一種帶連桿和滑塊機(jī)構(gòu)的電機(jī)式負(fù)荷開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種負(fù)荷開關(guān)，尤其是用在智能電能表中作為接通或斷開負(fù)載的帶連桿和滑塊機(jī)構(gòu)的電機(jī)式負(fù)荷開關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]智能電能表最重要的一個(gè)功能就是費(fèi)控功能，而費(fèi)控功能的實(shí)現(xiàn)必須依賴于負(fù)荷開關(guān)，因此負(fù)荷開關(guān)可以說是智能電能表中一個(gè)至關(guān)重要的元件，其性能和質(zhì)量直接關(guān)系到整表的運(yùn)行穩(wěn)定和可靠性。
[0003]近年來發(fā)展起來的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)在保持原有負(fù)荷開關(guān)脈沖驅(qū)動(dòng)和動(dòng)作后保持觸點(diǎn)狀態(tài)技術(shù)的前提下，進(jìn)一步提高了抗恒定磁場(chǎng)干擾能力，消除了觸點(diǎn)回跳現(xiàn)象，增大觸點(diǎn)壓力，接觸電阻小而穩(wěn)定，安裝方便可靠，消除了安裝片的應(yīng)力，從而保證了智能電能表用內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)的安全性和可靠性。
[0004]電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)常用的一種結(jié)構(gòu)是采用蝸輪蝸桿和直齒齒輪兩級(jí)減速，將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞到帶有C形彈片的觸點(diǎn)簧片上，通過C形簧片在轉(zhuǎn)矩作用下的運(yùn)動(dòng)，使帶有動(dòng)觸點(diǎn)的動(dòng)簧片產(chǎn)生位移，直至與靜觸點(diǎn)接通，轉(zhuǎn)矩進(jìn)一步作用使C形彈片通過形變產(chǎn)生規(guī)定的觸點(diǎn)壓力，以達(dá)到觸點(diǎn)接通時(shí)的接觸電阻要求并保證反向脈沖驅(qū)動(dòng)時(shí)，C形彈片回彈使扇形齒輪與直齒齒輪可靠嚙合。由于電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)的每次動(dòng)作都要使C形彈片產(chǎn)生比較大的變形并由此使C形彈片承受比較大的應(yīng)力，因此在內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的10萬次機(jī)械壽命試驗(yàn)時(shí)，常發(fā)生C形彈片斷裂的情況，最終使電機(jī)式負(fù)荷開關(guān)很難達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)在用于智能電能表中機(jī)械壽命難以達(dá)標(biāo)的問題，本實(shí)用新型提供了一種帶連桿和滑塊機(jī)構(gòu)的電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:在一種絕緣材料制成的封閉外殼中，設(shè)置有一種直流電機(jī)，一種兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一種連桿和滑塊機(jī)構(gòu)以及觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，其中所述直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上以靜配合方式安裝有一種蝸桿，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述蝸桿、蝸輪齒輪副、扇齒輪、轉(zhuǎn)軸和外殼構(gòu)成，其中所述蝸輪齒輪副由上下設(shè)置的蝸輪和直齒齒輪構(gòu)成，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一級(jí)由所述蝸桿和所述蝸輪齒輪副中下方的蝸輪構(gòu)成，第二級(jí)由所述蝸輪齒輪副中上方的直齒齒輪和所述扇齒輪構(gòu)成，所述觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)由動(dòng)觸點(diǎn)、動(dòng)簧片組、動(dòng)簧錳銅片、靜觸點(diǎn)、靜簧片和軟銅安裝片組成。
[0007]本實(shí)用新型設(shè)置的連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有一種兩端為軸套、中間為矩形截面連接的連桿，所述連桿的一端軸套與所述扇形齒輪上設(shè)置的連接柱動(dòng)配合連接，所述連桿的另一端軸套與一種滑塊上設(shè)置的向上延伸的軸形柱動(dòng)配合連接，所述外殼上設(shè)置有限位槽限制所述滑塊在左右方向的運(yùn)動(dòng)，所述滑塊上設(shè)置有方形孔，所述動(dòng)簧片組中設(shè)置有一種直片形彈片，另一方面設(shè)置有可以插入所述滑塊中方形孔的伸出部分，所述伸出部分位于所述直片形彈片寬度方向的中間位置。
[0008]本實(shí)用新型采用微型直流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，經(jīng)設(shè)置的蝸桿與蝸輪和直齒齒輪與扇齒輪所構(gòu)成的兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)減速后，通過特別設(shè)置的連桿機(jī)構(gòu)和與連桿機(jī)構(gòu)動(dòng)配合連接的滑塊，將減速后的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng)，從而由滑塊推動(dòng)動(dòng)簧片組上設(shè)置的動(dòng)觸點(diǎn)與對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的靜簧片上的靜觸點(diǎn)完成接通或斷開的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)內(nèi)置式負(fù)荷開關(guān)的功會(huì)K。
[0009]本實(shí)用新型由于采用了特別設(shè)置的連桿和滑塊機(jī)構(gòu)，因而無需采用原有結(jié)構(gòu)的C形彈片，只要用直片形狀的動(dòng)簧彈片即可實(shí)現(xiàn)推動(dòng)動(dòng)簧片組動(dòng)作和產(chǎn)生觸點(diǎn)壓力的功能，而直片形狀動(dòng)簧彈片的變形小于原有的C性彈片，因而動(dòng)簧彈片承受的應(yīng)力小，使機(jī)械壽命得以提尚。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在保持電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)的前提下，減少了動(dòng)簧彈片在動(dòng)作時(shí)所產(chǎn)生變形和應(yīng)力，從而保證了內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)機(jī)械壽命的達(dá)標(biāo)，由于這種機(jī)構(gòu)的動(dòng)簧彈片為簡(jiǎn)單的直片形狀，簧片的推動(dòng)點(diǎn)設(shè)置在了寬度方向的中間位置，使得觸點(diǎn)接觸對(duì)中，提高觸點(diǎn)的電壽命和抗電弧能力，直片形狀也有利于電機(jī)式內(nèi)置負(fù)荷開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝配，從而降低成本和提高產(chǎn)品的一致性。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)一步說明。
[0012]圖中，1.外殼，2.直流電機(jī)，3.電機(jī)接線，4.蝸輪齒輪副，5.蝸桿，6.扇齒輪，7.接線端子，8.轉(zhuǎn)軸，9.連桿，10.動(dòng)觸點(diǎn)，11.滑塊，12.靜簧片，13.軟銅安裝片，14.靜觸點(diǎn)，15.動(dòng)簧片組，16.動(dòng)簧錳銅片。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
[0015]圖3為原有C形彈片結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖
【具體實(shí)施方式】
[0016]在圖1中，在一種絕緣材料制成的封閉外殼I中，設(shè)置有一種直流電機(jī)2，一種兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一種帶連桿9和滑塊11的機(jī)構(gòu)以及觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由所述蝸桿5、蝸輪齒輪副4、扇齒輪6和轉(zhuǎn)軸8構(gòu)成，其中所述蝸輪齒輪副4由蝸輪和直齒齒輪構(gòu)成，所述兩級(jí)減速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一級(jí)由所述蝸桿5和所述蝸輪齒輪副4的蝸輪部分構(gòu)成，第二級(jí)由所述蝸輪齒輪副4中的直齒齒輪和所述扇齒輪6構(gòu)成，所述觸點(diǎn)接觸系統(tǒng)由動(dòng)觸點(diǎn)10、動(dòng)簧片組15、動(dòng)簧錳銅片16、靜觸點(diǎn)14、靜簧片12、軟銅安裝片13組成，所述蝸輪齒輪副4和所述扇齒輪6的徑向中心設(shè)置有軸孔，對(duì)應(yīng)的軸孔位置設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8的一端固定在所述外殼I上，所述轉(zhuǎn)軸8與所述渦輪齒輪副4和所述扇齒輪6的軸孔設(shè)置為動(dòng)配合，所述扇齒輪6的連接柱與設(shè)置的連桿9的一端所設(shè)置的軸套動(dòng)配合連接，所述連桿9的另一端軸套與一種滑塊11上設(shè)置的向上延伸的軸形柱動(dòng)配合連接，所述外殼I上設(shè)置有限位槽限制所述滑塊11在左右方向的運(yùn)動(dòng)，所述滑塊11上設(shè)置有方形孔，所述動(dòng)簧片組15中設(shè)置有一種直片形彈片，所述直片形彈片的一端對(duì)應(yīng)所述滑塊11的方形孔位置設(shè)置有可以插入所述滑塊11中方形孔的伸出部分，所述彈片與其他動(dòng)簧片由動(dòng)觸點(diǎn)10鉚裝成為一體，所述動(dòng)簧片組15的另一端與所述動(dòng)簧錳銅片16鉚裝在一起并固定于所述外殼I上，在所述動(dòng)觸點(diǎn)10的相對(duì)位置設(shè)置有靜觸點(diǎn)14，所述靜觸點(diǎn)14固定在靜簧片12的一端上，所述靜簧片12的另一端延伸到所述外殼I的外面并與所述軟銅安裝片13的一端焊接，所述靜簧片12固定在所述外殼I的相應(yīng)位置，所述動(dòng)簧錳銅片16的一端固定在所述外殼I的相應(yīng)位置，所述動(dòng)簧錳銅片16的另一端延伸到所述外殼I的外面形成另一個(gè)安裝片。
[0017]在圖1中，所述動(dòng)簧片組15中設(shè)置的所述直片形彈片的伸出部分可