土圓形管道。其受力性能好、彎矩較小,水流條好,施工方便,且易于批量預(yù)制,對于高壓管道更偏向于采用圓形截面鋼筋混凝土管。然而,在長期的使用中,管道難免會發(fā)生破壞,諸如管道出現(xiàn)裂縫、引發(fā)滲漏及裂縫處鋼筋銹蝕等。管道的破壞會危及水庫、大壩和管道覆蓋區(qū)的安全穩(wěn)定性能, 因此,對有安全隱患的重要結(jié)構(gòu)管道,須定期進(jìn)行檢測,并及時(shí)修復(fù)或更新。建筑領(lǐng)域?qū)艿纻鹘y(tǒng)的加固方法為先開挖城市道路,使損壞管道裸露出地面,管道兩側(cè)采用鋼板樁維護(hù);然后排除管道內(nèi)的物質(zhì),再對管道本身進(jìn)行修復(fù)加固處理。傳統(tǒng)方法費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)錢,且存在一定的難度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的修復(fù)材料,可以簡便地幫助水下管道進(jìn)行修復(fù),并且結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)久耐用。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,所述的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料由纖維布和樹脂膠組成,其中樹脂膠位于纖維布表層,且該結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料附于水下管道表層。所述的樹脂膠覆于纖維布一側(cè)。樹脂膠也可覆于纖維布兩側(cè)。所述的纖維布可分為玻璃纖維布、芳綸纖維布、玻璃與芳綸纖維混合編織布。所述的樹脂膠為憎水樹脂膠。所述的管道修復(fù)材料可以附于水下管道的外側(cè)。管道修復(fù)材料也可以襯于水下管道內(nèi)側(cè)。先進(jìn)的復(fù)合材料加固是解決這些老化或者過量使用管道的唯一且最為有效的方法,既節(jié)省開支又能保證工程經(jīng)久耐用。為了克服現(xiàn)有地下管道加固方法的諸多缺點(diǎn)和工藝上的不足,本發(fā)明專門提供一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,可對管道內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)襯及外部進(jìn)行包裹,不再采取其它處理措施,即能滿足設(shè)計(jì)和使用的要求。利用該管道修復(fù)結(jié)構(gòu)對水下管道進(jìn)行修復(fù)的工序是這樣的先用水下環(huán)氧樹脂添加石英砂、水泥等恢復(fù)原問題管道的截面尺寸;再用特種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料內(nèi)襯,利用管道內(nèi)介質(zhì)的壓力使結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料與管道內(nèi)壁緊密貼合,在憎水性樹脂固化時(shí)與管道內(nèi)壁形成復(fù)核體;這種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料在施工時(shí)為柔韌的編織布,在水中固化后就成了強(qiáng)硬的板狀材料,具有良好的抗沖刷及抗腐蝕的性能。結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料包裹有兩種形式一為純復(fù)合材料布包裹,紋理沿縱向包裹,二為或者在復(fù)合材料布外圍再包裹圍束復(fù)合材料布,圍束復(fù)合材料布為寬度較窄的長條形式,紋理橫向包裹。包裹形式和數(shù)量均依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。包裹高度須超出管道的缺陷范圍。利用本發(fā)明可以不對城市道路進(jìn)行開挖,不會對城市環(huán)境和市容產(chǎn)生影響,而且施工周期短、施工面積小,噪音低也不會對道路造成影響,經(jīng)過修復(fù)的管道或是其他水下管道耐久實(shí)用,耐腐蝕、解決地下滲水問題、加強(qiáng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的樹脂膠覆于纖維布一側(cè)的示意圖。圖2為本發(fā)明的樹脂膠覆于纖維布兩側(cè)的示意圖。圖3為本發(fā)明包覆于水下管道的示意圖。圖4為圖3的E-E剖面圖。圖5為圖3的F-F剖面圖。圖6為水下管道表面破損狀況示意圖。1.結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料;11.樹脂膠;12纖維布;2.砂漿;3.管道身;4.封底水下環(huán)氧砂漿;5.破損處;D.管道直徑;L.管道身加固范圍;W.環(huán)包結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料搭接寬度
具體實(shí)施例方式為是讀者更進(jìn)一步地了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。具體實(shí)施例1 如圖1所示,一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料1,由纖維布12和樹脂膠11組成,其中樹脂膠11位于纖維布12的一側(cè),且該結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料附于水下管道表層。纖維布可分為玻璃纖維布、芳綸纖維布、玻璃與芳綸纖維混合編織布。樹脂膠為憎水樹脂膠。具體實(shí)施例2 如圖2所示,一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料1,由纖維布12和樹脂膠11組成,其中樹脂膠 11位于纖維布12的兩側(cè),且該結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料附于水下管道表層。利用以上所述的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料對水下管道進(jìn)行修復(fù)的步驟如下第一步派遣專業(yè)潛水員對管道身3破損處5進(jìn)行混凝土敲除、水下打磨機(jī)打磨處理;第二步用水下環(huán)氧樹脂加石英砂配置成砂漿團(tuán)狀或者水下修補(bǔ)砂漿,潛水員直接將砂漿2涂抹在破損處,并用刮刀刮平直至修復(fù)到原結(jié)構(gòu)尺寸;并且為了確保管道修復(fù)的堅(jiān)固度,必須有一段封底水下環(huán)氧砂漿4,以確保修補(bǔ)質(zhì)量。第三步根據(jù)管道身直徑D及破損處的高度L確定結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料的包裹面積, 確定相應(yīng)裁纖維布的長度;第四步根據(jù)纖維布12包裹面積確定樹脂需求量;第五步用滾筒將配制好的樹脂均勻涂刷在纖維布表面,雙面涂刷;第六步潛水員將已經(jīng)涂刷好樹脂的纖維布環(huán)向包裹在管道身上,確保環(huán)包的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料1與管道身包裹緊密;環(huán)包的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料1必須有一定的搭接寬度 W,以來確保包裹的緊密度;第七步再用圍束結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料1,按同樣方法包裹圍束復(fù)合材料布。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料由纖維布和樹脂膠組成,其中樹脂膠位于纖維布表層;且該結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料附于水下管道表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的樹脂膠覆于纖維布一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的樹脂膠覆于纖維布兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的纖維布可分為玻璃纖維布、芳綸纖維布、玻璃與芳綸纖維混合編織布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的樹脂膠為憎水樹脂膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的管道修復(fù)材料可以附于水下管道的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,其特征在于所述的管道修復(fù)材料可以襯于水下管道內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,特別涉及一種用于水下管道的修復(fù)的材料。提供一種新型的修復(fù)材料,可以簡便地幫助水下管道進(jìn)行修復(fù),并且結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)久耐用。一種結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料,所述的結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料由纖維布和樹脂膠組成,其中樹脂膠位于纖維布表層,且該結(jié)構(gòu)管道修復(fù)材料附于水下管道表層。利用本發(fā)明可以不對城市道路進(jìn)行開挖,不會對城市環(huán)境和市容產(chǎn)生影響,而且施工周期短、施工面積小,噪音低也不會對道路造成影響,經(jīng)過修復(fù)的管道或是其他水下管道耐久實(shí)用,耐腐蝕、解決地下滲水問題、加強(qiáng)強(qiáng)度。
文檔編號F16L55/162GK102416742SQ20111008157
公開日2012年4月18日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者李林 申請人:上海威力邦加固工程技術(shù)有限公司
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