專利名稱：直接平衡節(jié)能抽油裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于井下抽油的裝置。
背景技術：
目前，外圍低產(chǎn)井采用常規(guī)游梁式抽油機舉升工藝，存在有效負載率低、能耗高、調整平衡難度大、作業(yè)工序復雜等問題，難以適應大規(guī)模低產(chǎn)井人工舉升需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決常規(guī)游梁式抽油機舉升工藝，存在有效負載率低、能耗高、調整平衡難度大、作業(yè)工序復雜等問題，提供一種直接平衡節(jié)能抽油裝置。
上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)直接平衡節(jié)能抽油裝置包括井口定滑輪1、井口裝置2、定滑輪組3、調節(jié)臂4、架體5、鋼絲繩6、配重裝置7、軌道調整座9、滑道10、底座11、行星輪14、電動機17、減速器16和曲柄15，電動機17的輸出軸與減速器16的輸入端連接，減速器16的輸出軸與曲柄15相連接，曲柄15的曲柄軸上設有行星輪14，行星輪14嵌在配重裝置7中，架體5固定在底座11上，架體5上固定有軌道調整座9，軌道調整座9內(nèi)裝有滑道10，配重裝置7在滑道10中上下運動，配重裝置7通過鋼絲繩6與定滑輪組3相連，鋼絲繩6繞過井口定滑輪1后通過井口裝置2與井下泵連接，井口定滑輪1連接在井口裝置2和調節(jié)臂4上，調節(jié)臂4固定在所述架體5上。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明采用電機帶動減速器轉動，驅動曲柄旋轉，通過滑輪組的傳動作用將曲柄的圓周運動轉化為井口的多倍程往復直線運動，使配重塊垂直運動行程縮小，依靠滑輪多疊式傳動，可以實現(xiàn)長沖程，提高運動性能，降低能耗。二、本發(fā)明取消了以往抽油機的曲柄平衡，利用配重塊的上下運動調節(jié)平衡，增強了平衡穩(wěn)定性。三、本發(fā)明采用特殊鋼絲繩代替普通抽油桿，大幅度降低自重，降低一次性投入費用。四、該機結構緊湊，尺寸小，重量輕，成本造價低；該機的研發(fā)成功，將降低一次性投資成本，降低能耗，簡化作業(yè)工序，在外圍低滲透油田有廣闊的推廣應用前景。


圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是配重裝置7的結構示意圖，圖4是井口裝置2的結構示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一(參見圖1～圖4)本實施方式由井口定滑輪1、井口裝置2、定滑輪組3、調節(jié)臂4、架體5、鋼絲繩6、配重裝置7、軌道調整座9、滑道10、底座11、行星輪14、電動機17、減速器16和曲柄15組成，電動機17的輸出軸與減速器16的輸入端連接，減速器16的輸出軸與曲柄15相連接，曲柄15的曲柄軸上設有行星輪14，行星輪14嵌在配重裝置7中，架體5固定在底座11上，架體5上固定有軌道調整座9，軌道調整座9內(nèi)裝有滑道10，配重裝置7在滑道10中上下運動，配重裝置7通過鋼絲繩6與定滑輪組3相連，鋼絲繩6繞過井口定滑輪1后通過井口裝置2與井下泵連接，井口定滑輪1連接在井口裝置2和調節(jié)臂4上，調節(jié)臂4固定在所述架體5上。
具體實施方式
二(參見圖3)本實施方式的配重裝置7由配重塊7-1、軌道架7-2、四個滾輪7-3和動滑輪組7-4組成，配重塊7-1掛在動滑輪組7-4的下方，配重塊7-1內(nèi)設有軌道架7-2，配重塊7-1上固定有四個滾輪7-3。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三(參見圖4)本實施方式的井口裝置2由密封膠塞2-1、運動管2-2、滑動密封圈2-3和固定管2-4組成，固定管2-4內(nèi)設有運動管2-2，在所述固定管2-4與運動管2-2之間設有滑動密封圈2-3，滑動密封圈2-3與固定管2-4為動密封，運動管2-2內(nèi)設有密封膠塞2-1，鋼絲繩6穿入密封膠塞2-1的中心孔，密封膠塞2-1與鋼絲繩6及密封膠塞2-1與運動管2-2之間為靜密封。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。本實施方式將井口裝置2中的滑動密封圈2-3與固定管2-4設計為動密封，密封膠塞2-1與鋼絲繩6及密封膠塞2-1與運動管2-2之間設計為靜密封，鋼絲繩與井口間采取這種靜密封與動密封相結合的間接密封方式，使密封效果更好。
具體實施方式
四(參見圖2)本實施方式在架體5上增設有門12。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
以上實施方式的直接平衡節(jié)能抽油裝置，其工作原理是電動機17帶動減速器16轉動，驅動曲柄15帶動行星輪14作勻速圓周運動。行星輪14在配重裝置7軌道內(nèi)沿水平方向滾動，配重裝置7沿架體滑道10做垂直方向運動，滑輪的傳動作用將行星輪14的圓周運動轉化為配重裝置7的往復直線運動。當抽油機下沖程時，井下鋼絲繩等固定部分重力加上電動機克服配重塊重力所做的功使配重裝置7上行，這時電動機的一部分能量轉化為配重裝置7的勢能儲存起來；當抽油機上沖程時，配重裝置7下行，配重裝置7的勢能釋放出來幫助電動機做功，配重裝置7的重力勢能加上電動機做的功克服鋼絲繩6等固定部分重力及液柱重力使泵及柱塞上行，提升油液。配重裝置7直接平衡掉井下鋼絲繩等固定部分重力及二分之一液柱重力，所以不論是上沖程還是下沖程電機只對二分之一液柱重力做功。鋼絲繩6纏繞動滑輪組7-4，動滑輪組7-4的傳動作用將行星輪14的圓周運動轉化為井口定滑輪運動半徑多倍程的往復直線運動，縮小了配重塊運動行程，增強了平衡穩(wěn)定性。
權利要求
1.一種直接平衡節(jié)能抽油裝置，直接平衡節(jié)能抽油裝置包括井口定滑輪(1)、井口裝置(2)、定滑輪組(3)、調節(jié)臂(4)、架體(5)、鋼絲繩(6)、配重裝置(7)、軌道調整座(9)、滑道(10)、底座(11)、行星輪(14)、電動機(17)、減速器(16)和曲柄(15)，電動機(17)的輸出軸與減速器(16)的輸入端連接，減速器(16)的輸出軸與曲柄(15)相連接，其特征是曲柄(15)的曲柄軸上設有行星輪(14)，行星輪(14)嵌在配重裝置(7)中，架體(5)固定在底座(11)上，架體(5)上固定有軌道調整座(9)，軌道調整座(9)內(nèi)裝有滑道(10)，配重裝置(7)在滑道(10)中上下運動，配重裝置(7)通過鋼絲繩(6)與定滑輪組(3)相連，鋼絲繩(6)繞過井口定滑輪(1)后通過井口裝置(2)與井下泵連接，井口定滑輪(1)連接在井口裝置(2)和調節(jié)臂(4)上，調節(jié)臂(4)固定在所述架體(5)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的直接平衡節(jié)能抽油裝置，其特征是配重裝置(7)由配重塊(7-1)、軌道架(7-2)、四個滾輪(7-3)和動滑輪組(7-4)組成，配重塊(7-1)掛在動滑輪組(7-4)的下方，配重塊(7-1)內(nèi)設有軌道架(7-2)，配重塊(7-1)上固定有四個滾輪(7-3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的直接平衡節(jié)能抽油裝置，其特征是井口裝置(2)由密封膠塞(2-1)、運動管(2-2)、滑動密封圈(2-3)和固定管(2-4)組成，固定管(2-4)內(nèi)設有運動管(2-2)，在固定管(2-4)與運動管(2-2)之間設有滑動密封圈(2-3)，滑動密封圈(2-3)與固定管(2-4)為動密封，運動管(2-2)內(nèi)設有密封膠塞(2-1)，鋼絲繩(6)穿入密封膠塞(2-1)的中心孔，密封膠塞(2-1)與鋼絲繩(6)及密封膠塞(2-1)與運動管(2-2)之間為靜密封。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的直接平衡節(jié)能抽油裝置，其特征是它還包括門(12)，所述門(12)設在架體(5)上。
全文摘要
直接平衡節(jié)能抽油裝置，它涉及一種用于井下抽油的裝置，本發(fā)明是為了解決常規(guī)游梁式抽油機舉升工藝，存在有效負載率低、能耗高、調整平衡難度大、作業(yè)工序復雜等問題。本發(fā)明的曲柄(15)的曲柄軸上設有行星輪(14)，架體(5)固定在底座(11)上，架體(5)上固定有軌道調整座(9)，軌道調整座(9)內(nèi)裝有滑道(10)，配重裝置(7)通過鋼絲繩(6)與定滑輪組(3)相連，鋼絲繩(6)繞過井口定滑輪(1)后通過井口裝置(2)與井下泵連接，井口定滑輪(1)連接在井口裝置(2)和調節(jié)臂(4)上，調節(jié)臂(4)固定在所述架體(5)上。本發(fā)明取消了常規(guī)抽油機的曲柄平衡，利用配重塊的上下運動調節(jié)平衡，可以實現(xiàn)長沖程，提高運動性能，降低能耗。
文檔編號F16H37/12GK101029562SQ20071007198
公開日2007年9月5日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權日2007年4月3日
發(fā)明者韓修廷, 付國太, 劉洪軍, 張柏, 韓光鶴, 張艷艷, 曹鼎洪, 陳鳳友, 李結實, 孫建民, 許萬利, 張麗, 徐超, 徐占有 申請人:大慶油田有限責任公司