本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體地說涉及一種適用于超低溫的單向閥。

背景技術(shù)：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

單向閥的主要功能是在系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異常時，保護(hù)上游的系統(tǒng)；對閥門人為的設(shè)置一個壓力值，當(dāng)上游壓力大于該設(shè)置值時，閥門打開，介質(zhì)從上游流向下游； 當(dāng)下游出現(xiàn)異常時，為了保護(hù)上游的系統(tǒng)，單向閥關(guān)閉，確保上游系統(tǒng)的安全。在現(xiàn)有技術(shù)中閥門總是存在著有良好的密封性能，但是不能適用于超低溫環(huán)境或者適用于超低溫環(huán)境，但是不容易獲得良好的密封性能的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于超低溫的單向閥，解決在低溫環(huán)境中，為獲得良好的密封效果，閥門的密封比壓過大的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種適用于超低溫的單向閥，包括進(jìn)口閥體、出口閥體、閥座，進(jìn)口閥體與出口閥體連接，在進(jìn)口閥體與出口閥體的連接點之間設(shè)置有一閥座，閥座與位于出口閥體內(nèi)的閥頭連接，閥頭采用PTFE材料制作；所述閥頭與閥座的接觸面為密封面，密封面設(shè)置為刃型形狀；在出口閥體內(nèi)部還設(shè)置有一彈簧，彈簧位于閥頭與出口閥體之間，彈簧的一端固定在出口閥體的流道口處。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)的單向閥一般采用橡膠作為密封材質(zhì)，雖然橡膠密封材質(zhì)具有良好的彈性、較低的硬度，決定其想獲取良好的密封只需要很小的密封比壓即可，但是橡膠不能用于-196°C的低溫工作環(huán)境中。本發(fā)明主要為一種單向截止閥，在進(jìn)口閥體與出口閥體的連接點之間設(shè)置有一閥座，閥座與位于出口閥體內(nèi)的閥頭連接。為了能夠運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)，閥頭采用PTFE材料作為密封材質(zhì)。PTFE為良好的耐低溫密封材料，可以長期在低至-196°C的工作環(huán)境中使用。但是PTFE或PCTFE相對橡膠而言，具有較高的硬度。PTFE作為密封元件，跟介質(zhì)接觸的過程中，存在吸水性、線膨脹系數(shù)等方面的影響，導(dǎo)致了密封表面微觀上的不平整。并且PTFE作為密封元件，在介質(zhì)的沖刷下，因瞬間受力的不均勻性，導(dǎo)致了密封元件跳動，導(dǎo)致密封面接觸不良，密封性能差。所以PTFE作為密封元件決定了其想獲取良好的密封需要相對較大的密封比壓。為了解決需要很大的密封比壓才能獲得良好的密封性能的問題，將閥頭與閥座的接觸面設(shè)置為刃型形狀。采用刃型密封面，降低了密封面積，所以用一個較小的施加力就可以獲得一個大的密封比壓，能獲取良好、穩(wěn)定的密封效果，同時也把閥門的開啟壓力值降低了。在閥頭與出口閥體之間設(shè)置一個彈簧，在系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異常時，低溫介質(zhì)沖擊閥頭，將閥頭開啟時，閥頭與彈簧接觸、壓縮彈簧，彈簧產(chǎn)生一個反向作用力，可以有效的減輕低溫介質(zhì)輸送的沖擊力，從而保護(hù)出口閥體，以及保護(hù)出口閥體和進(jìn)口閥體之間的密封性，使閥門不容易產(chǎn)生間隙，造成介質(zhì)泄漏。

所述彈簧采用蝶形彈簧。蝶形彈簧具有行程短 、負(fù)荷重、所需空間小、組合使用方便、維修換裝容易、經(jīng)濟(jì)、安全性高、 使用壽命長等優(yōu)點。

在進(jìn)口閥體內(nèi)壁上設(shè)置鋸齒紋，在出口閥體的外壁上設(shè)置有鋸齒紋，進(jìn)口閥體與出口閥體通過據(jù)此匹配連接。通過所述的連接方式，進(jìn)口閥體和出口閥體的連接的更緊密，密封性能更強(qiáng)，泄漏問題大大降低了。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種適用于超低溫的單向閥，閥頭采用PTFE材料作為密封材質(zhì)。PTFE為良好的耐低溫密封材料，可以長期在低至-196°C的工作環(huán)境中使用，替換了橡膠密封材質(zhì)，有利于輸送低溫介質(zhì)；

2、本發(fā)明一種適用于超低溫的單向閥，將閥頭與閥座的接觸面設(shè)置為刃型形狀，降低了密封面積，所以用一個較小的施加力就可以獲得一個大的密封比壓，能獲取良好、穩(wěn)定的密封效果，同時也把閥門的開啟壓力值降低了；

3、本發(fā)明一種適用于超低溫的單向閥，在閥頭與出口閥體之間設(shè)置一個彈簧，在系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異常時，低溫介質(zhì)沖擊閥頭，將閥頭開啟時，閥頭與彈簧接觸、壓縮彈簧，彈簧產(chǎn)生一個反向作用力，可以有效的減輕低溫介質(zhì)輸送的沖擊力，從而保護(hù)出口閥體，以及保護(hù)出口閥體和進(jìn)口閥體之間的密封性，使閥門不容易產(chǎn)生間隙，造成介質(zhì)泄漏。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明閥頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記及對應(yīng)的部件名稱：

1-進(jìn)口閥體，2-出口閥體，3-閥座，4-閥頭，5-密封面，6-彈簧，7-流道口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示的一種適用于超低溫的單向閥，包括進(jìn)口閥體1、出口閥體2、閥座3，進(jìn)口閥體1與出口閥體1連接，在進(jìn)口閥體1與出口閥體2的連接點之間設(shè)置有一閥座3，閥座3與位于出口閥體2內(nèi)的閥頭4連接，閥頭4采用PTFE材料制作；所述閥頭4與閥座3的接觸面為密封面5，密封面5設(shè)置為刃型形狀；在出口閥體2內(nèi)部還設(shè)置有一彈簧6，彈簧6位于閥頭4與出口閥體2之間，彈簧6的一端固定在出口閥體2的流道口7處。所述彈簧6采用蝶形彈簧。在進(jìn)口閥體1內(nèi)壁上設(shè)置鋸齒紋，在出口閥體2的外壁上設(shè)置有鋸齒紋，進(jìn)口閥體1與出口閥體2通過據(jù)此匹配連接。

為了能夠運(yùn)輸?shù)蜏亟橘|(zhì)，閥頭4采用可以長期在低至-196°C的工作環(huán)境中使用的PTFE材料作為密封材質(zhì)。采用的PTFE具有較高的硬度，需要很大的密封比壓才能獲得良好的密封性能，將閥頭4與閥座3的密封面5設(shè)置為刃型形狀來降低密封面積，在密封面5上施加一個較小的壓力就可以獲得一個大的密封比壓，同時也把閥門的開啟壓力值降低了。在閥頭4與出口閥體2之間設(shè)置一個彈簧6，有效的減輕了低溫介質(zhì)輸送的沖擊力，從而保護(hù)了出口閥體2，以及保護(hù)了出口閥體2和進(jìn)口閥體1之間的密封性，使閥門不容易產(chǎn)生間隙，造成介質(zhì)泄漏。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。