專利名稱：密封件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一體地具備具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法。
背景技術(shù)：
已知在從密閉區(qū)域內(nèi)部向外部引出傳導(dǎo)部件的結(jié)構(gòu)中，使用一體地具備具有柔性 的平坦的傳導(dǎo)部件(FPC、FFC等)的密封件的技術(shù)。該密封部，可以通過在將傳導(dǎo)部件配置 于模具的狀態(tài)下向模具內(nèi)的型腔(cavity)內(nèi)填充處于流動狀態(tài)的橡膠材料等密封材料、 然后使該密封材料硬化而制造。在這里，在傳導(dǎo)部件的形狀簡單并且僅由一個部件構(gòu)成時， 能夠?qū)⑼ㄟ^使密封材料硬化而制造出的密封部件與傳導(dǎo)部件之間的緊密接合性(密著性) 保持得較高，并且能夠簡單地制造密封件。 然而，在傳導(dǎo)部件的形狀復(fù)雜或者使多個傳導(dǎo)部件錯位重合時，難以將密封部件 與傳導(dǎo)部件之間的緊密接合性保持得較高并且簡單地制造。下面，對于這一點，參照圖8 圖12進行說明。圖8是以往例中的一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的俯視圖。圖9是圖8 中的AA剖視圖。圖10是圖9中的B部的放大圖。圖ll是模式性表示進行以往例中的密 封件的成形時的狀況的局部剖切立體圖。圖12是模式性表示以往例中的密封件的成形后 的狀況的局部剖切立體圖。 圖8所示的密封件300使用于折疊式便攜電話。折疊式便攜電話一般夾著鉸接 (hinge)部分設(shè)有操作側(cè)的箱體(筐體)與顯示側(cè)的箱體。而且，這2個箱體構(gòu)成為能夠通 過鉸鏈部分折疊或者打開。密封件300具備2個橡膠狀彈性體制的密封部件311、312。而 且，其中的一方被配置于操作側(cè)的箱體內(nèi)部，另一方被配置于顯示側(cè)的箱體內(nèi)部。而且，在 這些密封部件311 、 312上， 一體地設(shè)置有3個FPC321 、322 、323。這3個FPC321 、 322 、 323以 錯位重合的方式配置。 因此，如從圖9、圖IO也可以知，F(xiàn)PC321、322、323與密封部件311之間的緊密接 合部分形成為復(fù)雜的形狀。由此，F(xiàn)PC321與FPC323之間的間隙X1、臺階X2、X3、X4的部分 在成形時密封材料從模具泄漏，產(chǎn)生所謂的毛剌。另外，不用說，對于密封部件312也同樣。 因此，在下面，僅對于密封部件311進行說明。 關(guān)于毛剌的產(chǎn)生，參照圖11以及圖12，更詳細進行說明。用于成形密封部件311 的模具(金屬模具)由下模具401與上模具402構(gòu)成。在下模具401與上模具402上，分 別設(shè)有用于配置FPC321、322、323的槽401a、402a。當(dāng)在配置有FPC321、322、323的狀態(tài)下 進行合模時，F(xiàn)PC321、322、323變?yōu)樨炌ㄓ糜诔尚蚊芊獠考?11的型腔C的狀態(tài)。另外，在圖 11中，表示在下模具401中配置有FPC321、322、323的狀態(tài)，是進行合模之前(上模具402 接觸下模具401之前)的狀態(tài)。 在進行合模時，由設(shè)置于下模具401的槽401a與設(shè)置于上模具402的槽402a形 成矩形的貫通孔。而且，形成在該貫通孔中插通有FPC321、322、323的狀態(tài)。而且，上述的 圖10所示的間隙XI以及臺階X2、 X3、 X4的部分在鎖模時(施加鎖模力時)也變?yōu)殚g隙。 因此，在向型腔C內(nèi)填充了密封材料時，密封材料的一部分會從這些間隙向外部泄漏。圖11中的Y表示泄露出來了的密封材料。 由于上述情況，在成形后將模具打開、將成形品取出時，如圖12所示產(chǎn)生毛剌Z。 在產(chǎn)生這樣的毛剌Z時，不但除去毛剌Z的作業(yè)需要人工和時間，而且會成為密封材料的填 充不良的原因。 另外，為了消除由臺階X2、X3、X4的部分所產(chǎn)生的間隙，可以考慮在設(shè)置于下模具
401與上模具402的槽401a、402a上也設(shè)置臺階。然而，一般FPC非常薄。因此，為了相對
于槽401a、402a形成適合于重合了的FPC321、322、323的臺階，要求高的加工精度。因此，
難以完全防止毛剌的產(chǎn)生，也成為成本升高的主要原因，所以不能說是最好的方法。而且，
在該方法中，不能防止由間隙X1所引起的毛剌的產(chǎn)生。 作為相關(guān)的技術(shù)，有專利文獻1 3中所公開的技術(shù)。 專利文獻1 :特開平5-165784號公報 專利文獻2 :國際公開號W003/085793號公報 專利文獻3 :特開2005-328003號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種即使在傳導(dǎo)部件錯位重合時等傳導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時、
也能夠抑制毛剌的產(chǎn)生的一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法。 本發(fā)明為了解決上述課題，采用下面的方法。 S卩，本發(fā)明的密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配置 于模具的狀態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密封 件的密封件的制造方法，也是以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封件的制 造方法，其特征在于 在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在形成于不相鄰的傳導(dǎo)部件之間的間隙的一部
分，預(yù)先形成防止密封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部。 根據(jù)本發(fā)明，通過泄漏防止部，能夠防止密封材料從型腔泄漏。 另外，本發(fā)明的密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配 置于模具的狀態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密 封件的密封件的制造方法，也是以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封件的 制造方法，其特征在于 在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在所關(guān)注的傳導(dǎo)部件中的相比其他的傳導(dǎo)部件露 出的部分的表面的一部分，預(yù)先形成防止密封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部。
根據(jù)本發(fā)明，通過泄漏防止部，能夠防止密封材料從型腔泄漏。 另外，本發(fā)明的密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配 置于模具的狀態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密 封件的密封件的制造方法，也是制造以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封 件的制造方法，其特征在于 在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在形成于不相鄰的傳導(dǎo)部件之間的間隙的一部分 以及所關(guān)注的傳導(dǎo)部件中的比其他的傳導(dǎo)部件露出的部分的表面的一部分，分別形成防止 密封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部；并且，
將合并與傳導(dǎo)部件的縱長方向垂直的方向上的重合的傳導(dǎo)部件的截面以及泄漏 防止部的截面而得的形狀設(shè)為矩形。 根據(jù)本發(fā)明，通過泄漏防止部，能夠防止密封材料從型腔泄漏。另外，根據(jù)本發(fā)明， 只要將用于從型腔向模具的外部插通傳導(dǎo)部件的貫通孔的形狀設(shè)為矩形即可，所以能夠簡 單且高精度地加工該部分。 另外，本發(fā)明的密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配 置于模具的狀態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密 封件的密封件的制造方法，也是在所述傳導(dǎo)部件的表面存在凹凸的密封件的制造方法，其 特征在于 在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在傳導(dǎo)部件表面的一部分上，預(yù)先形成防止密封 材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部。 根據(jù)本發(fā)明，通過泄漏防止部，能夠防止密封材料從型腔泄漏。 另外，作為本發(fā)明中的"具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件"的優(yōu)選的例子，可以列舉 FPC(Flexible Printed Circuit,柔性印刷電路基板)、FFC(FlexibleFlat Cable，柔性平 坦線纜)。


圖1是本發(fā)明的實施例中的一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的俯視圖。 圖2是表示在本發(fā)明的實施例中的密封件的傳導(dǎo)部件上形成有泄漏防止部的狀
態(tài)的局部剖切立體圖。 圖3是本發(fā)明的實施例中的密封件的制造方法中的形成泄漏防止部的工序的說 明圖。 圖4是模式性地表示進行本發(fā)明的實施例中的密封部件的成形時的狀況的局部 剖切立體圖。 圖5是模式性地表示本發(fā)明的實施例中的密封部件的成形后的狀況的局部剖切 立體圖。 圖6是表示當(dāng)在傳導(dǎo)部件的表面存在凹凸時形成有泄漏防止部的狀況的傳導(dǎo)部 件的模式剖視圖。 圖7是本發(fā)明的實施例中的一體地具備傳遞部件的密封件的俯視圖。
圖8是以往例中的一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的俯視圖。
圖9是圖8中的AA剖視圖。
圖10是圖9中的B部的放大圖。 圖11是模式性地表示進行以往例中的密封部的成形時的狀況的局部剖切立體 圖。 圖12是模式性地表示以往例中的密封部的成形后的狀況的局部剖切立體圖。
標(biāo)號說明 11、12:密封部件 13:密封墊
21、22、23、24、25、26、27 :FPC24a、24b :凹部
31、32、33、34、35、36 :泄漏防止部 40 :預(yù)備成形模具
41 :預(yù)備成形下模具
42 :預(yù)備成形上模具 50 :金屬模具 52 :上模具
100、200 :密封件 41a、42a :槽
51 :下模具
51a、52a:槽
C:型腔
具體實施例方式
下面，參照附圖，基于實施例例示性地詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。但是，只 要沒有特殊進行特定的記載，就不意味著本發(fā)明的范圍僅限于該實施例所記載的結(jié)構(gòu)部件 的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對配置等。
(實施例) 參照圖1 圖7，對本發(fā)明的實施例中的密封件的制造方法進行說明。
〈 一體地具備FPC的密封件> 參照圖l，對通過本實施例中的制造方法制造出的密封件進行說明。圖1是本發(fā)明 的實施例中的一體地具備傳導(dǎo)部件(FPC)的密封件的俯視圖。 通過本實施例中的制造方法制造的密封件100是折疊式便攜電話所具備的密封 件。折疊式便攜電話一般夾著鉸鏈部分設(shè)有操作側(cè)的箱體與顯示側(cè)的箱體。而且，這2個 箱體構(gòu)成為能夠通過鉸鏈部分折疊或者打開。密封件100具備2個密封部件11、12。而且， 其中的一方被配置于操作側(cè)的箱體內(nèi)部，另一方被配置于顯示側(cè)的箱體內(nèi)部。而且，在這些 密封部件11、12上，一體地設(shè)置有3個FPC21、22、23。這3個FPC21、22、23以錯位重合的方 式配置。〈密封件的制造方法> 特別，參照圖2 圖5，對本發(fā)明的實施例中的密封件的制造方法進行說明。本實 施例中的密封件的制造方法，概略來說由在FPC上形成泄漏防止部的工序和成形密封部件 的工序構(gòu)成。圖2是表示在本發(fā)明的實施例中的密封件的傳導(dǎo)部件(FPC)上形成有泄漏防 止部的狀態(tài)的局部剖切立體圖。圖3是表示本發(fā)明的實施例中的密封件的制造方法中的形 成泄漏防止部的工序的說明圖。另外，圖3是形成有泄漏防止部的部分的垂直于FPC的縱 長方向的模式性剖視圖(預(yù)備成形模具與FPC與泄漏防止部的模式性剖視圖)。圖4是模 式性地表示進行本發(fā)明的實施例中的密封部件的成形時的狀態(tài)的局部剖切立體圖。圖5是 模式性地表示本發(fā)明的實施例中的密封部件的成形后的狀態(tài)的局部剖切立體圖。
《泄漏防止部形成工序》 在本實施例中，在錯位重合的3個FPC21、22、23中的配置于后述的模具的部分上， 形成有泄漏防止部31、32、33、34。對于該形成泄漏防止部31、32、33、34的工序，特別參照圖 2以及圖3進行說明。 在將錯位重合的FPC21、22、23原樣配置于模具接著進行合模時，如在背景技術(shù)中
說明那樣，產(chǎn)生從型腔與模具的外部連通的間隙。因此，在本實施例中，在將FPC配置于模
具內(nèi)之前，形成有填埋產(chǎn)生這樣的間隙的部分的泄漏防止部31、32、33、34。 S卩，在本實施例中，在FPC21與FPC23之間的間隙的一部分(FPC的縱長方向的一
部分)、FPC23中的比FPC21露出的部分的表面的一部分(FPC的縱長方向的一部分)、FPC22
中的比FPC21露出的部分的表面的一部分(FPC的縱長方向的一部分)、FPC22中的比FPC23
6露出的部分的表面的一部分(FPC的縱長方向的一部分)上，分別形成有泄漏防止部31、32、
33、 34。另外，括號中的所謂"FPC的縱長方向的一部分"，更具體地說，是FPC22、23的縱長 方向中的包含收納于對密封部件進行成形時的模具內(nèi)的區(qū)域的部分(參照后述的圖4)。
另外，這些泄漏防止部中的泄漏防止部31對應(yīng)于上述的圖10所示的間隙X1的部 分，泄漏防止部32、33、34分別對應(yīng)于圖10所示的臺階X2、X3、X4。 在本實施例中，首先，在FPC21、22、23中應(yīng)該形成泄漏密封部的各部位分別涂布 具有粘接性的材料。然后，在通過預(yù)備成形模具40將這些FPC21、22、23壓入的狀態(tài)下使該 材料硬化，由此形成泄漏防止部31、32、33、34。作為該具有粘接性的材料的優(yōu)選的例子，除 了具有與后述的密封部件的材料同樣的特性的材料(橡膠材料)以外，還可以使用環(huán)氧樹 脂或在溶劑中溶解有樹脂的參雜膠合劑(K一:/^fe ^ >卜)等。作為使該具有粘接性的材 料硬化的方法，只要根據(jù)材料的特性能夠適當(dāng)進行即可。例如，在材料是具有熱硬化性的材 料時可以通過加熱，在材料是具有因紫外線而硬化的特性的材料時可以通過紫外線照射， 在材料是具有通過添加添加劑而硬化的特性的材料時可以通過添加劑的添加，在材料是常 溫常壓下硬化的材料時可以通過放置一定時間以上，分別使材料硬化。另外，例如也可以通 過將樹脂薄膜那樣的薄膜狀的部件粘接于FPC21、22、23，從而形成泄漏防止部31、32、33、34。 本實施例中的預(yù)備成形模具40由預(yù)備成形下模具41與預(yù)備成形上模具42構(gòu)成。 預(yù)備成形下模具41與預(yù)備成形上模具42都是在平板狀的部件上分別具備槽41a、42a的結(jié) 構(gòu)。在將預(yù)備成形下模具41與預(yù)備成形上模具42合模時，由這些槽41a、42a形成截面形 狀為矩形的貫通孔。以在該貫通孔內(nèi)收納有重合的FPC21、22、23中涂布有具有粘接性的材 料的部分的方式，由預(yù)備成形模具40壓住FPC21、22、23 (參照圖3)。然后，在該材料硬化 后，從預(yù)備成形模具40將形成有泄漏防止部31 、32、33、34的FPC21、22、23取出。
如圖3所示，形成有這些泄漏防止部31、32、33、34的部分的與FPC的縱長方向垂 直的方向的截面形狀(合并FPC21、22、23的截面與泄漏防止部31、32、33、34的截面的形 狀)為矩形。該矩形截面的形狀以及尺寸構(gòu)成為，與設(shè)置于后述的對密封部件進行成形的 模具的用于插通(配置)FPC的貫通孔的截面的形狀以及尺寸相同。
《密封部件成形工序》 在形成泄漏防止部31、32、33、34之后對密封部件11進行成形。對于該成型工序， 特別參照圖4以及圖5進行說明。用于對密封部件11進行成形的金屬模具50由下模具51 與上模具52構(gòu)成。在下模具51與上模具52上，分別設(shè)置有用于配置FPC21、22、23的槽 51a、52a。當(dāng)在配置有FPC21、22、23的狀態(tài)下進行合模時，F(xiàn)PC21、22、23處于貫通用于對密 封部件11進行成形的型腔C的狀態(tài)。另外，在圖4中，表示在下模具51中配置有FPC21、 22、23的狀態(tài)，即進行合模之前(上模具52接觸下模具51之前)的狀態(tài)。
在進行合模時，由設(shè)置于下模具51的槽51a與設(shè)置于上模具52的槽52a形成矩 形的貫通孔。而且，處于在該貫通孔中插通有FPC21、22、23的狀態(tài)。 在這里，在本實施例中，以泄漏防止部31、32、33、34嵌入由槽51a、52a形成的貫通 孔的方式進行合模。由此，變成該貫通孔完全由泄漏防止部31、32、33、34堵住的狀態(tài)。因 此，能夠消除鎖模時從型腔C向外部脫離的間隙。在鎖模后，在型腔C中填充有密封材料 (在這里為橡膠材料)，在密封材料硬化后將模具打開而將成形品取出。另外，本工序中的成形通過一般的插入模具(insert mold)進行，為眾所周知的技術(shù)，所以省略詳細的說明。
圖5表示成形有密封部件11的狀態(tài)。另外，不用說，對于密封部件1也同樣地成形?！幢緦嵤├械拿芊饧闹圃旆椒ǖ膬?yōu)點> 根據(jù)本實施例中的密封部100的制造方法，在向型腔C填充了密封材料時，能夠抑 制密封材料從型腔C泄漏。另外，伴隨與此，能夠抑制毛剌的產(chǎn)生。由此，能夠省略除去毛 剌的作業(yè)的人工和時間，并且能夠抑制密封材料的填充不良。 另外，不需要在分別設(shè)置于下模具51以及上模具52的槽51a、52a上，與FPC的臺 階相一致地設(shè)置臺階。因此，這些槽51a、52a的截面形狀為單純的矩形即可，所以能夠提高
尺寸精度，并且簡單地形成。
〈其他> 在上述的實施例中，對于在由于3個FPC錯位重合而產(chǎn)生的間隙和/或臺階上形 成泄漏防止部的情況進行了說明。但是，即使是1個FPC，也有由于間隙、臺階等而在其表面 存在凹凸的情況，此時也可能產(chǎn)生密封材料的泄漏。因此，在這樣的情況下，也與上述的實 施例所示的方法同樣，可以通過預(yù)先形成泄漏防止部而抑制毛剌的產(chǎn)生。對于這一點，參照 圖6進行說明。圖6是表示當(dāng)在傳導(dǎo)部件(FPC)的表面存在凹凸時形成有泄漏防止部的狀 態(tài)的傳導(dǎo)部件的模式剖視圖。 在圖6所示的FPC24上在平面?zhèn)鹊谋砻媾c側(cè)面?zhèn)鹊谋砻嫔戏謩e存在凹部24a、24b。 這些凹部24a、24b也與由于錯位重合的3個FPC而產(chǎn)生的間隙、臺階的情況同樣地，成為密 封材料的泄漏的原因。因此，通過與上述的泄漏防止部形成工序同樣的方法，在這些凹部 24a、24b上，預(yù)先形成泄漏防止部35、36，由此能夠抑制對密封材料進行成形時的密封材料 的泄漏。 另外，在上述的說明中，作為通過本實施例中的制造方法制造的密封件的一例，列 舉折疊式便攜電話所具備的密封件為例進行了說明。但是，當(dāng)然不用說，它也能夠應(yīng)用于其 他的設(shè)備所具備的密封件。例如，能夠應(yīng)用于視頻播放器(movie) 、PDA、筆記本電腦等便攜 設(shè)備所具備的密封件和/或具備帶FPC的燃料電池密封墊的設(shè)備等各種設(shè)備。
參照圖7說明應(yīng)用例之一。圖7是本發(fā)明的實施例中的一體地具備密封部件(FPC) 的密封件的俯視圖。在上述的例子中，作為密封部件的一例列舉一般的密封墊的情況為例 進行了說明。但在這里，對于密封部件為密封環(huán)的情況進行說明。圖7所示的密封件200由 作為密封部件的密封環(huán)13與3個FPC25、26、27構(gòu)成。密封環(huán)13具有密封性并且具有隔音 性。在該密封件200的情況下，通過在錯位重合的3個FPC25、26、27上預(yù)先形成泄漏防止 部，然后對密封環(huán)13進行成形，由此能夠在對密封環(huán)13進行成形時防止成形材料的泄漏。
近年來，在以便攜電話為首的小型通信設(shè)備的領(lǐng)域，用戶群正在擴大，同時進行各 種差別化。因此，耐沖擊性、防水性等品質(zhì)的提高、各種功能的多樣化和/或小型化不斷推 進。伴隨于此，F(xiàn)PC等用于電流流過的傳導(dǎo)部件的形狀也復(fù)雜化、多層化。由此，對于密封 件的要求也不斷增加，如上所述，通過使用本實施例中的制造方法，能夠良好地應(yīng)對這樣的 要求。 另外，在目前為止的說明中，作為傳導(dǎo)部件的一例列舉FPC的情況為例進行了說 明，但并不限定于此，例如也可以應(yīng)用于FFC的情況。
權(quán)利要求
一種密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配置于模具的狀態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的密封件的制造方法，也是以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法，其特征在于在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在形成于不相鄰的傳導(dǎo)部件之間的間隙的一部分，預(yù)先形成防止密封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部。
2. —種密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配置于模具的狀 態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的密封件 的制造方法，也是以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法，其 特征在于在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在所關(guān)注的傳導(dǎo)部件中的相比其他的傳導(dǎo)部件露出的 部分的表面的一部分，預(yù)先形成防止密封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部。
3. —種密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配置于模具的狀 態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的密封件 的制造方法，也是以互相錯位重合的方式具備多個所述傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法，其 特征在于在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在形成于不相鄰的傳導(dǎo)部件之間的間隙的一部分以及 所關(guān)注的傳導(dǎo)部件中的相比其他的傳導(dǎo)部件露出的部分的表面的一部分，分別形成防止密 封材料從所述型腔泄漏的泄漏防止部；并且，將合并與傳導(dǎo)部件的縱長方向垂直的方向上的重合的傳導(dǎo)部件的截面以及泄漏防止 部的截面而得的形狀設(shè)為矩形。
4. 一種密封件的制造方法，是通過在已將具有柔性的平坦的傳導(dǎo)部件配置于模具的狀 態(tài)下，在模具內(nèi)的型腔內(nèi)填充密封材料，由此制造一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的密封件 的制造方法，也是在所述傳導(dǎo)部件的表面存在凹凸的密封件的制造方法，其特征在于在將傳導(dǎo)部件配置于模具之前，在傳導(dǎo)部件表面的一部分，預(yù)先形成防止密封材料從 所述型腔泄漏的泄漏防止部。
全文摘要
提供一種即使在傳導(dǎo)部件錯位重合時等傳導(dǎo)部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時、也能夠抑制毛刺的產(chǎn)生的一體地具備傳導(dǎo)部件的密封件的制造方法。這是多個以互相錯位重合的方式具備FPC21、22、23的密封件的制造方法，其特征在于在將FPC21、22、23配置于模具之前，在形成于FPC21、23之間的間隙的一部分與FPC22、23的表面的一部分，預(yù)先形成防止密封材料從腔模C泄漏的泄漏防止部31、32、33、34，由此防止對密封部件11進行成形時的密封材料的泄漏。
文檔編號B29C45/14GK101795843SQ20078010052
公開日2010年8月4日 申請日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者林隆浩, 黑木雄一 申請人:Nok株式會社