專利名稱：反應釜用密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種臥式反應釜用密封裝置。
背景技術：
反應釜工作時釜內溫度較高，發(fā)生反應的物料的腐蝕性較強，而且在例如進行脫 水處理等情況下，對真空度的要求也比較高。另一方面，由于插設在反應釜中的旋轉軸旋轉 速度較快，因而極易產生徑向跳動、及軸向竄動。因此，反應釜用密封裝置需要具有極好的 密封性，能夠耐高溫、耐腐蝕，且能夠保持旋轉軸的高速旋轉。目前，臥式反應釜所用的密封裝置大多采用填料密封，填料密封具有結構簡單、易 于制造、價格實惠等優(yōu)點，因而廣泛地應用于攪拌機、反應釜、離心泵等工業(yè)設備中。但是， 填料密封的密封狀態(tài)不夠穩(wěn)定，特別是在液體粘度較大、旋轉軸轉速較高的情況下無法達 到反應釜的設計要求。此外，專利號為“200720063525. 5”的中國專利文獻公開了一種旋轉軸油封，在該 旋轉軸油封中，外封蓋上設置有鋸形齒，旋轉體上設置有與所述鋸形齒相對配合的旋轉齒， 且所述鋸形齒與所述旋轉齒設置為相互間具有一定間隙。當旋轉軸高速旋轉時，該間隙中 的液體因為受到軸向力作用而形成渦流，該間隙則成為可以阻止液體介質外流、從而達到 較好的密封效果的渦流區(qū)。但是，由于旋轉軸密封的密封效果取決于鋸形齒、旋轉齒的尺寸 精度以及裝配后的形位關系等，所以這種旋轉軸密封的加工、組裝的精度要求非常高，制造 難度較大。而且，組裝、拆卸的技術性較強，需要專業(yè)人員進行操作，在設備發(fā)生故障的情況 下，有時會因為專業(yè)人員不能及時到位而影響正常生產。

實用新型內容本實用新型解決的問題是提供一種反應釜用密封裝置，該密封裝置即能夠在液體 粘度較大、旋轉軸轉速較高的情況下保持較好的密封效果，而且結構簡單，易于制造。為解決上述問題，本實用新型提供一種反應釜用密封裝置，套裝在旋轉軸的外部， 所述旋轉軸的一端側插設在反應釜中，其包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉軸上，具 有構成螺旋密封的密封齒；至少一個密封圈，套裝在所述旋轉軸上；密封殼體，具有貫通的 空腔，通過該空腔套裝在所述旋轉軸上，構成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空 間?？蛇x地，所述反應釜用密封裝置中，所述螺旋密封體靠近所述反應釜。可選地，所述反應釜用密封裝置中，所述螺旋密封體的密封齒為螺紋齒?？蛇x地，所述反應釜用密封裝置中，所述密封圈為油封?？蛇x地，所述反應釜用密封裝置還包括第一壓蓋，所述第一壓蓋設置在所述密封 殼體上，用于封閉所述密封殼體的靠近所述反應釜的一端。可選地，所述反應釜用密封裝置還包括第二壓蓋，所述第二壓蓋設置在所述密封 殼體上，用于封閉所述密封殼體的遠離所述反應釜的一端。[0012]可選地，所述反應釜用密封裝置還包括潤滑液通道，所述潤滑液通道設置在所述 弟·~ 壓蓋上ο可選地，所述反應釜用密封裝置中，所述潤滑液通道為“L”型通道。可選地，所述反應釜用密封裝置還包括密封液通道，所述密封液通道設置在所述 密封殼體上。可選地，所述反應釜用密封裝置中，所述密封液通道為“十”型通道。可選地，所述反應釜用密封裝置還包括隔熱墊，所述隔熱墊設置在所述旋轉軸上， 位于反應釜用密封裝置的靠近所述反應釜的一端?？蛇x地，所述反應釜用密封裝置還包括一體連接在所述旋轉軸上的軸套，所述反 應釜用密封裝置通過所述軸套與所述旋轉軸連接。可選地，所述反應釜用密封裝置還包括軸承，所述軸承套設在所述旋轉軸上?？蛇x地，所述反應釜用密封裝置中，所述螺旋密封體、密封圈和軸承從靠近所述反 應釜側沿著所述旋轉軸的軸向依次設置。可選地，所述反應釜用密封裝置中，所述軸承為調心軸承。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于構成為包括密封圈密封及螺旋密封的組合式密封，具有較高的密封性能，即使在 液體粘度大、旋轉軸轉速較高的情況下也能夠得到較好的密封效果。從而避免因密封不良 而造成故障，影響正常生產。另一方面，本實用新型的反應釜用密封裝置結構簡單，組裝精度要求不高，易于制 造；且組裝、拆卸等操作的技術要求不高，在發(fā)生故障的情況下對正常生產的影響較小。

圖1為本實用新型一實施方式中的反應釜密封裝置的結構示意圖；圖2為圖1所示的反應釜用密封裝置的P處的局部放大圖。
具體實施方式
下面，結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細的說明。下述實施例僅為舉 例說明，本實用新型并不僅限于實施例中的方案，除此之外，本領域技術人員可以在現(xiàn)有技 術范圍內進行的簡單變換而得到的技術方案都在本實用新型的保護范圍內。實際生產中，反應釜常常需要在壓力環(huán)境較惡劣的條件下、例如釜內真空度較高 的條件下進行工作，而且反應釜中進行反應的物質往往腐蝕性較強，因此，對于臥式反應釜 而言如果密封裝置的密封狀態(tài)不穩(wěn)定，就會因反應釜內物質的浸入而遭到腐蝕，造成密封 能力下降、使用壽命變短。為了解決上述問題，本實用新型提供一種反應釜用密封裝置，其采用密封圈密封 與螺旋密封組合的密封方式，既可以增強密封效果，又可以保持較好的穩(wěn)定性，由此在例如 反應釜內呈高真空的狀態(tài)，提供符合反應要求的壓力環(huán)境。圖1為本實用新型一實施方式中的反應釜密封裝置100的結構示意圖，圖2為圖 1所示的反應釜用密封裝置100的P處的局部放大圖。如圖1、圖2所示，本實施方式中，所述反應釜用密封裝置(以下簡稱“密封裝置”)100套設在反應釜(圖中未示出)與減速機(圖中未示出)間的旋轉軸外部，所述旋 轉軸的一端側插設在所述反應釜中、另一端連接所述減速機，其包括螺旋密封體120、密封 圈150、以及密封殼體110。此外，在本實施方式中，密封裝置100還包括第一壓蓋130、第二 壓蓋170、密封圈座體140、軸承160。而且，在本實施方式中，旋轉軸300上套裝有一體連接 的軸套200，密封裝置100通過軸套200連接在所述旋轉軸300上。在本實施方式中，所述密封裝置100的構成為從靠近反應釜的一側沿著所述旋轉 軸300的軸向依次具有利用螺旋密封體120的螺旋密封、利用密封圈150的密封圈密封、以 及軸承160。在密封裝置中的靠近反應釜側設置密封效果非常好的螺旋密封，則即使在例如 旋轉軸300轉速較高、反應釜內真空度較高的情況下也能夠實現(xiàn)較好的密封效果；另外，在 所述密封裝置100中還設置了密封圈密封，則可以將螺旋密封小型化，以防止因螺旋密封 較長、較大而造成制作難度變大、成本變高等問題。然而，這并不構成對本實用新型的限制， 所述利用螺旋密封體120的螺旋密封、利用密封圈150的密封圈密封、以及軸承160的位置 關系可以根據(jù)實際情況進行調整。下面，參照附圖對本實施方式的反應釜用密封裝置100進行詳細地說明。其中，螺旋密封體120呈筒狀，具有沿自身軸向貫通的通孔和設置于筒狀外壁的 用于構成螺旋密封的密封齒，所述螺旋密封體120通過所述通孔套裝在所述軸套200上并 能夠與所述軸套200 —體進行旋轉。而且，在本實施方式的密封裝置100中，所述螺旋密封 體120的密封齒與所述密封殼體110間形成一定間隙。此外，在本實施方式中，螺旋密封體120的密封齒為螺紋狀密封齒，但是這并不構 成對本實用新型的限制，也可以根據(jù)實際情況，將所述螺旋密封體120的密封齒設置為例 如鋸齒等的其他形狀。而且，密封齒的大小、數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行選擇，然而，若所述 密封齒過大、數(shù)量過多會增加制作難度、因而應當在滿足密封要求的前提下適當?shù)卦O置密 封齒的大小、數(shù)量，盡量保持結構緊湊。密封圈150套裝在所述軸套200上，構成密封圈密封，以保持密封效果。所述密封 圈150的種類可以根據(jù)實際情況進行選擇，例如可以為油封。本實施方式中的所述密封裝置100具有多個互不接觸的密封圈，如果在所述密封 殼體110上直接開設多個適于容納所述密封圈的空間，則會使密封殼體110結構變得復雜， 制造難度較大，不利于批量生產及質量控制。因此，在本實施方式中，所述密封裝置100還包括密封圈座體140，所述密封圈座 體140呈環(huán)狀并具有沿其軸向貫通的通孔，其卡接在密封殼體110的貫通的空腔中并套裝 在軸套200外部，與所述密封殼體110連接為一體由此構成多個適于容納所述密封圈150 的空間，且所述密封圈殼體140不會跟隨軸套200運動。由此，可以降低密封殼體110的加工難度，有利于進行批量生產等；但是，這并不 構成對本實用新型的限制，根據(jù)具體條件，也可以不設置上述密封圈座體140而在所述密 封殼體上直接開設適于容納密封圈150的空間。軸承160套裝在所述軸套200，用于抑制與該軸套200 —體連接的所述旋轉軸300 的徑向擺動、軸向竄動。所述軸承160的種類可以根據(jù)實際需要進行選擇，優(yōu)選調心功能較 好的球面滾子軸承。在本實施方式中，所述密封殼體110具有貫通的空腔，通過該空腔套裝在旋轉軸300的軸套200上而構成適于容納螺旋密封體120、密封圈座體140、密封圈150、以及軸承 160的空間。此外，所述密封殼體110上還開設有供密封液流通、循環(huán)的密封液通道，如圖所 示，在本實施方式中，所述密封液通道的入口側401、出口側402均呈“十”字型結構。另外，在實際應用中，密封液通道的大小應當根據(jù)例如密封圈的數(shù)量等實際情況 進行選擇；而且，密封液通道的形狀也不應受本實施方式的限制，例如密封液通道入口側、 出口側也可以設置為例如“T”字型結構。此外，在本實施方式中，所述密封裝置100還包括第一壓蓋130，所述第一壓蓋130 通過螺栓連接在所述密封殼體110的靠近反應釜的一端，對該端進行封閉。并且，當所述第 一壓蓋130封閉了密封殼體110的靠近反應釜的一端時，所述第一壓蓋130與所述密封殼 體110、螺旋密封體120構成一腔室。這樣，在該腔室中充滿密封液的情況下，當所述旋轉軸 300旋轉時，所述密封液形成同所述螺旋密封體120的密封齒緊密配合的“液體密封齒”，由 此實現(xiàn)螺旋密封；所述“液體密封齒”因旋轉軸300的旋轉而產生朝向壓力較高端的軸向運 動，所以即使在反應釜內外壓力差很大的情況下螺旋密封仍然能保持良好的密封效果。此外，在本實施方式中，第一壓蓋130與所述密封殼體110的連接方式為螺栓連 接，這樣便于對密封裝置100進行組裝、拆卸，但是，這并不構成對本實用新型的限制，在實 際應用中也可以通過例如卡接、焊接等其他連接方式將第一壓蓋130連接在所述密封殼體 110 上。第二壓蓋170通過螺栓連接在所述密封殼體110的靠近減速機的一端，對該端進 行封閉。在本實施方式中，第二壓蓋170與所述密封殼體110的連接方式為螺栓連接，這樣 便于對密封裝置100進行組裝、拆卸，但是，這并不構成對本實用新型的限制，在實際應用 中也可以通過例如卡接、焊接等其他連接方式將第二壓蓋170連接在所述密封殼體110上。在本實施方式中，為了便于進行安裝、拆卸而將所述密封殼體110的兩端設置為 開放端，并通過所述第一壓蓋130、第二壓蓋170封閉密封殼體110的兩端；但是，這并不構 成對本實用新型的限制，根據(jù)具體情況的不同，也可以以其他方式封閉所述密封殼體的兩 端，特別地，在滿足拆裝要求的情況下，也可以將密封殼體兩端設置為僅適于旋轉軸穿過。此外，在本實施方式中，所述第二壓蓋170中設有可供潤滑液流通、循環(huán)的潤滑液 通道，所述密封液通道的入口側501、出口側502均呈“L”字型結構；但是，這并不構成對本 實用新型的限制，在實際應用中，所述潤滑液通道也可以設置為其他形狀，且可以根據(jù)實際 情況設置潤滑液通道的大小。此外，在密封裝置100中，在所述軸承160的兩個端面(垂直于軸向)側構成有用 于存蓄潤滑液的潤滑液腔，由此，可以確保對軸承160的潤滑液供給，進行潤滑的同時及時 帶走軸承160工作過程中產生的熱量，達到潤滑、冷卻的效果，減輕軸承160的磨損。具體 地說，所述潤滑液腔設置為當?shù)诙荷w170連接到所述密封殼體110上時與所述軸承160 一端面間具有一定間隙，該間隙即為密封裝置100的一潤滑液腔；軸承160另一端面與密封 殼體110間具有一間隙，該間隙作為密封裝置100的又一潤滑液腔。特別地，如圖所示，所述第二壓蓋170上也開設有適于容納密封圈的空間，通過在 所述第二壓蓋170中設置密封圈，可以進一步加強密封效果。所述設置在第二壓蓋中的密 封圈應當根據(jù)實際情況進行選擇，例如也可以為油封、0型圈等；而且，在實際應用中，作為所述設置在第二壓蓋中的密封圈，可以使用與上述密封圈150相同的密封圈。特別地，所述密封裝置100還可以具有用于隔離熱量的隔熱墊180，所述隔熱墊 180呈環(huán)狀并具有沿其軸向貫通的通孔，通過該通孔套裝在所述軸套200上并位于第一壓 蓋130的靠近反應釜的一側，用于阻止反應釜中的熱量傳入密封裝置100中，避免密封裝置 100因溫度變高而無法正常工作。在本實施方式中，所述密封液通道設置在密封殼體110上，所述潤滑液通道設置 在所述第二壓蓋170上，但是，這并不構成對本實用新型的限制，在實際應用中，根據(jù)實際 情況也可以將密封液通道、潤滑液通道設置在其他部件上，只要能夠滿足密封液、潤滑液的 供給即可。綜上所述，本實用新型的反應釜用密封裝置為密封圈密封與螺旋密封相結合的組 合式密封，特別在從靠近所述反應釜側沿著所述旋轉軸的軸向依次設置利用螺旋密封體的 螺旋密封、利用密封圈的密封圈密封、以及軸承的情況下，在密封裝置中的靠近反應釜側設 置密封效果好的螺旋密封，即使在例如反應釜內是真空狀態(tài)的情況下也能夠實現(xiàn)較好的密 封效果，并且在密封裝置中還設置了密封圈密封，既可以使螺旋密封與密封圈密封的密封 能力互補，又有利于螺旋密封的小型化，易于制造且密封效果較好，且通過軸承可以抑制旋 轉軸的徑向跳動、軸向竄動。此外，該密封裝置的各組成部件較為簡單，易于制造，可實施性較強，且該反應釜 用密封裝置的組裝、拆卸都較為方便，技術要求不高，因而發(fā)生緊急情況時對生產的不利影 響較小。另一方面，循環(huán)的密封液、潤滑液還具有冷卻的效果，通過循環(huán)的密封液、潤滑液 可以在實現(xiàn)密封、潤滑的同時為工作的反應釜及反應釜用密封裝置提供一個良好的溫度條 件，由此可以減輕機械磨損，延長使用壽命，并防止出現(xiàn)抱軸等故障。雖然本實用新型己以較佳實施方式披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何 本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本實 用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
權利要求一種反應釜用密封裝置，套裝在旋轉軸的外部，所述旋轉軸的一端側插設在反應釜中，其特征在于，包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉軸上，具有構成螺旋密封的密封齒；至少一個密封圈，套裝在所述旋轉軸上；密封殼體，具有貫通的空腔，通過所述空腔套裝在所述旋轉軸上，構成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空間。
2.根據(jù)權利要求1至所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體靠近所 述反應釜。
3.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體的密封齒 為螺紋齒。
4.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述密封圈為油封。
5.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括第一壓蓋，所述第一 壓蓋設置在所述密封殼體上，用于封閉所述密封殼體的靠近所述反應釜的一端。
6.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括第二壓蓋，所述第二 壓蓋設置在所述密封殼體上，用于封閉所述密封殼體的遠離所述反應釜的一端。
7.根據(jù)權利要求6所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括潤滑液通道，所述潤 滑液通道設置在所述第二壓蓋上。
8.根據(jù)權利要求7所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述潤滑液通道為“L”型通道。
9.根據(jù)權利要求1至所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括密封液通道，所述 密封液通道設置在所述密封殼體上。
10.根據(jù)權利要求9所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述密封液通道為“十”型 通道。
11.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括隔熱墊，所述隔熱 墊設置在所述旋轉軸上，位于反應釜用密封裝置的靠近所述反應釜的一端。
12.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括一體連接在所述旋 轉軸上的軸套，所述反應釜用密封裝置通過所述軸套與所述旋轉軸連接。
13.根據(jù)權利要求1所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，還包括軸承，所述軸承套 設在所述旋轉軸上。
14.根據(jù)權利要求13所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體、密封圈 和軸承從靠近所述反應釜側沿所述旋轉軸的軸向依次設置。
15.根據(jù)權利要求13所述的反應釜用密封裝置，其特征在于，所述軸承為調心軸承。
專利摘要一種反應釜用密封裝置，套裝在旋轉軸的外部，所述旋轉軸的一端側插設在反應釜中，其包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉軸上，具有構成螺旋密封的密封齒；至少一個密封圈；套裝在所述旋轉軸上；密封殼體，具有貫通的空腔，通過該空腔套裝在所述旋轉軸上，構成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空間。此外，所述反應釜用密封裝置中還可以具有用于供給密封液的密封液通道、用于供給潤滑液的潤滑液通道。本實用新型的反應釜用密封裝置具有較高的密封性能，結構簡單，易于制造；操作的技術要求不高，發(fā)生故障的時對正常生產的影響較小。
文檔編號F16J15/16GK201696615SQ201020241388
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權日2010年6月28日
發(fā)明者劉源, 李洪濤, 趙建明, 黃宣東 申請人:杭州原正化學工程技術裝備有限公司