專(zhuān)利名稱(chēng)：擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減振機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，主要用于鑄造生產(chǎn)線上的大型雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)。對(duì)大型振動(dòng)設(shè)備，具有抗共振，防偏擺，達(dá)到穩(wěn)態(tài)振動(dòng)效果，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。
背景技術(shù)：
鑄造車(chē)間落砂工步經(jīng)常使用的振動(dòng)落砂機(jī)， 一般均采用由振動(dòng)電機(jī)激振的慣性振動(dòng)機(jī)械。在小噸位落砂機(jī)應(yīng)用中，均以單質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)為主要設(shè)備，振動(dòng)效果均可滿(mǎn)足工步落砂要求。隨著鑄造生產(chǎn)能力的提高，對(duì)大型鑄件的落砂要求， 一般的單質(zhì)體落砂機(jī)不能達(dá)到生產(chǎn)要求，采用雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)來(lái)滿(mǎn)足大型鑄件的落砂，符合落砂工藝。在大型鑄件的落砂工藝中，采用雙質(zhì)體落砂機(jī)越來(lái)越廣泛，隨之而來(lái)的振動(dòng)幅度的控制難度很大，經(jīng)常出現(xiàn)焊接件的開(kāi)裂，激振彈簧的斷裂，大大影響了振動(dòng)設(shè)備的使用壽命，其根本原因在于振動(dòng)設(shè)備在共振區(qū)段的振動(dòng)強(qiáng)度、振動(dòng)幅度不易控制，由于激振力和彈性力的疊加放大，使上質(zhì)體在載荷變化中也出現(xiàn)了較大幅度的非穩(wěn)態(tài)振動(dòng)狀況。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，以控制大型雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)在振動(dòng)共振區(qū)段的非穩(wěn)態(tài)振動(dòng)，防止過(guò)大的振幅和不規(guī)則的偏擺。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，包括上座板與下座板及位于上座板與下座板之間的連桿，其特征是所述上座板及下座板上均設(shè)置軸孔，在所述軸孔內(nèi)有銷(xiāo)軸，所述連桿的一端與位于上座板上的銷(xiāo)軸連接，所述連桿的另一端與位于下座板上的銷(xiāo)軸連接。
所述上座板與下座板均包括底板及位于底板兩側(cè)的垂直于底板的兩塊側(cè)板；所述軸孔位于兩塊側(cè)板上；上座板的底板朝上，下座板的底板朝下。在所述銷(xiāo)軸與所述連桿的連接部之間設(shè)置軸套。所述連桿的中部設(shè)置凹陷。在下座板的下面安裝固定在振動(dòng)下質(zhì)體上，在上座板安裝振動(dòng)上質(zhì)體，在振動(dòng)下質(zhì)體與振動(dòng)上質(zhì)體間設(shè)置彈簧。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使用了這種抗共振阻尼裝置后，可合理使用激振彈簧，提高振動(dòng)設(shè)備的使用壽命。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用示例。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，所述擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，包括上座板1與下座板3及位于上座板1與下座板3之間的連桿2，其特征是所述上座板1及下座板3上均設(shè)置軸孔，在所述軸孔內(nèi)有銷(xiāo)軸4，所述連桿2的一端與位于上座板1上的銷(xiāo)軸4連接，所述連桿2的另一端與位于下座板3上的銷(xiāo)軸4連接。
所述上座板1與下座板3均包括底板7及位于底板7兩側(cè)的垂直于底板7的兩塊側(cè)板9;所述軸孔位于兩塊側(cè)板9上；上座板1的底板7朝上，下座板3的底板7朝下。在所述銷(xiāo)軸4與所述連桿2的連接部之間設(shè)置軸套5。所述連桿2的中部設(shè)置凹陷6。在下座板3的下面安裝固定在振動(dòng)下質(zhì)體12上，在上座板1安裝振動(dòng)上質(zhì)體11，在振動(dòng)下質(zhì)體12與振動(dòng)上質(zhì)體11間設(shè)置彈簧10。
安裝時(shí)，在雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)不安裝電機(jī)的二個(gè)側(cè)面，在這個(gè)側(cè)面的中間位置或二端位置，同時(shí)安裝一組或二組本實(shí)用新型，并將下座板3安裝固定在振動(dòng)下質(zhì)體12上；上座板1安裝固定在振動(dòng)上質(zhì)體11上，形成振動(dòng)下質(zhì)體12與振動(dòng)上質(zhì)體11的可擺動(dòng)連接。振動(dòng)下質(zhì)體12與振動(dòng)上質(zhì)體11間還有起激振作用的彈簧10相連接，彈簧10在振動(dòng)時(shí)作彈性變形時(shí)，其振動(dòng)幅度受擺動(dòng)連桿作用而限制、約束上質(zhì)體的超振幅的變化。
本實(shí)用新型的工作方式雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)在穩(wěn)態(tài)工作時(shí)，振動(dòng)下質(zhì)體12
與振動(dòng)上質(zhì)體11的振動(dòng)幅度均由彈簧10作彈性變形的控制，擺動(dòng)連桿2僅作
小幅度的偏擺。當(dāng)落砂機(jī)停止工作或啟動(dòng)時(shí)，在共振區(qū)段出現(xiàn)較大振幅時(shí)，一
種非穩(wěn)態(tài)的振動(dòng)形式。這時(shí)彈簧10會(huì)受較大幅度的拉伸和形變。由于應(yīng)用了本實(shí)用新型，通過(guò)擺動(dòng)連桿2的擺動(dòng)作用，即彈性阻尼作用，限制了彈簧10的較大幅度的拉伸和偏擺，迫使激振彈簧IO在有效的彈性工作區(qū)內(nèi)工作而達(dá)到正常的使用壽命。
擺動(dòng)連桿抗共阻尼裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，制作便利，上、下座板l、3均采用焊接構(gòu)件，連桿2采用鑄件或同強(qiáng)度的焊接件，同軸套5的配合是滑動(dòng)組合，帶自潤(rùn)滑，軸套5的作用在于擺動(dòng)作用，當(dāng)上、下座板l、 3分別固定在雙質(zhì)體落砂機(jī)的振動(dòng)下質(zhì)體12與振動(dòng)上質(zhì)體11后，工作時(shí)，阻尼裝置作上下擺動(dòng)，當(dāng)偏擺幅度過(guò)大，超出有效范圍時(shí)，擺動(dòng)連桿2起到阻尼抗偏擺作用，而達(dá)到抗共振作用。
權(quán)利要求1、一種擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，包括上座板(1)與下座板(3)及位于上座板(1)與下座板(3)之間的連桿(2)，其特征是所述上座板(1)及下座板(3)上均設(shè)置軸孔，在所述軸孔內(nèi)有銷(xiāo)軸(4)，所述連桿(2)的一端與位于上座板(1)上的銷(xiāo)軸(4)連接，所述連桿(2)的另一端與位于下座板(3)上的銷(xiāo)軸(4)連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，其特征在于，所述上座板(1)與下座板(3)均包括底板(7)及位于底板(7)兩側(cè)的垂直于底板(7)的兩塊側(cè)板(9);所述軸孔位于兩塊側(cè)板(9)上；上座板(1)的底板(7)朝上，下座板(3)的底板(7)朝下。
3、 如權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，其特征在于，在所述銷(xiāo)軸(4)與所述連桿(2)的連接部之間設(shè)置軸套(5)。
4、 如權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，其特征在于，所述連桿(2) 的中部設(shè)置凹陷(6)。
5、 如權(quán)利要求1所述的擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，其特征在于，在下座板(3) 的下面安裝固定在振動(dòng)下質(zhì)體(12)上，在上座板(1)安裝振動(dòng)上質(zhì)體(11)，在振動(dòng)下質(zhì)體(12)與振動(dòng)上質(zhì)體(11)間設(shè)置彈簧(10)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種減振機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，主要用于鑄造生產(chǎn)線上的大型雙質(zhì)體振動(dòng)落砂機(jī)。對(duì)大型振動(dòng)設(shè)備，具有抗共振，防偏擺，達(dá)到穩(wěn)態(tài)振動(dòng)效果，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述擺動(dòng)連桿抗共振阻尼裝置，包括上座板與下座板及位于上座板與下座板之間的連桿，其特征是所述上座板及下座板上均設(shè)置軸孔，在所述軸孔內(nèi)有銷(xiāo)軸，所述連桿的一端與位于上座板上的銷(xiāo)軸連接，所述連桿的另一端與位于下座板上的銷(xiāo)軸連接。
文檔編號(hào)F16F15/02GK201434041SQ20092004407
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者朱以松 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫南鑄造機(jī)械有限公司