專利名稱：一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明還涉及一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法。
背景技術(shù)：
一般都直接采用EVA材質(zhì)發(fā)泡制成腳床，利用EVA材質(zhì)發(fā)泡制成的腳床，彈性好，可增進(jìn)足部踩踏動(dòng)作間之緩沖效果，達(dá)到穿著舒適性的要求，但是EVA材質(zhì)本身之耐磨性較差，經(jīng)過一段時(shí)間穿著后，腳床很容易磨損，不能繼續(xù)使用，但是純橡膠制成的腳床重量大，穿起來笨拙。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單的橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案
一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟
a、按重量份稱取各原料氯化聚乙烯20-40份、丁苯橡膠30-50份、軟木10-20份、助劑O. 5-1. 5份、固體助劑1-2份、穩(wěn)定劑2-7份和硫化劑1-3份；
b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、助劑、固體助劑和穩(wěn)定劑放到密煉機(jī)中，密煉溫度為100-1200C，密煉時(shí)，溫度上升到130-140°C時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置8-12小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入硫化劑，反應(yīng)時(shí)間O. 5-1小時(shí)，取出材料放置冷卻；
C、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。所述助劑為氧化鋅。所述固體助劑為硬脂酸。所述穩(wěn)定劑為氧化鎂。所述硫化劑為二苯基硫脲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是氯化聚乙烯和丁苯橡膠密煉，然后再加入軟木進(jìn)行合成密煉，制成的橡膠軟木復(fù)合材料，重量輕，彈性好，適用于運(yùn)動(dòng)鞋底，穿著舒適。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I
一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟
a、稱取各原料氯化聚乙烯20kg、丁苯橡膠30 kg、軟木10 kg、氧化鋅O. 5 kg、硬脂酸Ikg、氧化鎂2 kg和二苯基硫脲I kg ；
b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、氧化鋅、硬脂酸和氧化鎂放到密煉機(jī)中，密煉溫度為IOO0C，密煉時(shí)，溫度上升到130°C時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置8小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入二苯基硫脲，反應(yīng)時(shí)間O.5小時(shí)，取出材料放置冷卻；
C、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。實(shí)施例2
一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟
a、稱取各原料氯化聚乙烯30kg、丁苯橡膠40 kg、軟木15 kg、氧化鋅I kg、硬脂酸I. 5kg、氧化鎂4 kg和二苯基硫脲2 kg ；
b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、氧化鋅、硬脂酸和氧化鎂放到密煉機(jī)中，密煉溫度為IlO0C,密煉時(shí)，溫度上升到135°C時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置10小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入二苯基硫脲，反應(yīng)時(shí)間
O.7小時(shí)，取出材料放置冷卻；
C、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。實(shí)施例3
一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟
a、稱取各原料氯化聚乙烯40kg、丁苯橡膠50 kg、軟木20 kg、氧化鋅I. 5 kg、硬脂酸2kg、氧化鎂7 kg和二苯基硫脲3 kg ；
b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、氧化鋅、硬脂酸和氧化鎂放到密煉機(jī)中，密煉溫度為120 0C，密煉時(shí)，溫度上升到140°C時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置12小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入二苯基硫脲，反應(yīng)時(shí)間I小時(shí)，取出材料放置冷卻；
C、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。氯化聚乙烯和丁苯橡膠密煉，然后再加入軟木進(jìn)行合成密煉，制成的橡膠軟木復(fù)合材料，重量輕，彈性好，適用于運(yùn)動(dòng)鞋底，穿著舒適。
權(quán)利要求
1.一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 a、按重量份稱取各原料氯化聚乙烯20-40份、丁苯橡膠30-50份、軟木10-20份、助劑O. 5-1. 5份、固體助劑1-2份、穩(wěn)定劑2-7份和硫化劑1-3份； b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、助劑、固體助劑和穩(wěn)定劑放到密煉機(jī)中，密煉溫度為100-1200C，密煉時(shí)，溫度上升到130-140°C時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置8-12小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入硫化劑，反應(yīng)時(shí)間O. 5-1小時(shí)，取出 材料放置冷卻； C、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，其特征在于所述助劑為氧化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，其特征在于所述固體助劑為硬脂酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，其特征在于所述穩(wěn)定劑為氧化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，其特征在于所述硫化劑為二苯基硫脲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠軟木復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟a、按重量份稱取各原料氯化聚乙烯、丁苯橡膠、軟木、助劑、固體助劑、穩(wěn)定劑和硫化劑；b、將上述氯化聚乙烯、丁苯橡膠、助劑、固體助劑和穩(wěn)定劑放到密煉機(jī)中，密煉溫度為100-120℃，密煉時(shí)，溫度上升到130-140℃時(shí)，加入軟木進(jìn)行合成密煉，把密煉好的物料取出，平鋪在料板上，靜置8-12小時(shí)，將料板上的物料放入油壓機(jī)中進(jìn)行硫化，加入硫化劑，取出材料放置冷卻；c、將上述材料冷卻后進(jìn)行削皮、刨料，制得橡膠軟木復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是氯化聚乙烯和丁苯橡膠密煉，然后再加入軟木進(jìn)行合成密煉，制成的橡膠軟木復(fù)合材料，重量輕，彈性好，適用于運(yùn)動(dòng)鞋底，穿著舒適。
文檔編號(hào)C08K3/22GK102875860SQ201210405160
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者許麗琴 申請(qǐng)人:南通市黃海電機(jī)有限公司