專利名稱：開關(guān)閥及操作開關(guān)閥用的操作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體控制元件，是關(guān)于一種開關(guān)閥及其操作機(jī)構(gòu)的發(fā)明，特別 是能夠正確地進(jìn)行閥開關(guān)的操作，特別適用于球閥這一類的開關(guān)閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的開關(guān)閥及閥用操作機(jī)構(gòu)，在CN2713240Y號專利文獻(xiàn)中有述。開關(guān)閥 包括閥體l、閥芯體2、閥桿3，止動圈4、密封墊5、 0形圈6，所述閥體具有 進(jìn)口 11和出口 12 (進(jìn)口 11和出口 12在使用時(shí)可以互換)，所述的閥芯體2位 于閥體內(nèi)，處于進(jìn)口 11和出口 12之間，閥芯體2上開設(shè)有連通通道21，閥桿 3—端與閥芯體2連接，其外端位于閥體l之外，止動圈4固定在所述的閥體1 上并具有一個(gè)套在閥桿3上的內(nèi)孔41，使用時(shí)通過轉(zhuǎn)動閥桿3來轉(zhuǎn)動閥芯體2， 改變閥芯體2的連通通道21與進(jìn)口 ll和出口 12之間的位置以達(dá)到連通進(jìn)口 11 和出口 12或者截止進(jìn)口 11和出口 12，為了準(zhǔn)確的將閥芯體2的連通通道21 保持在上述連通或者截止的位置，現(xiàn)有的閥門操作機(jī)構(gòu)有兩種方式，分別如圖1 和圖2所示，是在止動圈內(nèi)孔41的邊緣向止動圈一側(cè)翻起定位翻邊45，并在 閥桿3上設(shè)置與定位翻邊45對應(yīng)的定位結(jié)構(gòu)，如圖l是采用伸出閥桿的定位銷 7來進(jìn)行定位，而另外一種如圖2是采用手柄8加銷10來進(jìn)行轉(zhuǎn)動與定位以便 達(dá)到上述目的。如圖l、 4所示即為"止動圈2+定位銷7+閥桿3"的結(jié)構(gòu)形式， 這種結(jié)構(gòu)通過操作閥桿3使定位銷7與止動圈4的定位翻邊45抵觸來實(shí)現(xiàn)定位 操作目的，圖2、 5所示即為"止動圈4+手柄8+閥桿3+銷10"的結(jié)構(gòu)形式， 這種結(jié)構(gòu)通過操作手柄8使手柄8與止動圈4的定位翻邊45抵觸來實(shí)現(xiàn)定位。 但是，止動圈4通常是通過沖壓形成的，由于止動圈4的定位翻邊45與止動圈 不在同一平面內(nèi)(參見圖3A、 3B)，因此在沖壓成形后仍需進(jìn)行翻邊處理才能得 到定位翻邊，結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜，成本偏高，另外由于需要翻邊，在翻邊時(shí)會導(dǎo)致 止動圈存在變形現(xiàn)象，這樣會影響零部件的一致性進(jìn)而影響定位精度；進(jìn)一步
的，為了將現(xiàn)有的止動圈4緊密地固定在閥體1上，在止動圈4的外邊緣設(shè)置
了限位結(jié)構(gòu)43，該限位結(jié)構(gòu)與止動圈4的外邊緣采用圓角過渡(如圖3所示)。 另外由于現(xiàn)有止動機(jī)構(gòu)由幾個(gè)零部件組合而成，這樣零部件數(shù)較多，裝配工藝 相對復(fù)雜，在裝配時(shí)由于累積公差的影響會使定位精度受到一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的結(jié)構(gòu)工 藝復(fù)雜的缺陷，并進(jìn)一步的克服閥門操作止動時(shí)的定位方便準(zhǔn)確及鉚接可靠性 方面的問題，提供一種操作機(jī)構(gòu)容易構(gòu)成且裝配簡單、容易操作為目的的一種 開關(guān)閥。
一種開關(guān)閥，包括
設(shè)置有一對流體輸入輸出通道的閥體，閥體上部設(shè)置有豎立的操作孔；
設(shè)置在所述通道之間而將該通道連通或關(guān)斷的閥芯體；
插在所述操作孔內(nèi)的可將所述閥芯體動作的操作機(jī)構(gòu)；
其特征是所述操作機(jī)構(gòu)具有閥桿，所述閥桿的下部與所述的闊芯體結(jié)合， 其上端與配置在所述操作孔內(nèi)的中空環(huán)狀的止動圈結(jié)合，所述止動圈在其內(nèi)側(cè) 形成有一對對向的臺階部，所述閥桿的上端在所述的臺階部間進(jìn)行動作。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特
征
所述的閥桿的上端，由板狀的略長方形的操作部而形成，所述操作部通過 相互對向的兩個(gè)平面，與所述臺階部擋接，并帶動所述閥芯體將所述通道連通 或關(guān)斷。
所述的臺階部呈略"L"字形，所述的操作部的對向平面的一側(cè)與所述"L" 字狀的臺階部的一側(cè)擋接，所述操作部平面的另外一側(cè)與所述另一 "L"字形的 一側(cè)擋接。
所述"L"字狀的臺階部的兩個(gè)邊緣之間的夾角為90±10°，所述操作部的 對向平面相互平行，且該操作部可90。回轉(zhuǎn)，所述操作部的對向平面與與所述臺 階部擋接。
所述止動圈為平板狀，且固定在所述閥體的操作孔內(nèi)。 所述止動圈的外周有用于鉚接固定用的一個(gè)或以上的限位結(jié)構(gòu)。 所述的限位結(jié)構(gòu)至少包括形成在止動圈一邊的鉚接固定用的凹槽。 本發(fā)明為了解決上面所述技術(shù)問題，還提供了一種操作開關(guān)閥用的操作機(jī) 構(gòu)。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
操作開關(guān)閥用的操作機(jī)構(gòu)，由闊桿、與閥桿的下端結(jié)合的閥芯體、以及與 閥桿上端結(jié)合的中空環(huán)狀的止動圈構(gòu)成，其特征是所述止動圈，在其內(nèi)側(cè)形成 有一對對向的臺階部，所述閥桿的上端在臺階部間動作。
由本發(fā)明的開關(guān)閥可知，由于閥的操作機(jī)構(gòu)由閥桿、與閥桿的下端結(jié)合的 閥芯體、以及與閥桿上端結(jié)合的中空環(huán)狀的止動圈構(gòu)成，通過在止動圈的內(nèi)孔 邊緣上形成與止動圈位于同一平面上的臺階部，在閥桿上設(shè)置與該臺階部對應(yīng) 的操作部，相對現(xiàn)有技術(shù)，該結(jié)構(gòu)使用較少的零件(省略了定位銷或者手柄) 實(shí)現(xiàn)了同樣的功能，其結(jié)構(gòu)簡單，通過一次沖壓即可直接形成止動圈，縮短了 加工工藝，從而即提高了生產(chǎn)效率，也降低了制造成本；同時(shí)，通過在限位結(jié) 構(gòu)的兩邊增加一個(gè)凹槽，提高了鉚接強(qiáng)度。由于閥桿的操作部設(shè)置在中空環(huán)狀 的一對對向臺階部間，規(guī)定動作，所以得到使閥芯體能正確動作的開關(guān)閥。 而其它方面均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再復(fù)述。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種球閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另一種球閥的結(jié)構(gòu)示意圖3A、3B是現(xiàn)有技術(shù)的一種止動圈的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3B是圖3A的A-A 向剖面圖4是圖1所示現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖5是圖2所示現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖6是本發(fā)明的止動圈的結(jié)構(gòu)示意圖7A、 7B是本發(fā)明的止動圈與閥桿直接配合實(shí)現(xiàn)定位的兩個(gè)狀態(tài)示意圖8是本發(fā)明開關(guān)閩的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
1- 閥體，
11- 進(jìn)口，
12- 出口，
13- 鉚接邊；
2- 閥芯體，
21-連通通道；
3- 閥桿，
31-定位面，
33-操作部；
4- 止動圈，
41- 內(nèi)孔，
42- 臺階部，
421- 第一抵觸面，
422- 第二抵觸面，
43- 限位結(jié)構(gòu)，
44- 凹槽，
45- 定位翻邊；
5- 密封墊；6-0形圈；7-定位銷；8-手柄；9-閥帽；10-銷。
具體實(shí)施例方式
如圖8、 7所示的開關(guān)閥，為其中一種較佳的實(shí)施例，現(xiàn)進(jìn)行說明，其包括 閥體l、閥芯體2、閥桿3、平板狀止動圈4、 0型圈6:
閥體l具有構(gòu)成流體輸入輸出通道的進(jìn)口 ll和出口 12，閥體上部設(shè)置有豎 立的操作孔，閥體為組合體；
閥芯體2上開設(shè)有連通通道21，閥芯體2位于進(jìn)口 11和出口 12之間的閥
體內(nèi)腔，在閥體的進(jìn)口 ll和出口 12的內(nèi)端部位安裝有作用在閥芯體2表面的 密封墊5;
閥桿3插在所述操作孔內(nèi)，其內(nèi)端與閥芯體2連接，其外端位于閥體l之 外，在閥桿3與閥體1之間置有0形圈6，在閥桿3上為板狀的略長方形的操作 部33，操作部33上形成有兩個(gè)作為定位面31的對向平面，該兩個(gè)對向平面與 閥桿軸線基本平行，兩個(gè)對向平面之間的距離為H (參見圖7A、 7B);
止動圈4 (參見圖6)為平板狀，大致呈圓形，其中間有一個(gè)內(nèi)孔41，內(nèi)孔 邊緣上形成有一個(gè)臺階部42，具體的，該臺階部為兩個(gè)，且二者相對止動圈內(nèi) 孔41的中心呈中心對稱分布，每個(gè)臺階部均具有第一抵觸面421和第二抵觸面 422，第一抵觸面421與第二抵觸面422之間的夾角大致為90°，兩個(gè)臺階部42 的第一抵觸面421之間、第二抵觸面422之間的距離為分別為L1、L2，且L1《2二H; 止動圈4的外邊緣上形成有與止動圈位于同一平面上的限位結(jié)構(gòu)43,在限位結(jié) 構(gòu)43兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)凹槽44;這樣結(jié)構(gòu)的止動圈，通過一次沖壓即可得到， 而且尺寸規(guī)格容易控制，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；將該止動圈4套在閥桿3上， 同時(shí)置于閥體l上端，通過收緊鉚接邊13即將止動圈4精確、可靠的鉚接定位 在閥體1上并能夠與閥桿3保持精確的配合關(guān)系。
該結(jié)構(gòu)的開關(guān)閥，通過操作閥桿3，順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后，閥桿3 的操作部33的兩個(gè)定位面31分別與止動圈4的臺階部42的兩個(gè)第一抵觸面421 或者第二抵觸面422抵觸(參見圖7A、 7B)，帶動閥芯體2轉(zhuǎn)動從而使閥門處于 全開或全閉狀態(tài)，從而達(dá)到操作容易、裝配簡單的效果。同時(shí)由于止動圈4為 中空環(huán)狀部件，通過沖孔加工而成，取消了定位銷或手柄與銷，減少加工工藝 并提高了材料的利用率，降低了制造成本。
權(quán)利要求
1、開關(guān)閥，包括設(shè)置有一對流體輸入輸出通道的閥體，閥體上部設(shè)置有豎立的操作孔；設(shè)置在所述通道之間而將該通道連通或關(guān)斷的閥芯體；插在所述操作孔內(nèi)的可將所述閥芯體作動的操作機(jī)構(gòu)；其特征是所述操作機(jī)構(gòu)具有閥桿，所述閥桿的下部與所述的閥芯體結(jié)合，其上端與配置在所述操作孔內(nèi)的中空環(huán)狀的止動圈結(jié)合，所述止動圈在其內(nèi)側(cè)形成有一對對向的臺階部，所述閥桿的上端在所述的臺階部間進(jìn)行動作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開關(guān)閥，其特征是所述的閥桿的上端，由板狀的 略長方形的操作部而形成，所述操作部通過相互對向的兩個(gè)平面，與所述臺階 部擋接，并帶動所述閥芯體將所述通道連通或關(guān)斷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)閥，其特征是所述的臺階部呈略"L" 字形，所述的操作部的對向平面的一側(cè)與所述"L"字狀的臺階部的一側(cè)擋接， 所述操作部平面的另外一側(cè)與所述另一 "L"字形的一側(cè)擋接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)閥，其特征是所述"L"字狀的臺階部的兩 個(gè)邊緣之間的夾角為90±10°，所述操作部的對向平面相互平行，且該操作部可 90°回轉(zhuǎn)，所述操作部的對向平面與與所述臺階部擋接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)閩，其特征是所述止動圈為平板狀，且 固定在所述閥體的操作孔內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開關(guān)閥，其特征是所述止動圈的外周有用于 鉚接固定用的一個(gè)或以上的限位結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)閥，其特征是所述的限位結(jié)構(gòu)至少包括形成 在止動圈一邊的鉚接固定用的凹槽。
8、 操作開關(guān)閥用的操作機(jī)構(gòu)，由閥桿、與閥桿的下端結(jié)合的閥芯體、以及 與閥桿上端結(jié)合的中空環(huán)狀的止動圈構(gòu)成，其特征是所述止動圈，在其內(nèi)側(cè)形 成有一對對向的臺階部，所述閥桿的上端在臺階部間動作。
全文摘要
操作開關(guān)閥用的操作機(jī)構(gòu)，屬于流體控制元件，現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜的缺陷，本發(fā)明由閥桿、與閥桿的下端結(jié)合的閥芯體、以及與閥桿上端結(jié)合的中空環(huán)狀的止動圈構(gòu)成，其特征是所述止動圈，在其內(nèi)側(cè)形成有一對對向的臺階部，所述閥桿的上端在臺階部間動作。該結(jié)構(gòu)使用較少的零件實(shí)現(xiàn)了同樣的功能，其結(jié)構(gòu)簡單，通過沖壓無需翻邊即可直接形成止動圈，縮短了加工工藝，從而既提高了生產(chǎn)效率，也降低了制造成本，同時(shí)由于止動圈成形簡單，也可以更加保證尺寸的一致性與穩(wěn)定性；另外由于止動圈的外圓的限位結(jié)構(gòu)與閥體能很好固定，從而可以避免閥桿移位而導(dǎo)致閥門位置移位的情況，從而更加保證閥門的長期可靠性。
文檔編號F16K31/44GK101392841SQ200710071508
公開日2009年3月25日 申請日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者王喜忠, 鄭旭鋒 申請人:浙江三花股份有限公司