專利名稱：多唇口多彈簧自潤滑油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封元件，尤其涉及一種油封。
背景技術(shù)：
眾所周知，油封是汽車、船舶、航空航天以及工程機械、 機床等旋轉(zhuǎn)機械裝置中不可缺或的密封元件。目前，傳統(tǒng)油封的內(nèi)圈大多 只設(shè)有一片密封唇、而沒有設(shè)置用于存儲潤滑油脂的溝槽，密封唇與轉(zhuǎn)軸 之間為T摩擦，摩擦力大、摩擦產(chǎn)生的溫度卨；岡此密封唇容易磨損或老 化，從而導致密封效果差、油封使用壽命短等缺陷。在公開號為"CN2783055"、名稱為"帶封油唇口的旋轉(zhuǎn)油封"的專利文獻中雖然公開 了 一種帶有兩片密封唇的油封，但由于在該油封的環(huán)槽中只設(shè)有 一 根彈簧， 填裝于兩密封唇之間溝槽中的潤滑油脂容易從沒有設(shè)置彈簧的另一側(cè)封唇 處外逸、流失，不能有效地存儲潤滑油脂，因此該油封仍然存在不能自潤 滑的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種密 封效果好、帶有自潤滑功能的多唇口多彈簧自潤滑油封。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括設(shè)有環(huán)槽的本 體以及設(shè)在該環(huán)槽中的彈簧，所述本體的內(nèi)圈設(shè)有凸起的環(huán)形密封唇；在 本體的一側(cè)設(shè)有至少兩片密封唇，各密封唇之間形成油脂槽；在環(huán)槽中對應(yīng)于各密封唇的位置設(shè)有彈簧槽，各所述彈簧槽中設(shè)有彈簧。密封唇的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為v字型凹槽結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的密封唇和油脂槽還可以采用以下結(jié)構(gòu)密封唇的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為u字型凹槽結(jié)構(gòu)；密封唇的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)；密封唇的截面形狀為方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為矩形凹槽結(jié)構(gòu)； 密封唇的截面形狀為方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為U字型凹槽結(jié)構(gòu)；密封唇的截面形狀為倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為矩形凹槽結(jié) 構(gòu)； 密封唇的截面形狀為倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為U字型凹槽 結(jié)構(gòu)；密封唇的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為V字型凹槽結(jié)構(gòu)； 密封唇的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽的截面形狀為倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)。 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于在傳統(tǒng)油封的基礎(chǔ)上采用了多片密封唇 結(jié)構(gòu)、并在各密封唇的對應(yīng)位置設(shè)置了彈簧，使得各密封唇在對應(yīng)彈簧的 作用下被貼附在轉(zhuǎn)軸的表面，從而能夠在各密封唇之間形成用于存儲潤滑 油脂、并能夠防止?jié)櫥椭庖莸陌疾?，因此能夠在密封唇與轉(zhuǎn)軸之間形 成一層潤滑油膜而實現(xiàn)啟潤滑。本發(fā)明具有摩擦小、使用壽命長、密封效 果好等優(yōu)點，即便是在旋轉(zhuǎn)軸竄動較大、潤滑油液壓力較高的情況下也能 夠保持較好的密封性能。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例3在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例4在圖1屮的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例5在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例6在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例7在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例8在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例9在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖； 圖0是本發(fā)明實施例10在圖1中的I處結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中密封唇1 油脂槽2 本體3 環(huán)槽4 彈簧5
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步說 明'實施例1如圖1所示在本體3的端面設(shè)有環(huán)槽4，在本體3內(nèi)圈的一側(cè)設(shè)有兩片或兩片以上截面形狀呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)的密封唇1，各密封唇1之間形成用于填裝潤滑油脂的油脂槽2，該油脂槽的截面形狀呈V字型凹槽結(jié)構(gòu)；在環(huán)槽4中對應(yīng)于各密封唇1的中央位置設(shè)有彈簧槽，各所述彈簧槽中設(shè) 有環(huán)形的彈簧5。 實施例2在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈U字型凹槽結(jié)構(gòu)。 實施例3在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖3所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈倒梯 形凹槽結(jié)構(gòu)。 實施例4在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖4所不 的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈矩形凹槽結(jié)構(gòu)。實施例5在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖5所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈U字型凹槽結(jié)構(gòu)。.實施例6在基本結(jié)構(gòu)與實施例l相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈矩形凹槽結(jié)構(gòu)。實施例7在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖7所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈實施例8在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖8所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈V字型凹槽結(jié)構(gòu)。'實施例9在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖9所不的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)。實施例10在基本結(jié)構(gòu)與實施例1相同的情況下，本發(fā)明還可以采用如圖10所示的結(jié)構(gòu)密封唇1的截面形狀呈梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽2的截面形狀呈U字型凹槽結(jié)構(gòu)。在上述各實施例中，密封唇l為三片；對應(yīng)地，彈簧5為三根。
權(quán)利要求
1.一種多唇口多彈簧自潤滑油封，包括設(shè)有環(huán)槽的本體以及設(shè)在該環(huán)槽中的彈簧，所述本體的內(nèi)圈設(shè)有凸起的環(huán)形密封唇；其特征在于在本體(3)的一側(cè)設(shè)有至少兩片密封唇(1)，各密封唇(1)之間形成油脂槽(2)；在環(huán)槽(4)中對應(yīng)于各密封唇(1)的位置設(shè)有彈簧槽，各所述彈簧槽中設(shè)有彈簧(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為V字型凹
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為U字型凹槽結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自滴滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為矩形凹槽結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為方波狀結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為U字型凹槽結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密 封唇(1)的截面形狀為倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為矩形凹槽結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為倒U字型結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為U字型凹槽結(jié)構(gòu)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為V字型凹槽結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多唇口多彈簧自潤滑油封，其特征在于密封唇(1)的截面形狀為梯形結(jié)構(gòu)，油脂槽(2)的截面形狀為倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多唇口多彈簧自潤滑油封，屬于密封元件；旨在提供一種密封效果好、帶有自潤滑功能的油封。它包括設(shè)有環(huán)槽的本體以及設(shè)在該環(huán)槽中的彈簧，所述本體的內(nèi)圈設(shè)有凸起的環(huán)形密封唇；在本體(3)的一側(cè)設(shè)有至少兩片密封唇(1)，各密封唇(1)之間形成油脂槽(2)；在環(huán)槽(4)中對應(yīng)于各密封唇(1)的位置設(shè)有彈簧槽，各所述彈簧槽中設(shè)有彈簧(5)。本發(fā)明具有摩擦小、使用壽命長等優(yōu)點；可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天以及工程機械、機床等旋轉(zhuǎn)機械裝置中。
文檔編號F16J15/32GK101240852SQ20081006866
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者陳軍衛(wèi), 微 黃 申請人:陳軍衛(wèi)