專利名稱：旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式定量供油或供脂裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的定量供脂方式主要采用電磁閥式和磁感應(yīng)式兩種進行組合而成。對于電磁閥式的來說，目前智能潤滑產(chǎn)品中，其終端的執(zhí)行機構(gòu)，大多使用柱塞式 二位二通加上簡單的磁感應(yīng)器組合的方式來實現(xiàn)定時定量供脂；還有就是采用球形二位二 通加上磁感應(yīng)器組合的方式來實現(xiàn)定時定量供脂。不管采用何種方式來實現(xiàn)供脂，它必須 通過電磁閥的得電和失電來實現(xiàn)的。(注得電時電磁鐵推動閥芯發(fā)生位移，使得進口和出 口貫通，失電時，靠閥體另一側(cè)的復(fù)位彈簧作用，使活塞回復(fù)，此時進口和出口關(guān)閉。)其實 在實際工作過程中，電磁鐵的工作性能并不可靠，很容易產(chǎn)生誤動作等缺陷，原因如下1、受油脂清潔度的影響，有時使電磁閥內(nèi)的閥芯發(fā)生卡滯而無法工作；2、受油脂粘度的影響，無盈地加載了電磁鐵起始力的負載，因而不能推動閥體內(nèi) 部的閥芯致使無法工作；3、由于柱塞式二位二通閥在設(shè)計時帶有溢流口，但最終油脂會自然溢出，影響了 工作環(huán)境；4、如果系統(tǒng)管路上的某個潤滑點需脂量較大時，電磁鐵設(shè)定的得電時間也隨之增 加，這樣很容易燒壞電磁鐵導(dǎo)致無法工作；5、即使使用球形二位二通閥作為終端控制閥，如果油脂內(nèi)存在污物，引起閥在關(guān) 閉時，閥的錐面不密封而使閥處于常通狀態(tài)，從而影響了整個系統(tǒng)的工作。如果采用柱塞式 二位二通閥，同樣有這樣的可能性出現(xiàn)。對磁感應(yīng)式的來說，其基本原理就是靠前端的控制閥(電磁鐵)的開啟和關(guān)閉兩 種狀態(tài)進行工作的。其開啟時，油脂通過該裝置使得內(nèi)部閥芯發(fā)生位移，一是使內(nèi)部流道孔 貫通而出油，二是感應(yīng)器檢測到該信號傳遞到主控柜PLC上，從而達到所謂的定時定量供 脂。這種方式，油脂量是靠設(shè)定的時間來實現(xiàn)的。其關(guān)閉狀態(tài)，要靠磁感應(yīng)器內(nèi)的復(fù)位彈簧 作用使得感應(yīng)頭和感應(yīng)器脫開，這種信號傳遞并通過模塊將信息反饋到主控柜的，這種自 身復(fù)位的形式靠閥芯和閥體的間隙來緩慢實現(xiàn)的，如果主控柜要使系統(tǒng)上的某個磁感應(yīng)裝 置進行數(shù)次不停頓的工作，磁感應(yīng)器裝置是無法實現(xiàn)的。至于油量是靠主控柜設(shè)定的時間來實現(xiàn)的，但上述形式的出油量“定量”二字的定 義是欠缺的，也是不科學(xué)的，是不實際的做法。假如，系統(tǒng)管路為100米，管路上的出油口為 30個，每個出油裝置靠系統(tǒng)主控柜及PLC程序來進行工作的，一旦主控柜發(fā)出工作指令，系 統(tǒng)管路上的某個點開始工作，使得電磁鐵開啟致使磁感應(yīng)裝置作用而對外供脂，但每個點 的油量設(shè)定值和實際供脂量是不正確的。原因如下1、受系統(tǒng)管路長短的影響，管路越長，內(nèi)部壓力損失越大，那么相同單位時間內(nèi)每 個供油裝置的出油量均不等(壓力損失的影響)。2、受系統(tǒng)潤滑泵輸出壓力的影響，壓力高每個點在單位時間內(nèi)輸出的油量大，反之為小，而泵輸出的壓力實際上不是個恒定值它存在擺幅(壓力波動影響)。3、磁感應(yīng)裝置本身的制造精度同樣會影響出油量的多少(出油口的大小，彈簧的 精度等影響)。由于受上述三種原因的影響，對每個點的油量設(shè)定是很難控制的，只是粗框的做 法，這在一定程度上存在油脂浪費現(xiàn)象，是不經(jīng)濟的。

實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且能夠真正能夠?qū)崿F(xiàn) 定量供脂的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置。為達到上述目的，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，包括轉(zhuǎn)子，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量腔內(nèi) 設(shè)有活塞，所述的活塞將計量腔分成第一腔體和第二腔體；定子，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子外，該定子的內(nèi)表面與所述的轉(zhuǎn)子的外表面液密封配合； 在所述的定子上設(shè)有進油通道和出油通道，其中所述的進油通道與所述的第一腔體或第二 腔體所對應(yīng)，而所述的出油通道相應(yīng)的與所述的第二腔體或第一腔體所對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道與對應(yīng)的第一腔體相連通，所 述的出油通道與對應(yīng)的第二腔體相連通；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第二相位角時，所述的進油通道與 相應(yīng)的第二腔體相連通，所述的出油通道與相應(yīng)的第一腔體相連通。進一步的，所述的計量腔為兩個或兩個以上，所述的多個計量腔沿轉(zhuǎn)子軸線間隔 設(shè)置。進一步的，所述的計量腔為兩個或兩個以上，所述的多個計量腔在轉(zhuǎn)子內(nèi)同一平 面間隔設(shè)置。進一步的，所述的第一相位角為180度，所述的第二相位角為360度或0度。為達到上述目的，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)下部垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量 腔內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞將計量腔分成第一腔體和第二腔體；在所述的轉(zhuǎn)子的上部軸心 處設(shè)有軸孔；在所述的第一腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第一連接通道；在所 述的第二腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第二連接通道；定子，其下段設(shè)置在所述的軸孔內(nèi)，位于軸孔內(nèi)的定子的外表面與所述的軸孔的 內(nèi)表面液密封配合；在所述的定子上設(shè)有進油通道和出油通道，其中，進油通道的進口設(shè)置 在軸孔外的定子上，進油通道的出口與所述的第一腔體或第二腔體的連接通道所對應(yīng)；出 油通道的出口設(shè)置在軸孔外的定子上，出油通道的進口與所述的第二腔體或第一腔體的連 接通道所對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道通過第一連接通道與對應(yīng)的 第一腔體相連通，所述的出油通道通過第二連接通道與對應(yīng)的第二腔體相連通；當轉(zhuǎn)子旋 轉(zhuǎn)到第二相位角時，所述的進油通道通過第二連接通道與相應(yīng)的第二腔體相連通，所述的 出油通道通過第一連接通道與相應(yīng)的第一腔體相連通。[0029]進一步的，所述的第一相位角為180度，所述的第二相位角為360度。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，優(yōu)點如下1、結(jié)構(gòu)合理，使用簡單，操作性強。2、安全性能遠大于普通定量供脂裝置，其使用電壓為安全電壓DC24V。3、工作穩(wěn)定可靠，噪音低，能耗小于普通出油裝置的6培以上。4、每個點工作結(jié)束后，不會發(fā)生進口和出口常通狀態(tài)，從而保證了系統(tǒng)的壓力。5、供油量準確，檢測靈敏，可隨主控柜的設(shè)定而供油。6、工作狀態(tài)可以受主控柜的指令進行持續(xù)數(shù)次的工作。7、起動扭矩大，抗油脂污物的能力遠大于普通出油裝置的3培以上。8、不受潤滑點的背壓影響而產(chǎn)生誤動作。9、起動壓力極低(執(zhí)行機構(gòu)出口壓力彡3Mpa即可)，遠小于普通定量供脂裝置4 培以上，其每次出油量始終是個固定值，每點需求量=ml數(shù)/次X次數(shù)。

圖1至圖5為本實用新型第一實施例的工作流程示意圖。圖6為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型第四實施例旋轉(zhuǎn)180度后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型運用在潤滑系統(tǒng)中的的結(jié)構(gòu)框圖。圖11為本實用新型第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1至圖7所示，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，包括轉(zhuǎn)子5，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量腔內(nèi) 設(shè)有活塞4，所述的活塞將計量腔分成第一腔體71和第二腔體72 ；定子6，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子5外，該定子的內(nèi)表面與所述的轉(zhuǎn)子的外表面液密封配 合；在所述的定子上設(shè)有進油通道61和出油通道62，其中所述的進油通道與所述的第一腔 體或第二腔體所對應(yīng)，而所述的出油通道相應(yīng)的與所述的第二腔體或第一腔體所對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；該旋轉(zhuǎn)控制裝置為現(xiàn) 有技術(shù)。通常是利用傳感器、步進電機以及由PLC、MPU、單片機等組成的主控組成。其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道61與對應(yīng)的第一腔體71相連 通，所述的出油通道62與對應(yīng)的第二腔體72相連通；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第二相位角時，所述的 進油通道61與相應(yīng)的第二腔體72相連通，所述的出油通道62與相應(yīng)的第一腔體71相連
ο下面對其工作過程進行詳述。初始狀態(tài)時，如圖1所示，進油通道61與第一腔體71相連通，所述的出油通道62 與第二腔體72相連通，第一腔體71內(nèi)有少許油脂(或沒有油脂)，第二腔體72內(nèi)充滿油脂，活塞4位于靠近進油通道的位置。系統(tǒng)開始工作后，如圖2所示，管路內(nèi)壓力升高，使得油脂通過進油通道61進入第 一腔體71，并推動活塞4下行，第二腔體72內(nèi)的油脂受壓向流出出油通道，活塞受壓繼續(xù)下 行直到活塞運行到下止點(也可為預(yù)定位置)。此時第二腔體72內(nèi)的油脂排出，完成第一 次定量供脂，而第一腔體71內(nèi)充滿油脂，為再次供脂做好準備。旋轉(zhuǎn)控制裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子5如圖所示方向旋轉(zhuǎn)，位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的計量腔體隨之旋轉(zhuǎn)。 如圖3所示，旋轉(zhuǎn)初期，進油通道61與第一腔體71分離，出油通道62與第二腔體72分離； 隨著轉(zhuǎn)子5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，進油通道61與第二腔體72逐漸接近，出油通道62與第 一腔體71逐漸接近；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至180度時，傳感器3檢測到這一變化，并將這一變化傳遞給主控，由 其發(fā)出轉(zhuǎn)子停止旋轉(zhuǎn)指令；此時，進油通道61與第二腔體72相連通，出油通道62與第一腔 體71相連通；第二次定量供脂開始，如圖5所示。當?shù)诙味抗┲Y(jié)束后，由旋轉(zhuǎn)控制裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)子5繼續(xù)按如圖所示方向旋轉(zhuǎn) (當然，也可反方向旋轉(zhuǎn))，位于轉(zhuǎn)子內(nèi)的計量腔體隨之旋轉(zhuǎn)。隨著轉(zhuǎn)子5繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進油通 道61與第一腔體71逐漸接近，出油通道62與第一腔體72逐漸接近；直至轉(zhuǎn)子再次旋轉(zhuǎn) 180度后，進油通道61與第一腔體71相連通，出油通道62與第一腔體72相連通，傳感器3 檢測到這一變化，并將這一變化傳遞給主控，由其再次發(fā)出轉(zhuǎn)子停止旋轉(zhuǎn)指令，第三次定量 供脂隨即開始，這樣，周而復(fù)始。通過上述描述可知，上述的第一相位角為180度，第二相位角為360度或0度(即， 也可以在第一次旋轉(zhuǎn)180度后，第二次反向旋轉(zhuǎn)180度)。當然也可根據(jù)需要設(shè)置該相位 角，如圖11所示。上述的結(jié)構(gòu)中，所述的計量腔為兩個或兩個以上，所述的多個計量腔沿轉(zhuǎn)子軸線 間隔設(shè)置如圖7所示，也可使多個計量腔在轉(zhuǎn)子內(nèi)同一平面間隔設(shè)置，如圖6所示，當然也 可為其結(jié)合。作為上述結(jié)構(gòu)的變形，還可如圖8和圖9所示，所述的驅(qū)動電機2安裝在輔助支架 1上，轉(zhuǎn)子5同軸設(shè)置在驅(qū)動電機2的軸上，所述的計量腔設(shè)置在轉(zhuǎn)子5的下部，在所述的轉(zhuǎn) 子5的上部軸心處設(shè)有軸孔；在所述的第一腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第一 連接通道；在所述的第二腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第二連接通道；所述的 定子6下段設(shè)置在所述的軸孔內(nèi)，位于軸孔內(nèi)的定子的外表面與所述的軸孔的內(nèi)表面液密 封配合；所述的定子上設(shè)有進油通道61和出油通道62，其中，進油通道的進口設(shè)置在軸孔 外的定子上，進油通道的出口與所述的第一腔體或第二腔體的連接通道所對應(yīng)；出油通道 的出口設(shè)置在軸孔外的定子上，出油通道的進口與所述的第二腔體或第一腔體的連接通道 所對應(yīng)；其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道61通過第一連接通道與對應(yīng) 的第一腔體71相連通，所述的出油通道62通過第二連接通道與對應(yīng)的第二腔體72相連 通；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第二相位角時，所述的進油通道61通過第二連接通道與相應(yīng)的第二腔體 72相連通，所述的出油通道62通過第一連接通道與相應(yīng)的第一腔體71相連通。本改形結(jié)構(gòu)的工作過程與前述的工作過程相似，在此不再贅述。上述的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置可以用于各種定量供脂供液中，圖10所示為智能潤滑系統(tǒng)，其是由本實用新型的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置在向各潤滑點提供潤滑油脂的。結(jié)合計 算機、交換機以及PLC可編程控器等可實現(xiàn)對各潤滑點實現(xiàn)定時、定量的供脂。 綜上所述，本實用新型的這種供油的方式，實現(xiàn)了定量供脂的目的，為智能潤滑的 終端控制提供了最佳的設(shè)計方案，解決了原工作過程中多故障的缺陷。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量腔內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞將計量腔分成第一腔體和第二腔體；定子，設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)子外，該定子的內(nèi)表面與所述的轉(zhuǎn)子的外表面液密封配合；在所述的定子上設(shè)有進油通道和出油通道，其中所述的進油通道與所述的第一腔體或第二腔體所對應(yīng)，而所述的出油通道相應(yīng)的與所述的第二腔體或第一腔體所對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道與對應(yīng)的第一腔體相連通，所述的出油通道與對應(yīng)的第二腔體相連通；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第二相位角時，所述的進油通道與相應(yīng)的第二腔體相連通，所述的出油通道與相應(yīng)的第一腔體相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，所述的計量腔為兩個或兩 個以上，所述的多個計量腔沿轉(zhuǎn)子軸線間隔設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，所述的計量腔為兩個或兩 個以上，所述的多個計量腔在轉(zhuǎn)子內(nèi)同一平面間隔設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，所述的第一相位角為 180度，所述的第二相位角為360度或0度。
5.一種旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)下部垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量腔內(nèi) 設(shè)有活塞，所述的活塞將計量腔分成第一腔體和第二腔體；在所述的轉(zhuǎn)子的上部軸心處設(shè) 有軸孔；在所述的第一腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第一連接通道；在所述的 第二腔體遠軸心側(cè)上方至軸孔處的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有第二連接通道；定子，其下段設(shè)置在所述的軸孔內(nèi)，位于軸孔內(nèi)的定子的外表面與所述的軸孔的內(nèi)表 面液密封配合；在所述的定子上設(shè)有進油通道和出油通道，其中，進油通道的進口設(shè)置在軸 孔外的定子上，進油通道的出口與所述的第一腔體或第二腔體的連接通道所對應(yīng)；出油通 道的出口設(shè)置在軸孔外的定子上，出油通道的進口與所述的第二腔體或第一腔體的連接通 道所對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；其中，當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到第一相位角時，所述的進油通道通過第一連接通道與對應(yīng)的第一 腔體相連通，所述的出油通道通過第二連接通道與對應(yīng)的第二腔體相連通；當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到 第二相位角時，所述的進油通道通過第二連接通道與相應(yīng)的第二腔體相連通，所述的出油 通道通過第一連接通道與相應(yīng)的第一腔體相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置，其特征在于，所述的第一相位角為180 度，所述的第二相位角為360度或0度。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式定量供油裝置。為解決現(xiàn)有技術(shù)無法定量供油、供脂的問題而發(fā)明。包括轉(zhuǎn)子，在所述的轉(zhuǎn)子內(nèi)垂直于轉(zhuǎn)子軸線設(shè)有至少一個計量腔，在所述的計量腔內(nèi)設(shè)有活塞，所述的活塞將計量腔分成第一腔體和第二腔體；定子，在定子上對應(yīng)每個第一腔體和每個第二腔體的位置設(shè)有進油通道和出油通道；旋轉(zhuǎn)控制裝置，驅(qū)動和控制所述的轉(zhuǎn)子按預(yù)定相位角旋轉(zhuǎn)；本實用新型的這種供油的方式，實現(xiàn)了定量供脂的目的，為智能潤滑的終端控制提供了最佳的設(shè)計方案，解決了原工作過程中多故障的缺陷。
文檔編號F16N27/00GK201651731SQ20102016866
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者周一平 申請人:周一平