專利名稱：新型單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體控制元件，具體的說是一種用于制冷系統(tǒng)如電冰箱中 壓縮機(jī)出口的單向闊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于制冷系統(tǒng)中的單向閥結(jié)構(gòu)多樣，性能各異，目前代表先進(jìn)技術(shù)的結(jié)構(gòu)形式為ZL03220994. 0號(hào)實(shí)用新型專利方案(授權(quán)公告號(hào)為CN2607495Y)以 及ZL200620075441.9號(hào)實(shí)用新型專利方案(授權(quán)公告號(hào)為CN200958635Y)，后 者是對(duì)前者的改進(jìn)方案。然而，經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證，上述兩種技術(shù)方案尚存在以下 技術(shù)缺陷1、 采用彈簧導(dǎo)向橡膠封堵塊，二者類同自由部件，正向開啟和反向關(guān)閉時(shí) 依靠流體的沖力實(shí)現(xiàn)橡膠封堵塊的移動(dòng)，從進(jìn)口上移開或者將進(jìn)口封堵；這種 結(jié)構(gòu)的單向閥正向開啟壓力要求較低(經(jīng)測(cè)試，在0.01MP下即可開啟)，但是 卻犧牲了反向密封的效果，雖然改進(jìn)方案通過增大橡膠封堵塊密封面積的方式 試圖消除這種犧牲，仍然難以避免內(nèi)部泄漏的發(fā)生，因此難以兼顧正向低壓力 開啟和避免反向泄漏。2、 所述的彈簧和橡膠封堵塊置于閥腔內(nèi)的導(dǎo)套內(nèi)，因此改進(jìn)前的方案難以 增大橡膠封堵塊的密封面，而改進(jìn)后的方案又導(dǎo)致橡膠封堵塊的動(dòng)作失去平衡， 不利于低壓力狀態(tài)下的泄漏穩(wěn)定性控制。3、 導(dǎo)套的存在使得進(jìn)口與出口之間的連通不夠順暢，而且不便加工制造。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)難以兼顧 正向低壓力開啟和避免反向泄漏、不利于低壓力狀態(tài)下的泄漏穩(wěn)定性控制以及 進(jìn)口與出口之間的連通不夠順暢、不便加工制造等缺陷，提供一種新型單向閥。 為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案新型單向閥，包括套管、分別連接在套管兩端的進(jìn)口閥座和出口閥座，所述套管、進(jìn)口閥座、出口閥座之間形成閥腔，進(jìn)口閥座上設(shè)置有進(jìn)口，出口閥 座上設(shè)置有出口，其特征是所述的閥腔內(nèi)置一與所述套管內(nèi)壁間隙配合的閥塞， 該閥塞具有面向進(jìn)口的密封面， 一預(yù)緊彈簧作用在該閥塞上并以一定的預(yù)緊力 將閥塞封堵在進(jìn)口上，所述的閥塞與套管內(nèi)壁之間形成用于連通進(jìn)口和出口的 通道。
該結(jié)構(gòu)的單向閥，省略了導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，便于制造和保證進(jìn)口與出口之間的連 通流暢；預(yù)緊彈簧的存在保證閥塞在低壓力下能夠可靠封堵進(jìn)口，提高反向極 低壓力差狀態(tài)下的泄漏穩(wěn)定性控制，避免反向泄漏；同時(shí)，由于省略了導(dǎo)套結(jié) 構(gòu)，增大閥塞使其與套管內(nèi)壁間隙配合，由此達(dá)到增大其密封面以及設(shè)計(jì)大截 面進(jìn)口，保證閥塞與進(jìn)口的密封效果；而增大的密封面，在正向開啟時(shí)能夠平 衡預(yù)緊彈簧對(duì)閥塞的預(yù)緊力，因此可以保證在較小的壓力下開啟，因此兼顧正 向低壓力開啟和避免反向泄漏；進(jìn)一步的，由于不受導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)限制，閥塞可 以設(shè)計(jì)得受力均勻，避免受到?jīng)_擊時(shí)工作失去平衡。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技 術(shù)特征
所述的閥塞呈多面柱狀。所述閥塞的外表面由彎曲程度相異的面相接而成。 以利于在閥塞與套管內(nèi)壁之間形成連通進(jìn)口與出口的通道。
所述的閥塞朝向出口的一端設(shè)置有內(nèi)凹部并在該內(nèi)凹部的周圍形成環(huán)壁， 該環(huán)壁的端部開設(shè)流通缺口；所述的預(yù)緊彈簧為螺旋狀壓力型彈簧，其一端支 撐在所述內(nèi)凹部的底面上，其另一端支撐在所述的出口閥座上。這種結(jié)構(gòu)的閥 塞利于安置預(yù)緊彈簧，將閥腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得緊湊，進(jìn)而減小單向閥的體積。
所述預(yù)緊彈簧的螺旋直徑大于所述出口的直徑。由此可以避開預(yù)緊彈簧干 擾流經(jīng)出口的流體。
所述進(jìn)口的內(nèi)端形成與所述的密封面對(duì)應(yīng)的密封緣，由此保證密封面能夠 與進(jìn)口的內(nèi)端可靠接觸，防止反向內(nèi)漏。
所述的進(jìn)口閥座上連接有進(jìn)口管和旁通管，該進(jìn)口管和旁通管的內(nèi)端口完 全敞開在所述的進(jìn)口中。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、便于制造和保證進(jìn)口與出口之間的連通流暢；2、 提高反向極低壓力差狀態(tài)下的泄漏穩(wěn)定性控制，避免反向泄漏，同時(shí)兼 顧正向低壓力開啟；
3、 閥塞可以設(shè)計(jì)得受力均勻，避免受到?jīng)_擊時(shí)工作失去平衡。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型閥塞的剖面示意圖。 圖3為圖2的右視圖。
圖中
1- 套管；
2- 進(jìn)口閥座，21-進(jìn)口， 22-密封緣；
3- 出口閥座，31-出口；
4- 閥腔；
5- 閥塞，51-密封面，52-弧面，53-平面，54-內(nèi)凹部，55-環(huán)壁，56-流通 缺口；
6- 通道；7-預(yù)緊彈簧；8-進(jìn)口管；9-旁通管；10-出口管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖通過較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖l所示的單向閥，包括套管l、進(jìn)口閥座2、出口閥座3、閥塞5和預(yù)
緊彈簧7:
進(jìn)口閥座2和出口閥座3分別連接在套管1的兩端，從而在套管1、進(jìn)口閥 座2、出口閥座3之間形成閥腔4;
進(jìn)口閥座2上設(shè)置有進(jìn)口 21,進(jìn)口 21的內(nèi)端形成環(huán)狀密封緣22，進(jìn)口閥 座2上還連接有進(jìn)口管8和旁通管9，該進(jìn)口管8和旁通管9的內(nèi)端口完全敞開 在進(jìn)口 21中(即進(jìn)口直徑大于進(jìn)口管內(nèi)端口直徑和旁通管內(nèi)端口直徑的和)；
出口閥座3上設(shè)置有出口 31并連接有出口管10;
閥塞5呈多面柱狀，具有面向進(jìn)口 21的密封面51，其外表面由彎曲程度相 異的面相接而成，具體的是由弧面52與平面53間隔相接而成，且當(dāng)將閥塞5 置于閥腔4內(nèi)后，密封面51對(duì)應(yīng)進(jìn)口 21內(nèi)端的環(huán)狀密封緣22，弧面52與套管 1內(nèi)壁之間間隙配合以便閥塞5在闊腔4內(nèi)活動(dòng)，同時(shí)在平面53與套管1內(nèi)壁之間形成用于連通進(jìn)口 21和出口 31的通道6;閥塞5朝向出口 31的一端設(shè)置 有內(nèi)凹部54并在該內(nèi)凹部54的周圍形成環(huán)壁55，該環(huán)壁55的端部開設(shè)流通缺 口 56;
預(yù)緊彈簧7為螺旋狀壓力型彈簧，其一端支撐在內(nèi)凹部54的底面上，其另 一端支撐在出口閥座3上，從而以一定的預(yù)緊力將閥塞5封堵在進(jìn)口 21上，且 預(yù)緊彈簧7的螺旋直徑大于所述出口 31的直徑。
上述結(jié)構(gòu)的單向閥，在進(jìn)口管8、旁通管9、出口管10中沒有壓力流體時(shí) (如連接在制冷系統(tǒng)之前的自然狀態(tài))，由預(yù)緊彈簧7以一定的預(yù)緊力將閥塞5 封堵在進(jìn)口21上，令閥塞5的密封面51與進(jìn)口的密封緣22接觸，有效阻斷進(jìn) 口 21與出口 31之間的連通。因此，當(dāng)有壓力流體欲從出口 31流向進(jìn)口 21時(shí)， 預(yù)緊彈簧7的預(yù)緊力以及來自出口 31的壓力流體的壓力保證閥塞5將進(jìn)口可靠 封堵，避免反向內(nèi)漏，此時(shí)進(jìn)口管8、旁通管9可以由進(jìn)口 21連通；反之，若 有壓力流體欲從進(jìn)口 21流向出口 31時(shí)(如來自進(jìn)口管8或/和旁通管9的流體)， 在旁通管9封閉狀態(tài)下，來自進(jìn)口 21的壓力流體的壓力沖開閥塞5，經(jīng)通道6、 流通缺口 56流向出口 31，由于閥塞和進(jìn)口的截面積較大(其直徑大至將要接近 套管的內(nèi)徑，較之現(xiàn)有技術(shù)己經(jīng)得以充分增大)，因此可以在不增大進(jìn)口流體壓 力的情形下，壓力流體依然可以克服預(yù)緊彈簧的預(yù)緊力將進(jìn)口沖開實(shí)現(xiàn)流通。
需要說明的是，上文雖然以較佳實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思， 但并不表示是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；進(jìn)一步的，根據(jù)上文的描述，為 了實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能，還可以用相應(yīng)結(jié)構(gòu)的零件(或者部件)替代本實(shí)用新型的 技術(shù)特征，而上文中的具體技術(shù)特征，在不改變其基本功能的前提下，還可以 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃?，如為了達(dá)到良好的密封效果，閥塞可以用各種具有良好密封 效果的材料制成；而根據(jù)實(shí)施的需要，密發(fā)塞可以是二個(gè)或二個(gè)以上的零件組 合而成；為了保證在閥塞與套管之間形成通道，閥塞還可以是其他形狀。在此 不予一一贅述。
權(quán)利要求1、新型單向閥，包括套管(1)、分別連接在套管(1)兩端的進(jìn)口閥座(2)和出口閥座(3)，所述套管(1)、進(jìn)口閥座(2)、出口閥座(3)之間形成閥腔(4)，進(jìn)口閥座(2)上設(shè)置有進(jìn)口(21)，出口閥座(3)上設(shè)置有出口(31)，其特征是所述的閥腔(4)內(nèi)置一與所述套管(1)內(nèi)壁間隙配合的閥塞(5)，該閥塞(5)具有面向進(jìn)口(21)的密封面(51)，一預(yù)緊彈簧(7)作用在該閥塞(5)上并以一定的預(yù)緊力將閥塞(5)封堵在進(jìn)口(21)上，所述的閥塞(5)與套管(1)內(nèi)壁之間形成用于連通進(jìn)口(21)和出口(31)的通道(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單向閥，其特征是所述的閥塞(5)呈多面 柱狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型單向閥，其特征是所述閥塞(5)的外表面 由彎曲程度相異的面相接而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的新型單向閥，其特征是所述的閥塞(5) 朝向出口 (21)的一端設(shè)置有內(nèi)凹部(54)并在該內(nèi)凹部(54)的周圍形成環(huán) 壁(55)，該環(huán)壁(55)的端部開設(shè)流通缺口 (56);所述的預(yù)緊彈簧(7)為螺 旋狀壓力型彈簧，其一端支撐在所述內(nèi)凹部(54)的底面上，其另一端支撐在 所述的出口閥座(3)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型單向閥，其特征是所述預(yù)緊彈簧(7)的螺 旋直徑大于所述出口 (31)的直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的新型單向閥，其特征是所述進(jìn)口 (21) 的內(nèi)端形成與所述的密封面(51)對(duì)應(yīng)的密封緣(22)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的新型單向閥，其特征是所述的進(jìn)口閥座 (2)上連接有進(jìn)口管(8)和旁通管(9)，該進(jìn)口管(8)和旁通管(9)的內(nèi)端口完全敞開在所述的進(jìn)口 (21)中。
專利摘要新型單向閥，屬于流體控制元件，現(xiàn)有技術(shù)存在難以兼顧正向低壓力開啟和避免反向泄漏等缺陷，本實(shí)用新型包括套管、分別連接在套管兩端的進(jìn)口閥座和出口閥座，套管、進(jìn)口閥座、出口閥座之間形成閥腔，進(jìn)口閥座上設(shè)置有進(jìn)口，出口閥座上設(shè)置有出口，閥腔內(nèi)置一與套管內(nèi)壁間隙配合的閥塞，該閥塞具有面向進(jìn)口的密封面，一預(yù)緊彈簧作用在該閥塞上并以一定的預(yù)緊力將閥塞封堵在進(jìn)口上，閥塞與套管內(nèi)壁之間形成用于連通進(jìn)口和出口的通道。該結(jié)構(gòu)便于制造和保證進(jìn)口與出口之間的連通流暢；提高反向極低壓力差狀態(tài)下的泄漏穩(wěn)定性控制，避免反向泄漏，同時(shí)兼顧正向低壓力開啟；閥塞可以設(shè)計(jì)得受力均勻，避免受到?jīng)_擊時(shí)工作失去平衡。
文檔編號(hào)F16K15/02GK201103726SQ20072019194
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者梁原忠, 斌 陳 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司