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一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材的制作方法

文檔序號(hào):3627651閱讀:385來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)材料領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材。
背景技術(shù)
阻尼片材的作用,一是降震,即降低發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)對(duì)車(chē)體的損害,主要是降低共振的可能性和防止剛性聯(lián)接對(duì)車(chē)體損害,二是降噪,即降低剛性聯(lián)接導(dǎo)致對(duì)車(chē)體的噪音傳遞或放大。市場(chǎng)上常規(guī)的汽車(chē)或空調(diào)用阻尼片材,盡管原料種類繁多,但是無(wú)法在低成本、低投入的狀態(tài)下達(dá)到高性能的標(biāo)準(zhǔn)。因此對(duì)于汽車(chē)或空調(diào)阻尼片原料及配比及其所能達(dá)到的性能指標(biāo),就成為行業(yè)內(nèi)急需解決的共同問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種成本低、性能好的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基膠5 20% ;丁基再生膠2 15% ;橡膠油5 20% ;異丁烯2 15% ;白碳黑I 10% ;碳黑O. I 5% ;鐵粉50 80%。本發(fā)明的優(yōu)選方案中阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基膠5 15% ;丁基再生膠5 10% ;橡膠油5 15% ;異丁烯5 10% ;白碳黑2 8% ;碳黑2 3% ;鐵粉55 75%。所述阻尼片材原料還包括重量百分比為I 10%的增粘劑。所述阻尼片材原料還包括重量百分比為I 10%的陶土。所述阻尼片材原料還包括調(diào)整鐵粉重量的滑石粉,所述鐵粉與滑石粉兩者總合的重量百分比為50 80%。所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂或浙青中的一種或兩種。本發(fā)明的有益效果為合理的原材料選擇,合理的原材料配比,所制得的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,耐高溫性能好,經(jīng)測(cè)試在150°C的高溫工作環(huán)境下,阻尼片材也可達(dá)到常規(guī)使用壽命。此外,本發(fā)明得到的阻尼片材還具備耐水性好、粘性大、減震及防噪音功能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一阻尼片材原料配比丁基膠5% ;丁基再生膠15% ;橡膠油6% ;異丁烯3% ;白碳黑4% ;碳黑5% ;鐵粉42% ;滑石粉20%。
其中,所采用的增粘劑為萜烯樹(shù)脂。實(shí)施例二阻尼片材原料配比丁基膠8% ;丁基再生膠5% ;橡膠油8% ;異丁烯5% ;白碳黑3% ;碳黑2% ;鐵粉69%。其中,所采用的增粘劑為萜烯樹(shù)脂和浙青,采用I :1混合。實(shí)施例三阻尼片材原料配比丁基膠10% ;丁基再生膠8% ;橡膠油10% ;異丁烯8% ;白碳黑6% ;碳黑2% ;鐵粉56%。其中,所采用的增粘劑為浙青。 實(shí)施例四阻尼片材原料配比丁基膠12% ;丁基再生膠5% ;橡膠油12% ;異丁烯5% ;白碳黑4. 5% ;碳黑I. 5% ;鐵粉30% ;滑石粉26% ;增粘劑2% ;陶土 2%。其中,所采用的增粘劑為萜烯樹(shù)脂。實(shí)施例五阻尼片材原料配比丁基膠15% ;丁基再生膠6% ;橡膠油10% ;異丁烯7% ;白碳黑7% ;碳黑4% ;鐵粉35% ;滑石粉15% ;增粘劑1%。其中,所采用的增粘劑為萜烯樹(shù)脂和浙青,采用I :1混合。實(shí)施例六阻尼片材原料配比丁基膠17% ;丁基再生膠2% ;橡膠油16% ;異丁烯11% ;白碳黑
I% ;碳黑I % ;鐵粉35% ;滑石粉15% ;增粘劑I % ;陶土 1%。其中,所采用的增粘劑為萜烯樹(shù)脂和浙青,采用I : I混合。在上述原材料中丁基膠是合成橡膠的一種,異丁烯和異戊二烯的共聚物,具有氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品、不易硫化的特點(diǎn),并有吸震、電絕緣性能。丁基再生膠,以900以上丁基內(nèi)胎為原料,采用最先進(jìn)的分解法工藝脫硫后80目過(guò)濾精煉而成,具有強(qiáng)力好、細(xì)度高、氣密性強(qiáng)、手感彈性豐富等特點(diǎn),可單獨(dú)使用生產(chǎn)小丁基內(nèi)胎,丁基膠囊、丁基密封條等丁基橡膠制品,也可與丁基膠并用生產(chǎn)900 丁基內(nèi)胎等高氣密性產(chǎn)品,可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低25%左右原料和生產(chǎn)成本。橡膠油是一種軟化劑,這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性,其作用是為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性。因此在改善橡膠加工過(guò)程中,能夠減少混煉動(dòng)力的消耗,促進(jìn)各種輔料的均勻分散,提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性等工藝性能。軟化、增塑、增粘、補(bǔ)強(qiáng)、抗老化,是橡膠油的主要作用機(jī)理。異丁烯不溶于水,易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑,主要用于制合成橡膠和有機(jī)化工原料。白碳黑,即氣相二氧化硅,具有良好的活性和吸附率,補(bǔ)強(qiáng)效果好,有很高的絕緣性,不溶于水及酸(氫氟酸除外),溶于苛性鈉,受高溫不分解。其白度好,填充于橡膠能明顯提高膠料的物理性能。碳黑,用于做橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑,能提高膠料的硬度和強(qiáng)度?;塾糜谙鹉z、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強(qiáng)化改質(zhì)填充劑。主要用于增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定,增加張力強(qiáng)度,剪切強(qiáng)度,繞曲強(qiáng)度,壓力強(qiáng)度,降低變形,伸張率,熱膨脹系數(shù),具有白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)。在本發(fā)明的原料中,滑石粉與鐵粉互為補(bǔ)充。增粘劑,用于提聞廣品的初粘力和持粘力。陶土則具有抗凍融、抗光污染、吸音、透氣性、透水性、耐風(fēng)化、耐腐蝕性等優(yōu)異特性。阻尼片材的加工工序?yàn)槭紫?,利用捏合機(jī)對(duì)原材進(jìn)行捏合攪拌,再經(jīng)由擠壓機(jī)進(jìn)行糅合擠壓,最后通過(guò)裁切機(jī)裁切成合適的尺寸,這期間利用提升機(jī)和運(yùn)輸帶作為中間連接結(jié)構(gòu),從而形成完整的汽車(chē)阻尼片的生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明中,合理的原材料選擇,合理的原材料配比,所制得的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,耐高溫性能好,經(jīng)測(cè)試在150°C的高溫工作環(huán)境下,阻尼片材也可達(dá) 到常規(guī)使用壽命。此外,本發(fā)明得到的阻尼片材還具備耐水性好、粘性大、減震及防噪音功倉(cāng)泛。
權(quán)利要求
1.一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基膠5 20%丁基再生膠2 15%橡膠油5 20%異丁烯2 15%白碳黑I 10%碳黑O. I 5%鐵粉50 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述阻尼片材包括以下重量百分比的原料丁基膠5 15%丁基再生膠5 10%橡膠油5 15%異丁烯5 10%白碳黑2 8%碳黑2 3%鐵粉55 75%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述阻尼片材原料還包括重量百分比為I 10%的增粘劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述阻尼片材原料還包括重量百分比為I 10%的陶土。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述阻尼片材原料還包括調(diào)整鐵粉重量的滑石粉,所述鐵粉與滑石粉兩者總合的重量百分比為 50 80%ο
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,其特征在于所述增粘劑為萜烯樹(shù)脂或浙青中的一種或兩種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,包括以下重量百分比的原料丁基膠5~20%;丁基再生膠2~15%;橡膠油5~20%;異丁烯2~15%;白碳黑1~10%;碳黑0.1~5%;鐵粉50~80%。本發(fā)明中合理的原材料選擇,合理的原材料配比,所制得的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,耐高溫性能好,經(jīng)測(cè)試在150℃的高溫工作環(huán)境下,阻尼片材也可達(dá)到常規(guī)使用壽命。此外,本發(fā)明得到的阻尼片材還具備耐水性好、粘性大、減震及防噪音功能。
文檔編號(hào)C08K3/04GK102924832SQ20121040551
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者潘建新, 張陸賢 申請(qǐng)人:廣德天運(yùn)無(wú)紡有限公司
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