本實(shí)用新型涉及液壓閥領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)犁用的液控?fù)Q向閥集成裝置。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)翻轉(zhuǎn)犁用的液控?fù)Q向閥，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有下列缺點(diǎn)：換向閥、液動(dòng)控制閥、液壓鎖、節(jié)流閥、底板分體連接造成泄漏點(diǎn)多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液控?fù)Q向閥集成裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問(wèn)題。

一種液控?fù)Q向閥集成裝置，包括閥塊，閥塊內(nèi)設(shè)有第一液控單向閥、第二液控單向閥、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、第一換向閥和第二換向閥；第一換向閥內(nèi)部設(shè)有換向頂桿、換向閥套和換向閥芯Ⅰ，換向頂桿設(shè)于換向閥套的上部，換向閥芯Ⅰ設(shè)于換向閥套的內(nèi)孔中；第二換向閥包括第二彈簧和換向閥芯Ⅱ，換向閥芯Ⅱ設(shè)在第二彈簧的下側(cè)，第一換向閥的上部閥腔通過(guò)油路與第二換向閥的B口相聯(lián)通，第一換向閥的下部閥腔通過(guò)油路與第二換向閥的下部閥腔相聯(lián)通，第二換向閥的下部閥腔通過(guò)油路與第二換向閥的A口相聯(lián)通。

優(yōu)選地，換向閥芯Ⅰ的直徑為Φ2mm。

優(yōu)選地，第一節(jié)流閥包括第一彈簧、節(jié)流閥芯和節(jié)流閥片，第一彈簧設(shè)于節(jié)流閥芯的上部孔中，節(jié)流閥片設(shè)置于節(jié)流閥芯的下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的積極效果是高度集成、液動(dòng)控制，適用于大功率農(nóng)機(jī)翻轉(zhuǎn)犁系統(tǒng)；液控?fù)Q向閥、液壓鎖、節(jié)流閥及順序閥、底板功能集成為一體，泄漏點(diǎn)少，可靠性高；體積小，重量輕；自動(dòng)化和集成化程度高、操作簡(jiǎn)單。是該領(lǐng)域目前技術(shù)含量最高的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖視圖；

圖3是圖1所示實(shí)施例的B-B剖視圖；

圖4是圖1所示實(shí)施例的C-C剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型的液壓原理圖；

附圖標(biāo)記：1-閥塊，2a-第一液控單向閥、2b-第二液控單向閥，3-第一彈簧，4-節(jié)流閥芯，5-節(jié)流閥片，6-換向頂桿，7-換向閥套，8-換向閥芯Ⅰ，9-第二彈簧，10-換向閥芯Ⅱ,11a-第一節(jié)流閥，11b-第二節(jié)流閥，12-第一換向閥，13-第二換向閥。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1至圖5所示，一種液控?fù)Q向閥集成裝置，包括閥塊1，所述閥塊1內(nèi)設(shè)有第一液控單向閥2a、第二液控單向閥2b、第一節(jié)流閥11a、第二節(jié)流閥11b、第一換向閥12和第二換向閥13；所述第一換向閥12內(nèi)部設(shè)有換向頂桿6、換向閥套7和換向閥芯Ⅰ8，所述換向頂桿6設(shè)于所述換向閥套7的上部，所述換向閥芯Ⅰ8設(shè)于所述換向閥套7的內(nèi)孔中；所述第二換向閥13包括第二彈簧9和換向閥芯Ⅱ10，所述換向閥芯Ⅱ10設(shè)在所述第二彈簧9的下側(cè)，所述第一換向閥12的上部閥腔通過(guò)油路與所述第二換向閥13的B口相聯(lián)通，所述第一換向閥12的下部閥腔通過(guò)油路與所述第二換向閥13的下部閥腔相聯(lián)通，所述第二換向閥13的下部閥腔通過(guò)油路與所述第二換向閥13的A口相聯(lián)通。

作為優(yōu)選，所述換向閥芯Ⅰ8的直徑為Φ2mm。

作為優(yōu)選，所述第一節(jié)流閥11a包括第一彈簧3、節(jié)流閥芯4和節(jié)流閥片5，所述第一彈簧3設(shè)于所述節(jié)流閥芯4的上部孔中，所述節(jié)流閥片5設(shè)置于所述節(jié)流閥芯4的下方。

本實(shí)用新型的工作原理：中位時(shí)P口和A口相通液壓力達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)，推動(dòng)φ2mm換向閥芯I8克服換向頂桿彈簧的作用力向上打開從而使壓力油進(jìn)入換向閥芯II10下腔，克服彈簧的作用力換向，從而P口和B口相通。而換向頂桿6在彈簧力及液壓力的雙重作用下瞬時(shí)將換向閥芯I8壓下，切斷與換向閥芯II10 下腔的通路；瞬時(shí)換向時(shí)換向閥芯II10下腔有內(nèi)部工藝孔與A口相通，從而保持換向閥II10處于換向狀態(tài)。P口和A口相通時(shí)通過(guò)內(nèi)部工藝孔，壓力油控制第一液控單向閥2a的通斷，從而回油；P口和B口相通時(shí)通過(guò)內(nèi)部工藝孔，壓力油控制第二液控單向閥2b的通斷，從而回油。通過(guò)節(jié)流閥11a、11b可以控制負(fù)載的動(dòng)作順序及速度。而當(dāng)動(dòng)力源無(wú)壓力油輸入時(shí)換向閥II10在彈簧的作用下回到中位。液控?fù)Q向閥集成裝置可以實(shí)現(xiàn)換向、鎖止、節(jié)流閥、順序閥功能集成為一體；體積小，重量輕。

通過(guò)采用本實(shí)用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：本實(shí)用新型的積極效果是高度集成、液動(dòng)控制，適用于大功率農(nóng)機(jī)翻轉(zhuǎn)犁系統(tǒng)；液控?fù)Q向閥、液壓鎖、節(jié)流閥及順序閥、底板功能集成為一體，泄漏點(diǎn)少，可靠性高；體積小，重量輕；自動(dòng)化和集成化程度高、操作簡(jiǎn)單。是該領(lǐng)域目前技術(shù)含量最高的產(chǎn)品。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。