專利名稱：合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在鋼絲上進(jìn)行熱塑性樹脂涂覆而得到的合成樹脂制棒狀物，例如，光纖承載用螺旋襯套的抗張力線等所用的棒狀物的制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
作為光纖承載用螺旋襯套的制造裝置，已知有例如特許2827183號公報(bào)中提出的技術(shù)。該公報(bào)中所公開的制造裝置中，基本構(gòu)成是在卷繞了鋼絲等抗張力體的送出轉(zhuǎn)筒和擠出成型機(jī)之間設(shè)置振動(dòng)防止裝置，該裝置配備有用于防止從抗張力體送出轉(zhuǎn)筒送出的抗張力體的振動(dòng)的、與抗張力體的送出速度同一步調(diào)地旋轉(zhuǎn)，且從兩側(cè)擠壓抗張力體的一對環(huán)狀部件。
在該公報(bào)所公開的制造裝置中，從抗張力體送出轉(zhuǎn)筒送出的抗張力體通過振動(dòng)防止裝置防止振動(dòng)，所以在擠出成型機(jī)中形成的合成樹脂襯套層的形狀尺寸精度不會由于抗張力體的振動(dòng)而降低。
但是，在這樣的已有的合成樹脂制棒狀物的制造方法中，存在以下所述的技術(shù)問題。
也就是說，上述公報(bào)中提出的制造方法中，當(dāng)卷繞在轉(zhuǎn)筒上的鋼絲等抗張力體沒有了時(shí)，必須進(jìn)行更換后續(xù)的轉(zhuǎn)筒、再度引出的操作。其間不得不造成制造中斷，而且在制造再開始后還要達(dá)到形狀的穩(wěn)定化，導(dǎo)致制品損耗多。
另外，卷繞在轉(zhuǎn)筒上的鋼絲等抗張力體的卷繞張力是不恒定的，如果以這種狀態(tài)輸出抗張力體，在送出時(shí)，張力發(fā)生變動(dòng)，在擠出成成型機(jī)中形成的合成樹脂襯套層的形狀尺寸精度降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的現(xiàn)有問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置，其在更換卷繞了鋼絲等抗張力體的線軸時(shí)不會造成制造中斷，且制品損耗少，再者不會發(fā)生張力變動(dòng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體的外周上，連續(xù)地?cái)D出并涂覆熱塑性樹脂后，冷卻固化而形成涂覆層的合成樹脂制棒狀物的制造方法，其中，在輸出所述抗張力體時(shí)，緊接著輸出部分，儲存預(yù)定量的所述抗張力體，同時(shí)向所述抗張力體賦予預(yù)定張力。
根據(jù)這樣構(gòu)成的合成樹脂制棒狀物的制造方法，緊接著輸出部分，儲存預(yù)定量的所述抗張力體，所以在更換卷繞了鋼絲等抗張力體的線軸時(shí)，通過消費(fèi)儲存的量，可以不中斷地繼續(xù)制造，可以避免制造效率的降低，且制品損耗少。
另外，在上述制造方法中，因?yàn)橘x予了抗張力體預(yù)定的張力，可以幾乎不發(fā)生抗張力體的張力變動(dòng)的狀態(tài)得到合成樹脂制棒狀物。
在本發(fā)明中，所述抗張力體卷繞在配備有入口、出口輪和回旋這些輪外周的倒轉(zhuǎn)輪的儲線部的所述入口和出口輪上，以可變更儲存線長度的狀態(tài)儲線。
采用這種構(gòu)成的儲線部，具有以下有利點(diǎn)。
即，在作為本發(fā)明的對象的合成樹脂制棒狀物的制造方法中，卷繞了鋼絲等抗張力體的線軸具有相當(dāng)?shù)闹亓?，所以縮短線軸更換時(shí)間自然受到限制。另外，因?yàn)榭箯埩w的卷繞量增加，必須大幅度地改造起重設(shè)備，同時(shí)為了確保更換操作的安全，必需充分的設(shè)計(jì)上的考慮。
因此，在本發(fā)明中采用前述的儲線部，根據(jù)這種制造方法，在更換卷繞了抗張力體的線軸時(shí)，由于構(gòu)成比較簡單，使得連續(xù)的制造成為可能，且由于張力變動(dòng)減少，可謀求制品尺寸的更進(jìn)一步的高精度化。
另外，所述抗張力體的終端可以與卷繞在預(yù)備線軸上的抗張力體的起始端通過焊接相連接。
再者，所述抗張力體的終端與所述抗張力體的起始端焊接連接時(shí)，可以增加所述抗張力體的儲線長度。
另一方面，本發(fā)明涉及一種合成樹脂制棒狀物的制造裝置，該合成樹脂制棒狀物是在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體的外周上，連續(xù)地?cái)D出并涂覆熱塑性樹脂后，冷卻固化并形成涂覆層而得到，其中，在形成所述涂覆層的擠出成型機(jī)之前設(shè)置所述抗張力體的送出裝置，該送出裝置具備有卷繞預(yù)定量的所述抗張力體的線軸的安裝部、所述抗張力體的輸出裝置、儲存預(yù)定量的所述抗張力體的儲線部和對行進(jìn)的所述抗張力體賦予預(yù)定張力的張力賦予部。
根據(jù)這種構(gòu)成的合成樹脂制棒狀物的制造裝置，與制造方法相同地，在更換卷繞了抗張力體的線軸時(shí)，連續(xù)的制造變得可能，且由于張力變動(dòng)減少，可謀求制品尺寸的更進(jìn)一步的高精度化。
所述儲線部配備有分別被能獨(dú)立地任意旋轉(zhuǎn)地支撐的一對入口、出口輪和回旋這些輪的外周的倒轉(zhuǎn)輪，以所述入口輪、倒轉(zhuǎn)輪和出口輪的順序回卷所述抗張力體時(shí)，在所述入口輪和出口輪上以不同的方向回卷所述抗張力體，由此可以儲存預(yù)定長度的所述抗張力體。
所述安裝部具有卷繞了更換用抗張力體的預(yù)備線軸的安裝部，在將所述抗張力體更換到預(yù)備線軸之前，回旋驅(qū)動(dòng)所述儲線部的倒轉(zhuǎn)輪，增加所述抗張力體的儲線長，在線軸更換時(shí)的抗張力體焊接的期間，可以控制所述抗張力體以使其從所述儲線部倒卷回來地行進(jìn)。
所述張力賦予部配備有被能任意地旋轉(zhuǎn)地支撐、回卷了所述抗張力體的一對的固定和可動(dòng)導(dǎo)輥，通過使得能任意搖動(dòng)地支撐的所述可動(dòng)導(dǎo)輥進(jìn)行搖動(dòng)移動(dòng)，調(diào)整所述導(dǎo)輥間的間隔，可以控制所述抗張力體的送出張力。


圖1是表示本發(fā)明的合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置的一實(shí)施例的全體配置圖。
圖2是表示本發(fā)明的制造方法和制造裝置的一實(shí)例的截面圖。
圖3是圖1中所示的送出裝置的平面圖。
圖4是圖3的側(cè)面圖。
圖5是圖3的要部放大圖。
圖6是圖4的要部截面圖。
圖7是圖3的要部放大側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，基于附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖1～圖7是表示本發(fā)明的合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置的一實(shí)施例。
這些圖中所示的制造方法和制造裝置是示例作為合成樹脂制棒狀物的光纖承載用螺旋襯套S的制造時(shí)適用本發(fā)明的場合。如圖2中橫截面所示，螺旋襯套S包含中心配置的抗張力體T和在其外周涂覆形成的本體B，在本體B中，形成了多個(gè)螺旋溝G。
制造這種結(jié)構(gòu)的螺旋襯套S時(shí)，從送出裝置10送出抗張力體T，將該抗張力體以預(yù)定速度行進(jìn)，通過在其外周連續(xù)地?cái)D出熱塑性樹脂而形成本體B。
在本實(shí)施例中，螺旋襯套S包含在由鋼絲構(gòu)成的抗張力體T的外周上直接涂覆形成的第一涂覆層B1和在該第一涂覆層B1的外周上涂覆形成的第二涂覆層B2，在該第二涂覆層B2的外周上形成多個(gè)螺旋溝G。另外，在該螺旋溝G中，容納光纖帶芯線(圖中未示出)以作成光纜。
為了形成這樣的涂覆層B1、B2，在本實(shí)施例中，如圖1所示，配置了用于擠出熔融的熱塑性樹脂的一次和二次擠出機(jī)12，14以使得變成連續(xù)的兩步狀。
而且，在一次擠出機(jī)12的前段側(cè)，設(shè)置脫脂槽16和加熱槽18，而在其后側(cè)段設(shè)置加熱裝置20。另外，在二次擠出機(jī)14的后段側(cè)，設(shè)置冷卻槽22、溝檢查裝置24和卷取機(jī)26。
圖3是顯示由鋼絲等構(gòu)成的抗張力體T的送出裝置10的詳情的平面圖，圖4是其側(cè)面圖。這些圖中所示的送出裝置10是設(shè)置在脫脂槽16的前段側(cè)，其包含線軸30的安裝部32、抗張力體T的輸出裝置34、儲線部36和張力賦予部38。
線軸30包含圓筒狀的軀干30a和設(shè)置在該軀干30a的兩端的圓盤狀的凸緣部30b，在該軀干30a上抗張力線T以亂卷的狀態(tài)卷繞。
在該凸緣部30b中心，貫通形成安裝孔。線軸30的安裝部32是設(shè)立在第一基臺40上，包含相向設(shè)置的一對支撐臺32a和插通到線軸30的安裝孔的旋轉(zhuǎn)軸32b。
在支撐臺32a的上端，設(shè)置用于嵌合設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸32b的凹部32c。本實(shí)施例的送出裝置10可安裝2個(gè)卷繞了抗張力體T的線軸30(包括備用線軸)，相同構(gòu)成的安裝部32是以并排狀態(tài)配置。
抗張力體T的輸出裝置34配備有驅(qū)動(dòng)輪胎34a、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b、導(dǎo)輥34c和導(dǎo)輪34d。另外，在本實(shí)施例中，因?yàn)槭褂脙蓚€(gè)線軸30(包括備用線軸)，所以與此相對應(yīng)，輸出裝置34也以同樣的構(gòu)成設(shè)置一對，但以下說明時(shí)，僅以一側(cè)為代表進(jìn)行說明。
驅(qū)動(dòng)輪胎34a是以間隔預(yù)定的間距設(shè)置一對，能任意地旋轉(zhuǎn)地支撐在臂桿34e的前端側(cè)。臂桿34e是通過軸銷34f能任意搖動(dòng)地支撐在第一基臺40上。
臂桿34e是通過圓筒34g的伸縮而搖動(dòng)移動(dòng)，以使得與驅(qū)動(dòng)輪胎34a和線軸30的凸緣部30b鄰近但相間隔。驅(qū)動(dòng)輪胎的設(shè)置間隔是位置對應(yīng)于在安裝部32上安裝的線軸30的凸緣部30b的間隔，以致于當(dāng)使臂桿34e搖動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪胎34a與凸緣部30b的外周相對接。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b是設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輪胎34a間，使得驅(qū)動(dòng)輪胎34a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)輥34c是比較長的圓筒狀，被可自由旋轉(zhuǎn)地承載在驅(qū)動(dòng)輪胎34a的上方。導(dǎo)輪34d在本實(shí)施例的場合被設(shè)置成兩個(gè)，且在外周緣具有嵌合抗張力體T的溝。
一方的導(dǎo)輪34d是與導(dǎo)輥34c相鄰近配置，另一方的導(dǎo)輪34d是配置在其前方側(cè)上，使得在同一水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
在該導(dǎo)輪34d的前方側(cè)，具有多個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒，通過使旋轉(zhuǎn)滾筒的間隔變窄，設(shè)置夾持抗張力體T的夾持部42。該夾持部42是設(shè)置在在第一基臺40的前方配置的第二基臺44上。
儲線部36包括配置在第二基臺44上的可獨(dú)立地自由旋轉(zhuǎn)地支撐的入口輪36a、出口輪36b、倒轉(zhuǎn)輪36c、出口輪36b的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36d、和倒轉(zhuǎn)輪36c的回旋用馬達(dá)36e。
入口輪36a和出口輪36b如圖5、6中所詳細(xì)地表示的那樣，具有相同的直徑，在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，配置在同軸上，入口輪36a是通過軸承而設(shè)置在第二基臺44上的可自由旋轉(zhuǎn)的水平方向的中空軸36f的外周上。
另一方面，出口輪36b是固定設(shè)置在插入到中空軸36f內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸36g的前端上。在旋轉(zhuǎn)軸36g的后端側(cè)上固定設(shè)置有鏈輪。在該鏈輪上，連結(jié)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36d。
通過該構(gòu)成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36d時(shí)，可以僅僅使出口輪36b旋轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)輪36c是沿著入口和出口輪36a、36b的外周邊緣旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，通過臂桿36i到達(dá)中空軸36f的前端側(cè)上。
在倒轉(zhuǎn)輪36c的外周邊緣上，沿外周設(shè)置可嵌合抗張力體T的溝。這些溝如圖5中所示，是同入口和出口輪36a、36b上卷繞的面一致，一面維持該狀態(tài)，一面使得鏈輪36c回旋。
如果以這樣的狀態(tài)回旋鏈輪36c，可以防止在溝中嵌合的抗張力體T的脫輪。在鏈輪36c可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在其前端側(cè)的臂桿36i的另一端側(cè)上，設(shè)置與鏈輪36c的重量平衡的錘36i。
在中空軸36f的另一端側(cè)外周上，設(shè)置鏈輪36k，在該鏈輪36k上，通過減速機(jī)361，連結(jié)回旋用馬達(dá)36e。
通過該構(gòu)成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)回旋用馬達(dá)36e時(shí)，可以使得倒轉(zhuǎn)輪36c沿著入口和出口輪36a、36b的外周邊緣回旋移動(dòng)。
張力賦予部38是以在上下方向上間隔預(yù)定間距地設(shè)置在第二基臺44上的在同一垂直面上可自由旋轉(zhuǎn)地支撐的抗張力體T可回卷的一對固定和可動(dòng)滾筒38a、38b。
可動(dòng)滾筒38b是配置在固體滾筒38a的下方，一端是通過軸銷38c可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在可自由搖動(dòng)地支撐的臂桿38d的另一端側(cè)上。
在臂桿38d的搖動(dòng)端側(cè)上，設(shè)置平衡錘38e。臂桿38d的范圍是由限位器36f規(guī)定。而且，臂桿36d的搖動(dòng)長是通過其后端設(shè)置的螺栓而可調(diào)整。
使用上述構(gòu)成的送出裝置10，制造螺旋襯套S時(shí)，從送出裝置10出來的抗張力體T從脫脂槽16中通過而洗凈表面后，在加熱槽18中通過，用一次擠出機(jī)12由粘合性聚乙烯樹脂熔融涂覆成圓環(huán)狀。
對于該一次涂覆抗張力線的冷卻固化，靠壓縮空氣實(shí)施空氣冷卻，緊接著用加熱裝置再加熱表面層之后，用二次擠出機(jī)14一邊旋轉(zhuǎn)與襯套形狀對應(yīng)的模具，一邊涂覆熔融狀的高密度聚乙烯樹脂后，用冷卻槽22冷卻，隨后通過螺旋節(jié)距和溝形狀檢查裝置，最終將光纖承載用螺旋襯套S卷取在卷取機(jī)26上。
下面更具體地說明進(jìn)行這種制造時(shí)的抗張力體T的送出方法。首先，作為制造開始時(shí)的步驟，設(shè)置在左右的線軸安裝部32上卷繞的抗張力體T的滾筒30。
接著，從一方的線軸30上引出所定量的抗張力體T，按照導(dǎo)輥34c、導(dǎo)輪34d、夾持部42、入口輪36a、倒轉(zhuǎn)輪36c和出口輪34b的順序卷繞。
然后，在該狀態(tài)下，使得一方的輸出裝置34的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34a搖動(dòng)移動(dòng)，與線軸30的凸緣部30b對接，使得驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，送出抗張力體T。
在進(jìn)行該操作的同時(shí)，通過使得回旋用馬達(dá)36e旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)、倒轉(zhuǎn)輪36c在入口和出口輪36a、36b的外周上回旋，將送出的抗張力體T卷繞在入口和出口輪36a、36b上并儲線。
這種情況的儲線通過入口輪36a和儲存輪36b使得回卷方向?yàn)槟嫦?。即，通過入口和出口輪36a、36b的外周使得倒轉(zhuǎn)輪36c回旋，通過入口輪36a和出口輪36b，一方右卷，另一方左卷，得到對應(yīng)于兩方的輪36a、36b的回卷數(shù)的儲線長，同時(shí)如果回旋為逆向，則儲線的抗張力體T可能倒卷回來。
基于圖5更具體地說明這點(diǎn)?，F(xiàn)在，從夾持部42的方向，相對于入口輪36a，如圖5所示的那樣，從下側(cè)向上側(cè)卷繞抗張力體T(從圖5的C方向看時(shí)為右卷)。之后，繞倒轉(zhuǎn)輪36c的后方側(cè)卷繞半圈后，從出口輪36b的上側(cè)向下側(cè)卷繞(從圖5的C方向看時(shí)為左卷)。然后，導(dǎo)出至張力賦予部38側(cè)時(shí)，如果在圖5的A方向回旋倒轉(zhuǎn)輪36c，抗張力體T是卷繞在入口和出口輪36a、36b的雙方，確保適應(yīng)于回旋的儲線長。
另一方面，如果倒轉(zhuǎn)輪36c在圖5的B方向回旋，則抗張力體T從入口和出口36a、36b的雙方倒卷回來，釋放出適應(yīng)于回旋的儲線長，所以即使不能從輸出裝置34側(cè)輸出抗張力體T，也可供給至張力賦予部38側(cè)。
因此，當(dāng)所定長度的儲線用完時(shí)，就停止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b和回旋用馬達(dá)36e的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。接著，將抗張力體T的前端側(cè)卷繞在張力賦予部38的可動(dòng)和固定滾筒38a、38b上，通過調(diào)整錘38e和臂桿38d的長度，使得引出張力達(dá)到預(yù)定值，由此完成了制造所用的送出準(zhǔn)備。
之后，通過使得輸出裝置34的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b和儲線部36的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36d同步旋轉(zhuǎn)，抗張力體T維持在預(yù)定的張力狀態(tài)，且以預(yù)定速度送出到擠出機(jī)12側(cè)。
另外，這時(shí)，隨著送出的抗張力線體T的行進(jìn)，儲線部36的入口輪36a是以自由的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，所以在本實(shí)施例的情況下，設(shè)置圖7中所示的帶閘46。
圖7中所示的帶閘46包括繞著入口輪36a的外周上設(shè)置皮帶46a和通過彈簧46b在皮帶46a的一端上設(shè)置的固定拉條46c。
在這種構(gòu)成中，通過彈簧46b經(jīng)常擠壓皮帶46a，與入口輪36a的外周緣摩擦接觸，由于該摩擦力使得輪36a的旋轉(zhuǎn)停止。
下面，對卷繞在一方的線軸30上的抗張力體T的送出、線軸30的更換時(shí)的具體步驟進(jìn)行說明。另外，通過卷繞在線軸30上的抗張力體T的卷繞總量和其送出量的關(guān)系，可以預(yù)知該線軸30更換時(shí)間。
在進(jìn)行更換時(shí)，首先，謀求增加在儲線部36上儲存的抗張力體T的儲線長。在增加抗張力體T的儲線長時(shí)，使輸出裝置34的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b增速旋轉(zhuǎn)，使抗張力體T的輸出量變多，且使儲線部36的回旋用馬達(dá)36e旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使倒轉(zhuǎn)輪36c回旋，使多輸出的量卷繞在入口和出口36a、36b上，使儲線長增加。
然后，當(dāng)達(dá)到了預(yù)定長的增量，就停止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b的增速旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)用馬達(dá)36e的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。接著，使得夾持部動(dòng)作，夾持抗張力體T，停止輸出，同時(shí)停止輸出裝置34的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b，使得驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34b同線軸30的凸緣部30b分離開來。
此后，切割剛剛輸出的抗張力體T，將其終端同卷繞在更換用的預(yù)備線軸30上的抗張力體T的起始端焊接連接。
在這樣的更換操作中，通過由回旋用馬達(dá)36e的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使得儲線部36的倒轉(zhuǎn)輪36c在入口和出口輪36a、36b的外周上回旋并倒卷回來，繼續(xù)供給至擠出機(jī)12側(cè)。
這種情況的倒卷回來是使得倒轉(zhuǎn)輪36c與增加儲線長時(shí)相反地回旋，抗張力體T從入口和出口輪36a、36b釋放并倒卷回來，以由張力賦予部38賦予預(yù)定張力的狀態(tài)供給。
然后，當(dāng)抗張力體T的最終端同起始端的焊接連接完成時(shí)，使預(yù)備線軸30側(cè)的輸出裝置34的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34a搖動(dòng)，使其與線軸30的凸緣部30b對接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)36d。然后，釋放夾持部42的抗張力體T的夾持，轉(zhuǎn)變成恒定運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)以上所示的構(gòu)成的合成樹脂制棒狀物的制造方法，緊接著輸出部分之后，儲存預(yù)定量的抗張力體T，所以在更換卷繞了鋼絲等抗張力體T的線軸30時(shí)，通過消費(fèi)儲存的量，可以不中斷制造地繼續(xù)制造，避免了制造效率的降低，且可以減少制品成本。
在上述制造方法中，因?yàn)橘x予了抗張力體T預(yù)定張力，所以可以以抗張力體T幾乎不發(fā)生張力變動(dòng)的狀態(tài)得到合成樹脂制棒狀物(螺旋襯套S)。
另外，根據(jù)上述構(gòu)成的合成樹脂制棒狀物的制造裝置，與制造方法同樣地，在更換卷繞了抗張力體T的線軸30時(shí)，連續(xù)的制造成為可能，且通過降低張力變動(dòng)，可謀求制品尺寸的進(jìn)一步高精度化。
在上述實(shí)施例中，在進(jìn)行線軸30更換時(shí)，是以使得儲線部36中儲存的抗張力體T的儲線長增加的情況作為示例，但本發(fā)明的實(shí)施并不限定于這種情況，例如，如果在預(yù)儲線部36中儲存必要的儲線長，則不需要增加儲線長的操作。
另外，在上述實(shí)施例中，作為合成樹脂制棒狀物是以光纖承載用螺旋襯套S作為示例，但本發(fā)明的實(shí)施不限于此，也可以使用在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體T的外周上連續(xù)地?cái)D出、涂覆熱塑性樹脂之后，冷卻固化形成涂覆層。
如以上用實(shí)施例所詳細(xì)說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置，在更換卷繞了鋼絲等抗張力體的線軸時(shí)，不會中斷制造、降低了制品成本、且由于張力變動(dòng)縮小，可以謀求制品尺寸的進(jìn)一步高精度化。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制棒狀物的制造方法，其中在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體的外周上，連續(xù)地?cái)D出并涂覆熱塑性樹脂后，冷卻固化而形成涂覆層，其特征在于，在輸出所述抗張力體時(shí)，緊接著輸出部分，儲存預(yù)定量的所述抗張力體，同時(shí)向所述抗張力體賦予預(yù)定張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成樹脂制棒狀物的制造方法，其特征在于，所述抗張力體卷繞在配備有入口、出口輪和回旋這些輪外周的倒轉(zhuǎn)輪的儲線部的所述入口和出口輪上，以可變更儲存線長度的狀態(tài)儲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成樹脂制棒狀物的制造方法，其特征在于，所述抗張力體的終端與卷繞在預(yù)備線軸上的抗張力體的起始端通過焊接相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的合成樹脂制棒狀物的制造方法，其特征在于，所述抗張力體的終端與所述抗張力體的起始端焊接連接時(shí)，增加了所述抗張力體的儲線長度。
5.一種合成樹脂制棒狀物的制造裝置，其中該在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體的外周上，用擠出機(jī)連續(xù)地?cái)D出并涂覆熱塑性樹脂后，冷卻固化并形成涂覆層而制得，其特征在于，在形成所述涂覆層的擠出成型機(jī)之前設(shè)置所述抗張力體的送出裝置，該送出裝置具備有卷繞預(yù)定量的所述抗張力體的線軸的安裝部、所述抗張力體的輸出裝置、儲存預(yù)定量的所述抗張力體的儲線部和對行進(jìn)的所述抗張力體賦予預(yù)定張力的張力賦予部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成樹脂制棒狀物的制造裝置，其特征在于，所述儲線部配備有分別被能獨(dú)立地任意旋轉(zhuǎn)地支撐的一對入口、出口輪和回旋這些輪的外周的倒轉(zhuǎn)輪，以所述入口輪、倒轉(zhuǎn)輪和出口輪的順序回卷所述抗張力體時(shí)，在所述入口輪和出口輪上以不同的方向回卷所述抗張力體，由此儲存預(yù)定長度的所述抗張力體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的合成樹脂制棒狀物的制造裝置，其特征在于，所述安裝部具有卷繞了更換用抗張力體的預(yù)備線軸的安裝部，在將所述抗張力體更換到預(yù)備線軸之前，回旋驅(qū)動(dòng)所述儲線部的倒轉(zhuǎn)輪，增加所述抗張力體的儲線長，在線軸更換時(shí)的抗張力體焊接的期間，控制所述抗張力體以使得從所述儲線部倒卷回來并行進(jìn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成樹脂制棒狀物的制造裝置，其特征在于，所述張力賦予部配備有被能任意地旋轉(zhuǎn)地支撐、能回卷所述抗張力體的一對的固定和可動(dòng)導(dǎo)輥，通過使得能任意地?fù)u動(dòng)地支撐的所述可動(dòng)導(dǎo)輥進(jìn)行搖動(dòng)移動(dòng)，調(diào)整所述導(dǎo)輥間的間隔，控制所述抗張力體的送出張力。
全文摘要
一種合成樹脂制棒狀物的制造方法和制造裝置，所述合成樹脂制棒狀物是在以預(yù)定速度行進(jìn)的鋼絲等抗張力體的外周上，連續(xù)地?cái)D出并涂覆熱塑性樹脂后，冷卻固化并形成涂覆層而制得。所述制造裝置在形成所述涂覆層的擠出成型機(jī)之前設(shè)置所述抗張力體的送出裝置(10)。該送出裝置(10)具備有卷繞預(yù)定量的所述抗張力體的線軸(30)的安裝部(32)、所述抗張力體(T)的輸出裝置(34)、儲存預(yù)定量的所述抗張力體T的儲線部(36)和對行進(jìn)的所述抗張力體賦予預(yù)定張力的張力賦予部(38)?？箯埩w(T)在具有入口和出口輪(36a)、(36b)以及倒轉(zhuǎn)輪(36c)的儲線部(36)上以可變更儲線長的狀態(tài)儲線。由此，在線軸更換時(shí)，不會造成制造的中斷。
文檔編號B29C47/04GK1453116SQ0311992
公開日2003年11月5日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月7日
發(fā)明者星久夫, 星野孝之, 玉川廣一 申請人:宇部日東化成株式會社