專利名稱：組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
參閱圖1及圖2，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了有效的實(shí)現(xiàn)上殼體1和下殼體3結(jié)合 處的密封，并且為了方便密封件的安裝，通常采用組合密封件，即主密封件2與副密封件4 組合密封的方式，在上殼體1上開設(shè)主密封槽11，用于安裝主密封件2，在下殼體3上開設(shè) 副密封槽31，用于安裝副密封件4;并且，由于在這些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn) 主密封件2和副密封件4交叉重疊的地方，因而主密封件2和副密封件4重疊處的密封極 為重要。 如圖1所示為現(xiàn)有的一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)沿密封件軸向的剖視圖，圖中所 示的副密封件的壓縮量設(shè)計(jì)較大，然而，在主密封件2和副密封件4交叉重疊的地方，如果 副密封件4壓縮量設(shè)計(jì)的太大，主密封件2不能將副密封件4壓緊于副密封槽31中，副密封 件4露出副密封槽31，容易在副密封件4的側(cè)面(圖示中的A1、 A2處)產(chǎn)生泄露。如圖2 所示為現(xiàn)有的另一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)沿密封件徑向的剖視圖，圖中所示的副密封件 的壓縮量設(shè)計(jì)較小，主密封件2不能將副密封件4壓緊，容易在主密封件2與主密封槽11、 主密封件2與副密封件4以及副密封件4與副密封槽31的密封接觸面處(圖示中的Bl、 B2、B3處)產(chǎn)生泄露。 為解決上述密封問題，工程師通常通過變換橡膠硬度和壓縮率，不斷的試驗(yàn)來找 到一個(gè)可以實(shí)現(xiàn)密封的平衡點(diǎn)。但這個(gè)平衡點(diǎn)往往是很脆弱的，雖然少量的工程樣板能通 過IP(防水、防塵)試驗(yàn)，但大批量生產(chǎn)時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)偏差，一致性不好，很難做到100%通 過密封測(cè)試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)上述現(xiàn)有的組合密封件所存在的密封缺陷， 提供一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，通過在副密封件與主密封件的重疊處設(shè)計(jì)多個(gè)凸點(diǎn)，能 夠有效解決主密封件和副密封件重疊處的密封問題。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，
包括上殼體、下殼體、安裝于上殼體的主密封槽內(nèi)的主密封件、以及安裝于下殼體的副密
封槽內(nèi)的副密封件，所述主密封件和副密封件的重疊處設(shè)有至少一個(gè)凸點(diǎn)。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點(diǎn)設(shè)于副密封件用于與主密封
件相接觸的第一密封接觸面上。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點(diǎn)為數(shù)個(gè)，均勻分布于所述第 一密封接觸面上。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述副密封件用于與副密封槽相接觸 的第二密封接觸面上也設(shè)有至少一個(gè)凸點(diǎn)。
在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述副密封件的第一密封接觸面和第
二密封接觸面上的凸點(diǎn)對(duì)稱分布。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述主密封件的徑向尺寸大于所述副
密封件的徑向尺寸。 在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述凸點(diǎn)為錐形凸點(diǎn)或半球形凸點(diǎn)。
在本發(fā)明所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)中，所述主密封件、副密封件為采用橡膠 制作的橡膠密封件。 本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的有益效果通過在主密封件和副密封件的重疊 處設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封 件與副密封件重疊處的密封問題；其次，由于主密封件的徑向尺寸大于所述副密封件的徑 向尺寸，主密封件壓緊副密封件時(shí)可壓接于副密封槽的上方，使得主密封件與副密封件重 疊處的密封效果更好；另外，通過在副密封件與副密封槽相接觸的第二密封接觸面上也設(shè) 置凸點(diǎn)，能夠平衡副密封件所受壓力，使副密封件的受力效果更佳，總之，本發(fā)明有效解決 了主密封件與副密封件重疊處的密封問題，有效提升了組合密封件的密封可靠性，從而降 低了產(chǎn)品的試驗(yàn)成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有的一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖2是現(xiàn)有的另一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖3本發(fā)明第一實(shí)施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
圖4本發(fā)明第二實(shí)施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖3所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)包括上殼體1、主密 封件2、下殼體3、副密封件4，所述上殼體1和下殼體3分別為燈具的上、下殼體，所述主密 封件2、副密封件4為采用橡膠制作的橡膠密封件。所述上殼體1上開設(shè)有主密封槽ll，所 述主密封件2安裝于主密封槽11中，所述下殼體3上開設(shè)有副密封槽31，所述副密封件4 安裝于副密封槽31中，所述主密封件2的徑向尺寸大于所述副密封件4的徑向尺寸，與副 密封件4相接觸并壓接于副密封槽31的上方。本發(fā)明的主要改進(jìn)之處在于，在所述副密封 件4和主密封件2的重疊處設(shè)有凸點(diǎn)，由于凸點(diǎn)的壓縮量可以很大，主密封件2可將副密封 件3壓緊于副密封槽31中，使得主密封件2與副密封件3的重疊處的密封性能良好。
在本實(shí)施例中，所述副密封件4和主密封件2的重疊處為副密封件4的第一密封 接觸面(即圖示中副密封件4的上端面)，所述凸點(diǎn)為錐形凸點(diǎn)21，在第一密封接觸面上均 勻分布有三個(gè)錐形凸點(diǎn)21。更進(jìn)一步地，為了平衡副密封件4所受壓力，使副密封件4的 受力效果更佳，在副密封件4與副密封槽31相接觸的第二密封接觸面(即圖示中副密封件 4的下端面)上也均勻分布有三個(gè)錐形凸點(diǎn)21，并且，第一密封接觸面和第二密封接觸面上 的錐形凸點(diǎn)21對(duì)稱分布，當(dāng)然，可以理解的是，所述錐形凸點(diǎn)21的數(shù)量還可以為一個(gè)、二個(gè) 或者多于三個(gè)。
如圖4所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的組合密 封件的密封結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別之處在于，在第二實(shí)施例中，僅于副密封件4的第一密封接觸面 上設(shè)有兩個(gè)半球形凸點(diǎn)22，當(dāng)然，所述半球形凸點(diǎn)22的數(shù)量還可以為一個(gè)或者多于二個(gè)， 而副密封件4的第二密封接觸面平滑設(shè)置。 值得一提的是，這種密封結(jié)構(gòu)不僅適用于燈具，還適用于其他產(chǎn)品。凸點(diǎn)也不限于 上述實(shí)施例中的錐形或半球形，還可以為例如凸臺(tái)、橢圓體等其他形狀，數(shù)量也可根據(jù)需要 進(jìn)行設(shè)置。這些凸點(diǎn)結(jié)構(gòu)減少了密封接觸面積，由于凸點(diǎn)的壓縮量可以很大，當(dāng)上殼體1與 下殼體3固定連接時(shí)，在此壓力下，主密封件2壓緊副密封件3，并將副密封件3壓緊于副密 封槽31中，主密封件2壓接于副密封槽31的上方，使得主密封件2與副密封件3的密封接 觸面的密封性能良好，并且不會(huì)在副密封件4的側(cè)面產(chǎn)生泄露。在燈具的密封測(cè)試中，采用 本發(fā)明二個(gè)實(shí)施例的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)的燈具均順利通過了密封測(cè)試，有效實(shí)現(xiàn)了組 合密封件的可靠密封。 綜上所述，本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)通過在主密封件和副密封件的重疊處 設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封件 與副密封件重疊處的密封問題；其次，由于主密封件的徑向尺寸大于所述副密封件的徑向 尺寸，主密封件壓緊副密封件時(shí)可壓接于副密封槽的上方，使得主密封件與副密封件重疊 處的密封效果更好；另外，通過在副密封件與副密封槽相接觸的第二密封接觸面上也設(shè)置 凸點(diǎn)，能夠平衡副密封件所受壓力，使副密封件的受力效果更佳，總之，本發(fā)明有效解決了 主密封件與副密封件重疊處的密封問題，有效提升了組合密封件的密封可靠性，從而降低 了產(chǎn)品的試驗(yàn)成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，包括上殼體(1)、下殼體(3)、安裝于上殼體(1)的主密封槽(11)內(nèi)的主密封件(2)、以及安裝于下殼體(3)的副密封槽(31)內(nèi)的副密封件(4)，其特征在于，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重疊處設(shè)有至少一個(gè)凸點(diǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點(diǎn)設(shè)于副密封件 (4)用于與主密封件(2)相接觸的第一密封接觸面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點(diǎn)為數(shù)個(gè)，均勻分 布于所述第一密封接觸面上。
4. 如權(quán)利要求2所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述副密封件(4)用于與 副密封槽(31)相接觸的第二密封接觸面上也設(shè)有至少一個(gè)凸點(diǎn)。
5. 如權(quán)利要求4所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述副密封件(4)的第一 密封接觸面和第二密封接觸面上的凸點(diǎn)對(duì)稱分布。
6. 如權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主密封 件(2)的徑向尺寸大于所述副密封件(4)的徑向尺寸。
7. 如權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸點(diǎn)為 錐形凸點(diǎn)(21)或半球形凸點(diǎn)(22)。
8. 如權(quán)利要求1 5任意一項(xiàng)所述的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主密封 件(2)、副密封件(4)為采用橡膠制作的橡膠密封件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合密封件的密封結(jié)構(gòu)，包括上殼體(1)、下殼體(3)、安裝于上殼體(1)的主密封槽(11)內(nèi)的主密封件(2)、以及安裝于下殼體(3)的副密封槽(31)內(nèi)的副密封件(4)，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重疊處設(shè)有至少一個(gè)凸點(diǎn)。本發(fā)明的組合密封件的密封結(jié)構(gòu)通過在主密封件和副密封件的重疊處設(shè)置至少一個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)處的壓縮量很大，主密封件可壓緊副密封件，有效的解決主密封件與副密封件重疊處的密封問題，提升了組合密封件的密封可靠性，從而降低了產(chǎn)品的試驗(yàn)成本，并且縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。
文檔編號(hào)F16J15/10GK101713460SQ200910188669
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者周明杰, 曾元豐 申請(qǐng)人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司