專利名稱：低噪音合成樹脂組合物和制備它的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及合成樹脂組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及一種合成樹脂組合物，其能模塑制成在使用中幾乎不產(chǎn)生噪音的制品。
2.現(xiàn)有技術在辦公自動化(“OA”)設備、汽車零件和機械領域，在通過使用工程塑料如聚縮醛等等，將樹脂用于零件如車輪、凸輪和軸承方面已經(jīng)取得進步。這些樹脂的應用對減少由它們制得的制品的生產(chǎn)成本起了很大的作用。
可惜地是，在很多情況下，特別是在使用過程中模塑零件需要在其它零件上滑動的情況下，噪音產(chǎn)生了。已經(jīng)做了各種嘗試，通過降低樹脂本身的彈性模量來減少高噪音，例如通過向樹脂中添加潤滑脂。然而，該解決方法并不令人滿意。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)添加的潤滑脂在使用中能濺到周圍的機械裝置中，相反地影響了模制零件的物理性能。而且，可能會產(chǎn)生其它問題，如扭矩增加、強度減少和總體上效率的降低。
在工程塑料方面噪音的另一個原因是“粘滑現(xiàn)象”。當用法向力，n，將一個表面壓在另一個表面上時，施加使一個表面從另外一個表面滑過的另外一個力，能測出平行于該表面和同施加的力反方向的曳力。該動曳力，fk，稱作動力學摩擦力或動摩擦力，它和法向力的大小通過動摩擦系數(shù)μD(VS)而關聯(lián)起來。動摩擦系數(shù)μD(VS)，取決于滑動速度VS和彼此相接觸的每種材料的表面特性。如果μD對于特定的VS是已知的，那么動力學摩擦系數(shù)通過下式測定fk＝μD·n，其中fk是動力學摩擦力，n是壓在表面上的法向力。于是，可以通過測量比率fk/n來測得μD。
通常，當滑動速度VS接近高速度例如大于1米/秒(m/s)時，動摩擦力和動摩擦系數(shù)接近一個常數(shù)。于是，在高速度下，動摩擦系數(shù)不依賴于滑動速度VS。然而，在滑動速度VS下，動摩擦系數(shù)μD是依賴于速度的。典型的是，當滑動速度VS接近0時，動摩擦力fk接近最大。當滑動速度VS為0時，兩個表面相對靜止，并且該所測的摩擦力被定義為靜摩擦力。最大靜摩擦力fmax，在滑動開始前瞬時產(chǎn)生。在VS＝0時最大靜摩擦力fmax和在高滑動速度時的動態(tài)靜力fk(VS＝4)間大的差別，導致了粘滑行為。fmax和fk(VS＝4)之間大的差別導致的粘滑行為引起了在使用該材料的機械設備中的過量的噪音。于是，需要幾乎沒有或沒有粘滑行為的材料。
從圖1和2可以理解粘滑現(xiàn)象，上述圖1和2顯示了一種用于在桿2的端點2’上施加一定的負荷的設備。桿2以自由旋轉(zhuǎn)方式通過支撐4固定在用測試材料制成的盤1上。彈簧3安裝在桿2的中間部分上。盤1在驅(qū)動裝置5的驅(qū)動下，按照箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。
當驅(qū)動裝置5驅(qū)動盤1旋轉(zhuǎn)時，桿2從其靜止點A0移動到A1，A1是由彈簧3確定的平衡點，因而達到了穩(wěn)定狀態(tài)，這是因為在盤1和桿2的端點2’之間的接觸表面的靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D的不同。在靜摩擦系數(shù)s和動摩擦系數(shù)D之間相差很大的地方，施加在彈簧3上的應力比通常值要大，因而桿超過了A1，到達了A2。然后桿移動到A-1位置，并且被彈簧的恢復力帶回到A0位置。
如果在這種情況下，使盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，桿2將在A-1、A0和A1間重復同樣的行為。結果是，桿將開始震動，因而產(chǎn)生了噪音。
于是，由靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D的不同產(chǎn)生了粘滑現(xiàn)象。當靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D間相差很大的樹脂組合物被模制成機器元件時，在使用該機器元件的機器設備中粘滑現(xiàn)象表現(xiàn)為噪音。
于是，需要能模制成本身不產(chǎn)生噪音或幾乎不產(chǎn)生噪音的有用零件。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種合成樹脂組合物，其用于防止在該組合物模制得的最終零件上的噪音。該材料在它們的靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D之間有很小的差別。這基本上減少了“粘滑現(xiàn)象”，“粘滑現(xiàn)象”是工程塑料如聚縮醛等等中噪音的根源。
更具體地說，本發(fā)明涉及低噪音組合物，其包括均勻分散在合成樹脂中的RBC或CRBC的細顆粒。
在等同的實施方案中，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)的制品，其中包括模塑的、含均勻分散在合成樹脂中的RBC或CRBC的細顆粒的低噪音合成樹脂組合物。
從下面的優(yōu)選實施方案的描述中，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢表現(xiàn)得非常明顯。


圖1是測量粘滑現(xiàn)象的裝置的斜視圖。
圖2是測量粘滑現(xiàn)象的裝置的剖面圖。
圖3是描述聚縮醛模制品(“RBC/POM”)的摩擦系數(shù)的圖。
圖4是描述聚酰胺(尼龍66)模制品(“RBC/PA66”)的摩擦系數(shù)的圖。
圖5是描述含有玻璃纖維的聚酰胺(尼龍66)模制品(“RBC/GF23PA66”)的摩擦系數(shù)的圖。
圖6是描述聚酰胺(尼龍11)模制品(“CRBC/PA11”)的摩擦系數(shù)的圖。
圖7是描述聚對苯二甲酸丁二醇酯模制品(“CRBC/PBT”)的摩擦系數(shù)的圖。
圖8是描述聚丙烯模制品(“CRBC/PP”)的摩擦系數(shù)的圖。
優(yōu)選實施方案的描述根據(jù)本發(fā)明，米糠陶瓷(“RBC”)和碳化米糠陶瓷(“CRBC”)的細顆粒均勻分散在合成樹脂中，以提供低噪音組合物。RBC和CRBC是有優(yōu)勢的，因為它們具有下面的特性1.它們非常硬；2.當它們被制成細粒，它們的形狀是不規(guī)則的；3.它們的膨脹系數(shù)特別??；4.它們是導電的；5.它們的比重低且它們是輕質(zhì)和多孔的；6.它們的摩擦系數(shù)特別?。缓?.它們的耐摩擦性優(yōu)良。
而且，因為材料是米糠，不會對地球環(huán)境有不利影響，它們用于保護自然資源。
因為米糠的低成本，優(yōu)選米糠用作生產(chǎn)RBC或CRBC的起始材料。大量的米糠作為其它方法的副產(chǎn)品制得，例如每年僅僅在日本就有約900000噸，全世界每年有33000000噸。
RBC是碳化材料，例如，通過混合并捏合脫脂米糠(從大米上獲得的脫脂糠)和熱硬化或熱固性樹脂，由該混合物模塑制得制品，干燥制品，然后在惰性氣體環(huán)境下焙燒干燥過的模制品，例如，燒結。參見Kazuo Hokkirigawa，KinoZairyo“Functional Matrerials”，Vol.17，No.5，pp.24-28(May 1997)。
優(yōu)選同脫脂米糠混合的熱固性樹脂應當是熱硬化或熱固化的任何一種樹脂。優(yōu)選的樹脂包括但不限于酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二芳酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、三嗪樹脂等等。特別優(yōu)選酚醛樹脂，例如甲階酚醛樹脂。
脫脂米糠比熱固性樹脂的混合重量比率應當為約50～90∶50～10(約50∶50～約90∶10)。特別優(yōu)選約75∶25的比率。
CRBC是碳化材料，也是由米糠和熱固性樹脂獲得的，但是它是在RBC上的改進。例如，脫脂米糠和熱固性樹脂被混合，捏合，然后在惰性氣體環(huán)境下在約700℃～1000℃下第一次被焙燒例如燒結，以制備CRBC。通常，混合物在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒約40～約120分鐘。所得的混合物然后被粉碎(碾碎)成小于約100目，以形成碳化的粉末。
碳化的粉末然后同熱固性樹脂混合并捏合，樹脂可以與但不必須與脫脂米糠一起使用的樹脂相同。然后該產(chǎn)品在約20～30Mpa的壓力下模塑。該模制品在惰性氣體環(huán)境下在約100℃～1100℃下進行再一次的熱處理例如燒結，因而獲得黑色樹脂或多孔的CRBC陶瓷。
根據(jù)本發(fā)明，RBC或CRBC的細顆粒與合成樹脂混合，以形成具有獨特和有用的摩擦特性的合成樹脂組合物。RBC或CRBC優(yōu)選構成全部合成樹脂組合物的約30～70重量％。RBC或CRBC顆粒比合成樹脂的重量比優(yōu)選為約30～90∶70～10(約30∶70～約90∶10)。
在優(yōu)選的實施方案中，RBC或CRBC顆粒均勻分散在合成樹脂中。在樹脂的熔點或接近熔點下，通過混合細顆粒和合成樹脂，然后捏合，細顆粒均勻分散。作為均勻分散的結果，特別是當顆粒比合成樹脂的重量比為約30～90∶70～10(約30∶70～約90∶10)時，在由組合物模塑制成的制品表面的靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D之間的差減少。
在優(yōu)選實施方案中，RBC或CRBC應當具有約300m或更小的平均粒子尺寸，優(yōu)選約20～150m的平均粒子尺寸。發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的合成樹脂組合物包括RBC或CRBC細顆粒，生成具有表面特性的組合物，該表面特性使得該組合物特別適合用在低噪音應用中。
優(yōu)選地，與RBC或CRBC混合的合成樹脂是熱塑性樹脂。這些熱塑性樹脂的實例包括但不限于聚縮醛樹脂、聚酰胺、聚酯、聚烯烴等等。優(yōu)選POM(聚縮醛，例如聚甲醛)、尼龍66(聚己二酰己二胺)、尼龍6(聚己內(nèi)酰胺)、尼龍11(聚十一酰胺)、尼龍12、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙稀、聚乙烯和其它熱塑性樹脂。在它們中，更優(yōu)選POM、尼龍66、尼龍11、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚丙稀等等。這些熱塑性樹脂能單獨使用或混合使用。
熱塑性樹脂或樹脂能和一種或多種熱固性樹脂混合使用。如上所述，在本發(fā)明中能使用的熱固性樹脂包括但不限于酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二芳酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、三嗪樹脂體系等等。
在優(yōu)選的實施方案中，RBC或CRBC應構成合成樹脂組合物的約30～70重量％。例如，RBC或CRBC顆粒比合成樹脂的重量比應為約30～90∶70～10。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果合成樹脂超過70重量％，靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D之間的差值變得太大。另一方面，如果合成樹脂小于約10重量％，模塑變得困難。
本發(fā)明的低噪音合成樹脂組合物能通過任何已知的方法模塑制成任何給定形狀。優(yōu)選地該模塑組合物被用在機器元件的制造中，例如，螺絲釘、軸承、軸向繼電器、凸輪機構、圓筒體和活塞，輪子、帶和滑輪、鏈和鏈輪、閥門和管子等等。
優(yōu)選地，通過擠塑、注塑或通過任何一種已知的方法來進行模塑。模塑的溫度優(yōu)選應相對低，優(yōu)選在合成樹脂的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和它的熔點之間。還優(yōu)選該模制品逐步冷卻，而不是突然冷卻，這通常得到具有優(yōu)良表面條件的模制品。
在優(yōu)選的實施方案中，能通過添加無機填料、合成纖維或天然漿狀纖維來增加模制品的強度，無機填料如玻璃纖維、石棉、碳纖維等等；合成纖維如聚酯、人造絲、聚乙烯醇、聚酰胺、聚烯烴、丙烯酸等等；天然漿狀纖維(naturalpulp fibers)如木漿、馬尼拉麻(Manila hemp)等等。
本發(fā)明的優(yōu)勢和重要特性從下面所說明的實施例1～9和圖3～8中將變得更明顯。
實施例實施例1～9包括用或不用RBC或CRBC作為添加劑而制成的材料。然后測量每一個實施例的摩擦特性，沒有添加劑RBC或CRBC的實施例同有添加劑RBC或CRBC的實施例相比較。
圖3～8各自表示實施例1～9中(有或沒有添加劑RBC或CRBC的材料)動摩擦系數(shù)μD比滑動速度VS?；瑒铀俣萔S在0.001m/s～1.0m/s的范圍里，測量各種材料的動摩擦系數(shù)μD，例如，在0.001～0.1m/s和0.1m/s～1.0m/s的范圍里。使用0.49牛頓的法向力n，壓直徑為2毫米(mm)的SSUJ球，使其接觸到試樣表面。
往復式摩擦測試設備用于測量滑動速度VS為0.001m/s～0.01m/s的動摩擦力，旋轉(zhuǎn)式摩擦測試設備用于測量在0.1m/s～1.0m/s的高速度下的動摩擦力fk。在往復式摩擦測試的情況下，往復臂重復1000沖程，沖程距離為5mm，該距離是足夠完成動摩擦力fk穩(wěn)定測試的距離，動摩擦力用于計算μD。
如下所示，試樣是這樣制備的，通過注射加熱后的材料到金屬模具中以制得直徑為50mm、厚為3mm的圓形試樣。注射溫度隨在每個實施例中所用的材料的組成的不同而變化，如下所示。在每次測試前將潤滑油脂涂布到材料的表面上。
圖3～8表示沒有RBC或CRBC微粒添加劑的材料顯示出粘滑行為，有RBC或CRBC微粒添加劑的材料幾乎沒有顯示出或沒有顯示出粘滑行為。換句話說，有RBC或CRBC微粒添加劑的材料在所測試的滑動速度的全部范圍里，甚至在滑動速度低為0.001m/s時，顯示出接近常數(shù)的動摩擦系數(shù)D。于是，下述的特定實施例說明有RBC或CRBC微粒添加劑的材料減少了粘滑行為，防止噪音的產(chǎn)生。
實施例1制備RBC細顆粒75千克脫脂米糠和25千克酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃溫度下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物，即均勻的混合物。
混合物在氮氣環(huán)境900℃下，在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒120分鐘。用170目的篩子篩所得的碳化產(chǎn)物。得到平均粒子尺寸為145～155m的細RBC顆粒。
制備RBC細顆粒和合成樹脂的混合物500gRBC細顆粒(平均顆粒尺寸為150m)和500g聚縮醛樹脂(POM)粒料在180～230℃溫度下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的模塑在190℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(在115～135℃間)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖3。
實施例2制備細RBC顆粒75千克脫脂米糠和25千克液體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
混合物在氮氣環(huán)境1000℃下，在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒120分鐘。用170目的篩子篩所得的碳化產(chǎn)物，得到平均粒子尺寸為145～155m的RBC顆粒。
制備RBC細顆粒和合成樹脂的混合物200gRBC顆粒(平均顆粒尺寸為150m)和800g聚縮醛樹脂(POM)粒料在180～200℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的制備在190℃下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(115～135℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖3。
實施例3制備細RBC顆粒75千克脫脂米糠和25千克液體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
混合物在氮氣環(huán)境900℃下，在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒120分鐘。用800目的篩子篩所得的碳化產(chǎn)物，得到平均粒子尺寸為30m的RBC顆粒。
制備RBC細顆粒和合成樹脂的混合物500g上述RBC顆粒和500g聚酰胺(尼龍66)粒料在260～280℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的模塑在270℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(130～150℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖4。
實施例4制備細RBC顆粒和合成樹脂的混合物300g在實施例3中獲得的、平均粒子尺寸為約150m的RBC顆粒和700g聚酰胺(尼龍66)粒料在260～280℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。
試樣的模塑在270℃下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(110～130℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖4。
實施例5制備RBC細顆粒和合成樹脂的混合物300g實施例1中獲得的、平均粒子尺寸為約150m的RBC顆粒和700g聚酰胺(尼龍66)粒料在260～280℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。
試樣的模塑在270℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(130～140℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖4。
實施例6制備細RBC顆粒和合成樹脂的混合物300g實施例2中獲得的、平均粒子尺寸為約150m的RBC顆粒和700g聚酰胺(尼龍66)粒料在260～280℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。結果是，獲得均質(zhì)的塑料混合物。
下一步，混合100g的玻璃纖維。混合持續(xù)足夠的時間，直到獲得均勻性。
試樣的模塑在270℃溫度下被加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(130～140℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖5。
實施例7制備細CRBC顆粒75千克脫脂米糠和25千克液體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃下進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
混合物在氮氣環(huán)境900℃下，在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒100分鐘。所得的碳化產(chǎn)物用粉碎機粉碎，并用100目的篩子篩，得到平均粒子尺寸為240～260m的RBC顆粒。
75千克RBC顆粒和50千克固體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
下一步，在22Mpa的壓力下塑料混合物被模塑制成直徑約為1cm的球形。金屬模具的溫度為150℃。
從金屬模具中取出模制品，并且以2℃/min的速率升溫，直到達到500℃。在500℃處保溫60分鐘，然后在900℃下進行焙燒約120分鐘。
下一步，以2～3℃/min的冷卻速率降溫，直到達到500℃。500℃下，靜置模制品以自然冷卻。
所得的CRBC產(chǎn)品用粉碎機粉碎，并用170目的篩子篩，獲得平均粒子尺寸為145～155m的CRBC顆粒。
制備細CRBC顆粒和合成樹脂的混合物600gCRBC顆粒和400g聚酰胺(尼龍11)粒料在190～200℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的模塑在200℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(90～110℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖6。
實施例8制備細CRBC顆粒75千克脫脂米糠和25千克液體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在被加熱到50～60℃的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
混合物在氮氣環(huán)境950℃下，在旋轉(zhuǎn)式的燒窯中焙燒120分鐘。所得的碳化產(chǎn)物用粉碎機粉碎，然后用100目的篩子篩，得到平均粒子尺寸為240～260m的RBC顆粒。
75千克RBC顆粒和35千克固體酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)在50～60℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
下一步，在22Mpa的壓力下塑料產(chǎn)物被模塑制成直徑約為1cm的球形。金屬模具的溫度為150℃。
從金屬模具中取出模制品。然后在氮氣環(huán)境下以3℃/min的速率升溫，直到達到500℃。在500℃處保持30分鐘；然后在1000℃下進行焙燒約120分鐘。
下一步，以2～3℃/min的冷卻速率降溫，直到達到500℃，然后靜置自然冷卻。
所得的CRBC產(chǎn)品用粉碎機粉碎，并用170目的篩子篩，得到平均粒子尺寸為145～155m的CRBC顆粒。
制備細CRBC顆粒和合成樹脂的混合物600g平均粒子尺寸為150m的CRBC顆粒和400g聚對苯二甲酸丁二醇酯粉末在240～260℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的模塑在260℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(80～100℃)，制得3毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖7。
實施例9制備細CRBC顆粒和合成樹脂的混合物700g實施例8的CRBC顆粒(平均粒子尺寸為150m)和300g聚丙稀顆粒在190～210℃下被加熱的同時，進行混合和捏合。獲得均質(zhì)的塑料混合物。
試樣的模塑在220℃溫度下加熱的上述樹脂組合物，被注射到金屬模具中(80～90℃)，制得5毫米厚和50毫米直徑的測試樣條。
摩擦特性的測量結果見圖8。
圖3～8的結果清楚的顯示了含有本發(fā)明的RBC或CRBC細顆粒的合成樹脂組合物是靜摩擦系數(shù)S和動摩擦系數(shù)D之間的差別很小的材料。結果是，明顯減少了粘滑現(xiàn)象，因而使本發(fā)明的組合物具有用于各種機器元件的廣泛用途。
雖然已經(jīng)相對于本發(fā)明的實施方式描述了本發(fā)明，但許多其它變化、改進和其它用途對本領域技術人員來說是顯而易見的。因此，本發(fā)明并不限于此處具體公開的內(nèi)容。
權利要求
1.一種生產(chǎn)制品，包括模塑后的低噪音樹脂組合物，其中包括RBC和CRBC中的至少一種顆粒分散在樹脂中。
2.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中顆粒均勻分散在樹脂中。
3.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中組合物包括約30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一種。
4.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中RBC和CRBC中的至少一種細顆粒與樹脂的重量比為約30～90∶70～10。
5.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中顆粒包括粉末。
6.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中樹脂是熱塑性樹脂，選自聚縮醛、聚酰胺、聚酯和聚烯烴中的至少一種。
7.權利要求6的生產(chǎn)制品，其中熱塑性樹脂選自聚縮醛、尼龍66、尼龍6、尼龍11、尼龍12、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一種。
8.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中RBC和CRBC中的至少一種顆粒的平均粒子尺寸為約300μm或更小。
9.權利要求7的生產(chǎn)制品，其中RBC和CRBC中的至少一種顆粒的平均粒子尺寸為約20～150μm。
10.權利要求1的生產(chǎn)制品，進一步包括纖維，選自無機纖維、合成纖維和天然漿狀纖維中的至少一種。
11.權利要求1的生產(chǎn)制品，其中該制品被模塑制成下列至少一種形式螺絲釘、軸向繼電器、凸輪機構、圓筒體、活塞、輪子、摩擦輪、帶、滑輪、鏈、鏈輪、閥門和管子。
12.一種生產(chǎn)制品，包括有低摩擦接觸面的主體，該主體的至少一部分由包括下列物質(zhì)的復合材料形成，RBC和CRBC中的至少一種細顆粒；和樹脂材料，其中細顆粒分散在樹脂材料中。
13.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中細顆粒均勻分散在樹脂中。
14.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中主體包括下列中的至少一種螺絲釘、軸向繼電器、凸輪機構、圓筒體、活塞、輪子、摩擦輪、帶、滑輪、鏈、鏈輪、閥門和管子。
15.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中復合材料包括約30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一種。
16.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中細顆粒和樹脂的重量比為約30～90∶70～10。
17.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中樹脂材料是熱塑性樹脂。
18.權利要求17的生產(chǎn)制品，其中熱塑性樹脂選自聚縮醛、聚酰胺、聚酯和聚烯烴中的至少一種。
19.權利要求18的生產(chǎn)制品，其中樹脂選自聚縮醛、尼龍66、尼龍6、尼龍11、尼龍12、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一種。
20.權利要求12的生產(chǎn)制品，其中細顆粒平均粒子尺寸為約300μm或更小。
21.權利要求20的生產(chǎn)制品，其中細顆粒平均粒子尺寸為約20～150μm。
22.權利要求12的生產(chǎn)制品，進一步包括纖維，選自無機纖維、合成纖維和天然漿狀纖維中的至少一種。
23.權利要求22的生產(chǎn)制品，其中合成纖維選自聚酯、人造絲、聚乙烯醇、聚酰胺、聚烯烴和丙烯酸中的至少一種。
24.權利要求22的生產(chǎn)制品，其中天然漿狀纖維選自木漿和馬尼拉麻。
25.權利要求17的生產(chǎn)制品，其中樹脂材料包括熱固性樹脂。
26.權利要求25的生產(chǎn)制品，其中熱固性樹脂選自酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二芳酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺和三嗪樹脂體系的至少一種。
27.一種設備，包括一種元件，其中該元件有低噪音接觸表面，和至少該元件的部分由包括樹脂和約30～70重量％的RBC和CRBC中的至少一種的復合材料制得，其中RBC和CRBC中的至少一種均勻分散在樹脂中。
28.權利要求27的設備，其中RBC和CRBC中的至少一種的平均粒子尺寸為約300μm或更小。
29.權利要求28的設備，其中平均粒子尺寸為約20～150μm。
30.權利要求27的設備，其中元件是螺絲釘、軸向繼電器、凸輪機構、圓筒體、活塞、輪子、摩擦輪、帶、滑輪、鏈、鏈輪、閥門和管子中的至少一種。
31.一種制備低噪音機器部件的方法，包括下列步驟a)提供RBC和CRBC中的至少一種細顆粒；和b)提供至少一種樹脂材料；c)混合該細顆粒和至少一種樹脂材料，獲得混合物；和d)由該混合物形成制品的至少一部分，其中該制品的至少一部分包括含有細顆粒分散在樹脂材料中的復合材料。
32.權利要求31的方法，其中混合物在形成制品前被加熱。
33.權利要求31的方法，其中制品通過模塑制得。
34.權利要求31的方法，其中制品通過擠塑和注塑的一種形成。
35.權利要求31的方法，其中模塑在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和至少一種樹脂材料的熔融溫度之間的溫度里發(fā)生。
36.權利要求31的方法，進一步包括逐步冷卻制品的步驟。
37.權利要求31的方法，其中細顆粒均勻分散在至少一種樹脂中。
38.權利要求31的方法，其中制品是下列中的一種螺絲釘、軸向繼電器、凸輪機構、圓筒體、活塞、輪子、摩擦輪、帶、滑輪、鏈、鏈輪、閥門和管子。
39.權利要求31的方法，其中細顆粒和樹脂材料的重量比為約30～90∶70～10。
40.權利要求31的方法，其中樹脂材料是熱塑性樹脂。
41.權利要求40的方法，其中樹脂選自聚縮醛、尼龍66、尼龍6、尼龍11、尼龍12、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯和聚乙烯中的至少一種。
42.權利要求31的方法，其中細顆粒平均粒子尺寸為約300μm或更小。
43.權利要求42的方法，其中細顆粒平均粒子尺寸為約20～150μm。
44.權利要求31的方法，進一步包括下面的步驟添加纖維到細顆粒和樹脂材料的混合物中，纖維選自無機纖維、合成纖維和天然漿狀纖維中的至少一種。
全文摘要
一種低噪音組合物，包括分散在合成樹脂中的RBC或CRBC的細顆粒。該組合物能形成生產(chǎn)制品，該生產(chǎn)制品通過模塑該組合物制得。
文檔編號F16C33/04GK1451690SQ03120680
公開日2003年10月29日 申請日期2003年3月3日 優(yōu)先權日2002年3月1日
發(fā)明者掘切川一男, 秋山元治, 河村名展 申請人:美蓓亞株式會社