專利名稱：雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體控制元件，具體的說(shuō)是利用電磁線圈的電磁場(chǎng)控制流體流 向的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥如圖1A、 1B所示，其具有一個(gè)閥體，該闊體包括套管、 分別連接在套管兩端的單孔閥座和雙孔閥座、置于套管內(nèi)的閥芯以及設(shè)置在套 管外由兩個(gè)獨(dú)立的塑料隔片定位的兩個(gè)永磁鐵，然而這種結(jié)構(gòu)的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥存在以下缺陷1、 兩個(gè)塑料隔片是分離式的，不容易裝配，又增加裝配工藝的復(fù)雜性；2、 套管采用車床加工而成，外表面呈臺(tái)階，容易造成外漏現(xiàn)象；3、 根據(jù)不同客戶要求，將焊接在兩個(gè)出口上的接管采用縮口或擴(kuò)口處理， 達(dá)到不同客戶要求，材料能耗浪費(fèi)，又增加裝配工藝的復(fù)雜性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明首先要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的兩 個(gè)分離式塑料隔片不容易裝配的缺點(diǎn)，提供一種新的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，并在此基 礎(chǔ)上克服套管容易造成外漏的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，具有一個(gè)閥體，該閥體包括套管、分別連接在套管兩端的 單孔閥座和雙孔閥座、置于套管內(nèi)的閥芯以及設(shè)置在套管外的至少兩個(gè)永磁鐵， 其特征是所述的套管外套設(shè)置塑料隔片，所述的至少兩個(gè)永磁鐵分別位于所述 的塑料隔片之間。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征所述的套管上套有一個(gè)塑料管，在該塑料管上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)隔離的容納部，在該至少兩個(gè)隔離的容納部之間形成所述的塑料隔片。 所述的塑料管一體注塑成形。 所述的塑料管由塑料件組合而成。所述的套管為一個(gè)外徑一致的沖壓管；所述的單孔閥座和雙孔閥座，其中 一個(gè)的外徑尺寸與所述套管的外徑一致，另一個(gè)上設(shè)置有超出所述套管外徑的定位端面c本發(fā)明的有益效果是1、 塑料隔片采用一體式結(jié)構(gòu)，塑料隔片之間的相對(duì)位置是固定的，因此便 于將永磁鐵安裝在套管之外并對(duì)其定位；2、 套管為一個(gè)外徑一致的沖壓管，其結(jié)構(gòu)規(guī)則，可以解決閥體外漏現(xiàn)象， 提高產(chǎn)品質(zhì)量；3、 出口管內(nèi)外徑尺寸不需要采用縮口或擴(kuò)口處理，便可達(dá)到不同客戶要求， 可以降低材料能耗浪費(fèi)。


圖1A為現(xiàn)有技術(shù)的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖1B為圖1A的K-K向截面圖。圖2A為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖2B為圖2A的E-E向截面圖。圖中l(wèi)-閥體；ll-套管；12-單孔閥座；121-出口管；13-雙孔閥座；13卜定位端面；132-進(jìn)口管；133-出口管；14-閥芯；15-永磁鐵；16_塑料管；161-塑料隔片；162-容納部。
具體實(shí)施方式
設(shè)置于套管外的永磁鐵的個(gè)數(shù)可以是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，最佳實(shí)施方案為兩個(gè)，相應(yīng)的，塑料管16上的容納部的數(shù)量與之相同。如圖2A、 2B所示為本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下通過(guò)該實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做更詳細(xì)的說(shuō)明。該雙穩(wěn)態(tài)電磁閥包括一個(gè)閥體1和一個(gè)圖中未示出的線圈，其中 闊體1包括套管11、單孔閥座12、雙孔閥座13、閥芯14、塑料管16以及 兩個(gè)永磁鐵15:套管ll直接沖壓加工而成直管狀，其外徑一致、內(nèi)徑一致；單 孔閥座12采用車削、鉆削等加工而成，其外徑與套管11外徑一致，其上連接 一個(gè)出口管121;雙孔閥座13采用車削、鉆削等加工而成，其上設(shè)置有超出套管外徑的定位端面131并連接一個(gè)出口管133個(gè)一個(gè)進(jìn)口管132;閥芯14為一 個(gè)能夠感應(yīng)磁場(chǎng)的構(gòu)件，其上開(kāi)設(shè)有流通槽，其兩端具有密封材料；塑料管16 為注塑件，其內(nèi)徑與套管ll外徑一致，在其中間部位相對(duì)的位置開(kāi)設(shè)兩個(gè)隔離 的容納部162，在該兩個(gè)隔離的容納部162之間的管壁成為兩個(gè)塑料隔片161; 兩個(gè)永磁鐵15呈弧狀，其厚度和形狀與塑料管16的管壁一致；上述各個(gè)構(gòu)件 按照以下方式裝配閥芯14置于套管11內(nèi)，將單孔閥座12、雙孔閥座13焊接 在套管11兩端，再將塑料管16通過(guò)單孔閥座12端套在套管11和單孔閥座12 上，并由雙孔閥座13的定位端面131定位，最后再將兩個(gè)永磁鐵15置于塑料 管的兩個(gè)容納部162內(nèi)。線圈為一個(gè)通用部件，其套在所述閥體上，用于對(duì)閥芯14施加電磁場(chǎng)。 上述結(jié)構(gòu)的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，在對(duì)電磁線圈施加不同方向的電流，其產(chǎn)生的 電磁場(chǎng)可以將閥芯14驅(qū)動(dòng)到單孔閥座12端或者雙孔閥座13端，之后由兩個(gè)永 磁鐵15的磁場(chǎng)將閥芯14保持在單孔閥座12端或者雙孔閥座13端，即實(shí)現(xiàn)在 兩個(gè)工作位置均能夠穩(wěn)定的保持在該位置，其間不需要對(duì)線圈施加保持電流的 情形，達(dá)到節(jié)電的效果；而且，閥芯14在單孔閥座12端時(shí)，進(jìn)口管132與雙 孔閥座13上的出口管133連通，閥芯14在雙孔閥座13端時(shí)，進(jìn)口管132通過(guò) 閥芯14與套管11之間的縫隙以及閥芯上的流通槽與單孔閥座12上的出口管 121連通。
權(quán)利要求
1、雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，具有一個(gè)閥體(1)，該閥體(1)包括套管(11)、分別連接在套管(11)兩端的單孔閥座(12)和雙孔閥座(13)、置于套管(11)內(nèi)的閥芯(14)以及設(shè)置在套管(11)外的至少兩個(gè)永磁鐵(15)，所述的套管(11)外設(shè)置有塑料隔片(161)，所述的至少兩個(gè)永磁鐵(15)分別位于所述塑料隔片(161)之間的空間內(nèi)，其特征是該塑料隔片(161)連為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征是所述的套管(ll)上套有 一個(gè)塑料管(16)，在該塑料管(16)上開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)隔離的容納部(162)，在該至 少兩個(gè)隔離的容納部(162)之間形成所述的塑料隔片(161)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征是所述的塑料管(16) — 體注塑成形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征是所述的塑料管(16)由 塑料件組合而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，其特征是所述的套管(ll)為一個(gè) 外徑一致的沖壓管；所述的單孔闊座(12)和雙孔閥座(13)，其中一個(gè)的外徑尺 寸與所述套管(ll)的外徑一致，另一個(gè)上設(shè)置有超出所述套管(ll)外徑的定位 端面(13D。
全文摘要
雙穩(wěn)態(tài)電磁閥，屬于流體控制元件，現(xiàn)有技術(shù)存在兩個(gè)分離式塑料隔片不容易裝配的缺點(diǎn)，本發(fā)明具有一個(gè)閥體，該閥體包括套管、分別連接在套管兩端的單孔閥座和雙孔閥座、置于套管內(nèi)的閥芯以及設(shè)置在套管外的至少兩個(gè)永磁鐵，所述的套管外設(shè)置有塑料隔片，所述的至少兩個(gè)永磁鐵分別位于所述塑料隔片之間的空間內(nèi)，其特征是該塑料隔片連為一體。塑料隔片采用一體式結(jié)構(gòu)，因此便于將兩個(gè)永磁鐵安裝在套管之外并對(duì)其定位。
文檔編號(hào)F16K11/044GK101398097SQ20071007148
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者傅嵩琳, 石超樑, 斌 陳 申請(qǐng)人:浙江三花制冷集團(tuán)有限公司