一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)主機(jī)、與壓縮機(jī)主機(jī)傳動連接的電動機(jī)、電氣控制柜、氣路運(yùn)行系統(tǒng)、水潤滑循環(huán)系統(tǒng)、水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)以及水氣兩相輸出系統(tǒng)；所述的壓縮機(jī)用于汽車清洗、家庭疏通泄水或油污管道清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)合空氣壓縮機(jī)和高壓清洗泵的工作原理，采用壓縮機(jī)主機(jī)壓縮空氣，使用壓縮空氣作為動力源，使水、氣混合后，并通過射流式噴槍實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)功能，還能同時(shí)兼具空氣壓縮機(jī)的功能，運(yùn)行可靠性好，容積效率高，無油零排放，無環(huán)境污染，常溫下運(yùn)行，環(huán)保節(jié)能，維護(hù)成本低，具有很好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
—種多功能水氣兩相壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上提供洗車用清洗栗主要以動力源帶動水栗，形成高壓水，通過高壓水柱清理污垢。但市場上現(xiàn)有的清洗栗裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積龐大(不便于攜帶)，功能單一，使用過程中只能用于清洗功能。
[0003]空氣壓縮機(jī)是一種用途廣泛的流體機(jī)械，用來壓縮氣體，借以提高氣體壓力。目前，市場上提供壓縮空氣所用的空氣壓縮機(jī)主要包括主機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)、氣路運(yùn)行系統(tǒng)。其中，主機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)主要是提供壓縮空氣，是空壓機(jī)的核心系統(tǒng);氣路運(yùn)行系統(tǒng)是空壓機(jī)氣路所運(yùn)行通路，為壓縮后的氣體分離、運(yùn)行、排放提供通路，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓縮機(jī)壓縮空氣的功會K。
[0004]然而，現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)主要存在以下不足之處:I)產(chǎn)品功能單一，現(xiàn)有的空氣壓縮機(jī)主要是通過主機(jī)系統(tǒng)將壓縮后的空氣，在氣路系統(tǒng)的作用下，只能提供壓縮空氣的功能;2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大。針對上述問題，水潤滑無油空氣壓縮機(jī)由于無油零排放，無環(huán)境污染，環(huán)保節(jié)能，維護(hù)成本低，是空氣壓縮機(jī)發(fā)展終極目標(biāo)的主要選擇機(jī)型。
[0005]目前，有關(guān)水潤滑的空氣壓縮機(jī)的研究成果也越來越多。例如，申請?zhí)枮?01310019867.7的中國專利公布了一種單螺桿水潤滑無油空氣壓縮機(jī)一體化裝置，包括儲氣罐本體、氣輸出口接頭、進(jìn)氣接頭、左隔板、液位控制開關(guān)、右隔板、水過濾器、安全閥、放水口接頭、第一排水口接頭、第一閥門、第二排水口接頭、第二閥門、排污口接頭、第三閥門、進(jìn)氣管接頭和加水口；所述儲氣罐本體內(nèi)腔被所述左隔板和右隔板依次分隔為儲氣罐區(qū)、氣水分離區(qū)和水過濾區(qū)；所述氣輸出口接頭裝設(shè)于所述儲氣罐區(qū)的儲氣罐本體上，所述進(jìn)氣接頭設(shè)于所述儲氣罐區(qū)的儲氣罐本體頂部，所述液位控制開關(guān)裝設(shè)于所述氣水分離區(qū)的儲氣罐本體內(nèi)部，所述水過濾器設(shè)于所述水過濾區(qū)的儲氣罐本體內(nèi)部，所述安全閥設(shè)于所述水過濾區(qū)的儲氣罐本體上端側(cè)，所述放水口接頭設(shè)于所述水過濾區(qū)的儲氣罐本體下端側(cè)，所述第一閥門、第二閥門和第三閥門分別裝設(shè)于所述水過濾區(qū)、氣水分離區(qū)和儲氣罐區(qū)的主體底部的第一排水口接頭、第二排水口接頭和排污口接頭上;所述儲氣罐本體的氣水分離區(qū)上部設(shè)有進(jìn)氣管接頭，所述水過濾區(qū)的儲氣罐本體上部設(shè)有加水口。
[0006]隨著水潤滑無油空氣壓縮機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，水潤滑無油空氣壓縮機(jī)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于制藥、醫(yī)療、食品、生化、電子芯片、光伏、紡織、軍工、科研等要求純凈空氣的行業(yè)。然而，目前將水潤滑無油空氣壓縮機(jī)與高壓清洗栗的工作原理相結(jié)合，開發(fā)兼具壓縮機(jī)功能和清洗功能的壓縮機(jī)裝置鮮有報(bào)道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，采用水作為潤滑介質(zhì)，能實(shí)現(xiàn)潤滑水自動增添，并兼具清洗功能的多功能水氣兩相壓縮機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0009]—種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)主機(jī)、與壓縮機(jī)主機(jī)傳動連接的電動機(jī)、電氣控制柜、氣路運(yùn)行系統(tǒng)、水潤滑循環(huán)系統(tǒng)、水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)以及水氣兩相輸出系統(tǒng)；
[0010]所述的氣路運(yùn)行系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)的進(jìn)氣口相連通的空氣過濾器、與壓縮機(jī)主機(jī)的排氣口相連通的水氣分離器以及用于將水氣分離器中壓縮空氣導(dǎo)出的排氣單元；
[0011]所述的水潤滑循環(huán)系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)的排氣口相連接的水氣分離器、與水氣分離器的出水口依次連接的水冷卻器及水過濾器，該水過濾器通過管路返回連接至壓縮機(jī)主機(jī)的噴液口 ；
[0012]所述的水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)包括軟水器、將軟水器與水氣分離器相連接的第一供水管、將軟水器與壓縮機(jī)主機(jī)的噴液口相連接的第二供水管以及與水氣分離器配合使用的浮控開關(guān)；
[0013]所述的水氣兩相輸出系統(tǒng)包括射流式噴槍、與射流式噴槍的進(jìn)水口相連接的儲水箱以及與射流式噴槍的進(jìn)氣口相連接的輸氣管，并且所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口通過輸氣管與排氣單元相連接。
[0014]所述的壓縮機(jī)主機(jī)為單螺桿壓縮機(jī)，該單螺桿壓縮機(jī)的螺桿軸通過聯(lián)軸器與電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0015]所述的排氣單元包括設(shè)置在水氣分離器上的最小壓力閥、壓力傳感器及排氣管，所述的壓力傳感器通過電路與電氣控制柜電連接，所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口通過輸氣管與排氣管相連通。
[0016]所述的排氣單元還包括與排氣管相連接的氣冷卻器，所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口通過輸氣管與氣冷卻器的出氣口相連接。
[0017]所述的水過濾器的兩端設(shè)有壓差開關(guān)，并且所述的水過濾器與壓縮機(jī)主機(jī)的噴液口之間設(shè)有電磁斷水閥，所述的壓差開關(guān)及電磁斷水閥分別通過電路與電氣控制柜電連接。
[0018]所述的第一供水管上設(shè)有手動加水閥，所述的第二供水管上設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁給水閥。
[0019]所述的壓縮機(jī)主機(jī)的排氣口與水氣分離器之間設(shè)有排氣單向閥。
[0020]所述的空氣過濾器與壓縮機(jī)主機(jī)的進(jìn)氣口之間設(shè)有進(jìn)氣閥。
[0021]所述的水氣分離器的頂部設(shè)有安全閥，底部設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁泄水閥。
[0022]本實(shí)用新型多功能水氣兩相壓縮機(jī)可用于汽車清洗、家庭疏通泄水或油污管道清理。
[0023]本實(shí)用新型多功能水氣兩相壓縮機(jī)中還設(shè)有排污真空栗，該排污真空栗通過管路與電磁泄水閥相連通，當(dāng)對水氣分離器進(jìn)行清洗時(shí)，可將水氣分離器中的清洗液及時(shí)排出，也可用于將水氣分離器中受污染的水排出。
[0024]所述的水冷卻器采用的冷卻介質(zhì)為冷卻水，在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，為了提高冷卻水對潤滑水的冷卻效果，并降低能耗，在水冷卻器的冷卻水出口設(shè)置流量控制開關(guān)，用于根據(jù)實(shí)際工況來調(diào)控水冷卻器中冷卻水的流量，避免因流量過大而造成的資源浪費(fèi)，或因流量過小而使得冷卻效率低的技術(shù)問題。
[0025]在實(shí)際應(yīng)用過程中，氣路運(yùn)行系統(tǒng)的工作過程為:外界空氣經(jīng)空氣過濾器過濾除塵后，由進(jìn)氣閥進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)中，后經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，并與壓縮機(jī)主機(jī)噴液口噴射入的潤滑水混合在一起，形成水氣混合物，該水氣混合物再由排氣單向閥進(jìn)入水氣分離器中，進(jìn)行水氣分離，分離后的壓縮空氣通過水氣分離器上的排氣管直接排出使用或經(jīng)氣冷卻器冷卻后排出使用；在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，壓力傳感器會將最小壓力閥處的氣壓壓力實(shí)時(shí)傳送至電氣控制柜，保證最小壓力閥的正常使用。
[0026]水潤滑循環(huán)系統(tǒng)的工作過程為:由排氣單向閥進(jìn)入水氣分離器中的水氣混合物進(jìn)行水氣分離后，分離后的潤滑水經(jīng)水冷卻器冷卻降溫、水過濾器過濾凈化后，再通過電磁斷水閥進(jìn)入到壓縮機(jī)主機(jī)的噴液口中，與經(jīng)過濾除塵后的空氣混合，再經(jīng)壓縮機(jī)主機(jī)壓縮(在此過程中，潤滑水起到潤滑作用)，并與壓縮氣體一起經(jīng)排氣單向閥進(jìn)入水氣分離器中，潤滑水與壓縮氣體分離后，滯留在水氣分離器中，并重復(fù)進(jìn)行上述水潤滑循環(huán)過程。
[0027]潤滑水自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)的工作過程為:水氣分離器中的潤滑水的水位通過浮控開關(guān)進(jìn)行控制，當(dāng)潤滑水的水位超過水氣分離器的最高水位值時(shí)，浮控開關(guān)將水位信號傳遞至電氣控制柜，電氣控制柜根據(jù)接收的水位信號控制電磁泄水閥開啟，及時(shí)將水氣分離器中多余的潤滑水排出，直至潤滑水的水位低于既定最高值;而當(dāng)潤滑水的水位低于水氣分離器的最低水位值時(shí)，浮控開關(guān)將水位信號傳遞至電氣控制柜，電氣控制柜根據(jù)接收的水位信號控制電磁泄水閥關(guān)閉，同時(shí)，開啟手動加水閥，通過軟水器向水氣分離器中補(bǔ)給潤滑水;在實(shí)際運(yùn)行過程中，電氣控制柜還可以控制電磁給水閥的開合度，直接將軟水器中的潤滑水補(bǔ)給至壓縮機(jī)主機(jī)的噴液口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對水氣分離器的間接補(bǔ)水，使得水氣分離器中的潤滑水的水位控制在設(shè)定值以內(nèi)，保證水氣分離器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0028]水氣兩相輸出系統(tǒng)的工作過程為:射流式噴槍上設(shè)有增壓噴頭及模式切換閥，當(dāng)模式切換閥切換至“水洗”模式時(shí)，由輸氣管輸送至射流式噴槍進(jìn)氣口處的壓縮空氣與由儲水箱輸送至射流式噴槍進(jìn)水口處的自來水混合后，再經(jīng)增壓噴頭向外噴射，可用于汽車清洗、家庭疏通泄水或油污管道清理;而當(dāng)模式切換閥切換至“吹洗”模式時(shí)，此時(shí)，由儲水箱輸送至射流式噴槍進(jìn)水口處的自來水被截留住，而增壓噴頭僅向外噴射出壓縮空氣，可實(shí)現(xiàn)清洗過程中的吹干功能。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0030]I)在空氣壓縮過程中，采用自來水作為潤滑劑，結(jié)合空氣壓縮機(jī)和高壓清洗栗的工作原理，采用壓縮機(jī)主機(jī)壓縮空氣，使用壓縮空氣作為動力源，使水、氣混合后，并通過射流式噴槍實(shí)現(xiàn)清洗機(jī)功能，還能同時(shí)兼具空氣壓縮機(jī)的功能，使用范圍更廣，實(shí)用性好；
[0031]2)系統(tǒng)模塊化清晰，在電氣控制柜的控制下，可以實(shí)現(xiàn)氣路運(yùn)行系統(tǒng)、水潤滑循環(huán)系統(tǒng)、水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)及水氣兩相輸出系統(tǒng)之間的相互協(xié)同運(yùn)行，自動化程度高，操控方便，安全可靠，運(yùn)行噪音低；
[0032]3)在水氣分離器上設(shè)置最小壓力閥，能有效防止壓力泄漏，建立機(jī)組內(nèi)壓，能夠有效防止壓縮空氣的倒流，并保證水潤滑循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，延長使用壽命；
[0033]4)采用本實(shí)用新型多功能水氣兩相壓縮機(jī)清洗汽車，較之現(xiàn)有的清洗栗，可節(jié)省2/3的用水量，節(jié)水性突出，可明顯降低清洗作業(yè)的經(jīng)濟(jì)成本；
[0034]5)實(shí)用性好，能夠?qū)崿F(xiàn)“水洗”模式與“吹洗”模式的相互轉(zhuǎn)換，水洗完之后，能迅速轉(zhuǎn)換為吹洗模式，及時(shí)將雜質(zhì)吹除掉，而且便于快速吹干，簡單實(shí)用；
[0035]6)整體結(jié)構(gòu)緊湊，采用單螺桿壓縮機(jī)，并以自來水作為潤滑劑，運(yùn)行可靠性好，容積效率高，無油零排放，無環(huán)境污染，常溫下運(yùn)行，環(huán)保節(jié)能，維護(hù)成本低，具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型氣路運(yùn)行系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0038]圖3為本實(shí)用新型水潤滑循環(huán)系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0039]圖4為本實(shí)用新型潤滑水自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)的工作原理示意圖；
[0040]圖5為本實(shí)用新型射流式噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖中標(biāo)記說明:
[0042]I 一壓縮機(jī)主機(jī)、2—電動機(jī)、3—水氣分離器、4 一水過濾器、5—第一供水管、6—第二供水管、7—浮控開關(guān)、8—排氣單向閥、9 一排氣管、10—進(jìn)氣閥、11 一壓差開關(guān)、12—電磁斷水閥、13—手動加水閥、14 一電磁給水閥、15—安全閥、16—電磁泄水閥、17—流量控制開關(guān)、18—水冷卻器、19 一自來水進(jìn)水管、20—射流式噴槍、21—增壓噴頭、22—射流式噴槍的進(jìn)氣口、23—射流式噴槍的進(jìn)水口、24—儲水箱、25—注水口、26—射流式噴槍接頭、27—空氣過濾器、28—最小壓力閥、29—軟水器。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0044]實(shí)施例:
[0045]如圖1所示，一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)主機(jī)1、與壓縮機(jī)主機(jī)I傳動連接的電動機(jī)2、電氣控制柜、氣路運(yùn)行系統(tǒng)、水潤滑循環(huán)系統(tǒng)、水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)以及水氣兩相輸出系統(tǒng)。壓縮機(jī)主機(jī)I為單螺桿壓縮機(jī)，該單螺桿壓縮機(jī)的螺桿軸通過聯(lián)軸器與電動機(jī)2的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0046]其中，氣路運(yùn)行系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)I的進(jìn)氣口相連通的空氣過濾器27、與壓縮機(jī)主機(jī)I的排氣口相連通的水氣分離器3以及用于將水氣分離器3中壓縮空氣導(dǎo)出的排氣單元；
[0047]水潤滑循環(huán)系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)I的排氣口相連接的水氣分離器3、與水氣分離器3的出水口依次連接的水冷卻器18及水過濾器4，該水過濾器4通過管路返回連接至壓縮機(jī)主機(jī)I的噴液口 ；
[0048]水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)包括軟水器29、將軟水器29與水氣分離器3相連接的第一供水管5、將軟水器29與壓縮機(jī)主機(jī)I的噴液口相連接的第二供水管6以及與水氣分離器3配合使用的浮控開關(guān)7;
[0049 ]水氣兩相輸出系統(tǒng)包括射流式噴槍20、與射流式噴槍的進(jìn)水口 23相連接的儲水箱24以及與射流式噴槍的進(jìn)氣口 22相連接的輸氣管，并且射流式噴槍的進(jìn)氣口 22通過輸氣管與排氣單元相連接。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，儲水箱24上可分別設(shè)置射流式噴槍接頭26及注水口 25。
[0050]排氣單元包括設(shè)置在水氣分離器3上的最小壓力閥28、壓力傳感器及排氣管9，壓力傳感器通過電路與電氣控制柜電連接，射流式噴槍的進(jìn)氣口 22通過輸氣管與排氣管9相連通。排氣單元還包括與排氣管9相連接的氣冷卻器，射流式噴槍的進(jìn)氣口 22通過輸氣管與氣冷卻器的出氣口相連接。
[0051]水過濾器4的兩端設(shè)有壓差開關(guān)11，并且水過濾器4與壓縮機(jī)主機(jī)I的噴液口之間設(shè)有電磁斷水閥12，壓差開關(guān)11及電磁斷水閥12分別通過電路與電氣控制柜電連接。第一供水管5上設(shè)有手動加水閥13，第二供水管6上設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁給水閥14。壓縮機(jī)主機(jī)I的排氣口與水氣分離器3之間設(shè)有排氣單向閥8。空氣過濾器27與壓縮機(jī)主機(jī)I的進(jìn)氣口之間設(shè)有進(jìn)氣閥10。水氣分離器3的頂部設(shè)有安全閥15，底部設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁泄水閥16。
[0052]本實(shí)施例多功能水氣兩相壓縮機(jī)中還設(shè)有排污真空栗，該排污真空栗通過管路與電磁泄水閥16相連通，當(dāng)對水氣分離器3進(jìn)行清洗時(shí)，可將水氣分離器3中的清洗液及時(shí)排出，也可用于將水氣分離器3中受污染的水排出。
[0053]水冷卻器18采用的冷卻介質(zhì)為冷卻水，在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，為了提高冷卻水對潤滑水的冷卻效果，并降低能耗，在水冷卻器18的冷卻水出口設(shè)置流量控制開關(guān)17，用于根據(jù)實(shí)際工況來調(diào)控水冷卻器18中冷卻水的流量，避免因流量過大而造成的資源浪費(fèi)，或因流量過小而使得冷卻效率低的技術(shù)問題。
[0054]在實(shí)際應(yīng)用過程中，氣路運(yùn)行系統(tǒng)的工作過程為(如圖2所示):外界空氣經(jīng)空氣過濾器27過濾除塵后，由進(jìn)氣閥10進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)I中，后經(jīng)壓縮成高溫高壓氣體，并與壓縮機(jī)主機(jī)I噴液口噴射入的潤滑水混合在一起，形成水氣混合物，該水氣混合物再由排氣單向閥8進(jìn)入水氣分離器3中，進(jìn)行水氣分離，分離后的壓縮空氣通過水氣分離器3上的排氣管9直接排出使用或經(jīng)氣冷卻器冷卻后排出使用；在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，壓力傳感器會將最小壓力閥28處的氣壓壓力實(shí)時(shí)傳送至電氣控制柜，保證最小壓力閥28的正常使用。
[0055]水潤滑循環(huán)系統(tǒng)的工作過程為(如圖3所示):由排氣單向閥8進(jìn)入水氣分離器3中的水氣混合物進(jìn)行水氣分離后，分離后的潤滑水經(jīng)水冷卻器18冷卻降溫、水過濾器4過濾凈化后，再通過電磁斷水閥12進(jìn)入到壓縮機(jī)主機(jī)I的噴液口中，與經(jīng)過濾除塵后的空氣混合，再經(jīng)壓縮機(jī)主機(jī)I壓縮(在此過程中，潤滑水起到潤滑作用)，并與壓縮氣體一起經(jīng)排氣單向閥8進(jìn)入水氣分離器3中，潤滑水與壓縮氣體分離后，滯留在水氣分離器3中，并重復(fù)進(jìn)行上述水潤滑循環(huán)過程。
[0056]潤滑水自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)的工作過程為(如圖4所示):水氣分離器3中的潤滑水的水位通過浮控開關(guān)7進(jìn)行控制，當(dāng)潤滑水的水位超過水氣分離器3的最高水位值時(shí)，浮控開關(guān)7將水位信號傳遞至電氣控制柜，電氣控制柜根據(jù)接收的水位信號控制電磁泄水閥16開啟，及時(shí)將水氣分離器3中多余的潤滑水排出，直至潤滑水的水位低于既定最高值;而當(dāng)潤滑水的水位低于水氣分離器3的最低水位值時(shí)，浮控開關(guān)7將水位信號傳遞至電氣控制柜，電氣控制柜根據(jù)接收的水位信號控制電磁泄水閥16關(guān)閉，同時(shí)，開啟手動加水閥13，通過軟水器29(軟水器29上連接有自來水進(jìn)水管19)向水氣分離器3中補(bǔ)給潤滑水;在實(shí)際運(yùn)行過程中，電氣控制柜還可以控制電磁給水閥14的開合度，直接將軟水器29中的潤滑水補(bǔ)給至壓縮機(jī)主機(jī)I的噴液口處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對水氣分離器3的間接補(bǔ)水，使得水氣分離器3中的潤滑水的水位控制在設(shè)定值以內(nèi)，保證水氣分離器3的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0057]如圖5所示，射流式噴槍20上設(shè)有增壓噴頭21及模式切換閥，當(dāng)模式切換閥切換至“水洗”模式時(shí)，由輸氣管輸送至射流式噴槍的進(jìn)氣口 22處的壓縮空氣與由儲水箱24輸送至射流式噴槍的進(jìn)水口 23處的自來水混合后，再經(jīng)增壓噴頭21向外噴射，可用于汽車清洗、家庭疏通泄水或油污管道清理;而當(dāng)模式切換閥切換至“吹洗”模式時(shí)，此時(shí)，由儲水箱24輸送至射流式噴槍的進(jìn)水口 23處的自來水被截留住，而增壓噴頭21僅向外噴射出壓縮空氣，可實(shí)現(xiàn)清洗過程中的吹干功能。
[0058]本實(shí)施例多功能水氣兩相壓縮機(jī)可用于汽車清洗、家庭疏通泄水或油污管道清理。
[0059]上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，該壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)主機(jī)(I)、與壓縮機(jī)主機(jī)(I)傳動連接的電動機(jī)(2)、電氣控制柜、氣路運(yùn)行系統(tǒng)、水潤滑循環(huán)系統(tǒng)、水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)以及水氣兩相輸出系統(tǒng)； 所述的氣路運(yùn)行系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的進(jìn)氣口相連通的空氣過濾器(27)、與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的排氣口相連通的水氣分離器(3)以及用于將水氣分離器(3)中壓縮空氣導(dǎo)出的排氣單元； 所述的水潤滑循環(huán)系統(tǒng)包括與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的排氣口相連接的水氣分離器(3)、與水氣分離器(3)的出水口依次連接的水冷卻器(18)及水過濾器(4)，該水過濾器(4)通過管路返回連接至壓縮機(jī)主機(jī)(I)的噴液口 ； 所述的水潤滑自動補(bǔ)償控制系統(tǒng)包括軟水器(29)、將軟水器(29)與水氣分離器(3)相連接的第一供水管(5)、將軟水器(29)與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的噴液口相連接的第二供水管(6)以及與水氣分離器(3)配合使用的浮控開關(guān)(7); 所述的水氣兩相輸出系統(tǒng)包括射流式噴槍(20)、與射流式噴槍的進(jìn)水口( 23)相連接的儲水箱(24)以及與射流式噴槍的進(jìn)氣口(22)相連接的輸氣管，并且所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口(22)通過輸氣管與排氣單元相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)主機(jī)(I)為單螺桿壓縮機(jī)，該單螺桿壓縮機(jī)的螺桿軸通過聯(lián)軸器與電動機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的排氣單元包括設(shè)置在水氣分離器(3)上的最小壓力閥(28)、壓力傳感器及排氣管(9)，所述的壓力傳感器通過電路與電氣控制柜電連接，所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口(22)通過輸氣管與排氣管(9)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的排氣單元還包括與排氣管(9)相連接的氣冷卻器，所述的射流式噴槍的進(jìn)氣口(22)通過輸氣管與氣冷卻器的出氣口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的水過濾器(4)的兩端設(shè)有壓差開關(guān)(11)，并且所述的水過濾器(4)與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的噴液口之間設(shè)有電磁斷水閥(12)，所述的壓差開關(guān)(11)及電磁斷水閥(12)分別通過電路與電氣控制柜電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的第一供水管(5)上設(shè)有手動加水閥(13)，所述的第二供水管(6)上設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁給水閥(14) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的壓縮機(jī)主機(jī)(I)的排氣口與水氣分離器(3)之間設(shè)有排氣單向閥(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的空氣過濾器(27)與壓縮機(jī)主機(jī)(I)的進(jìn)氣口之間設(shè)有進(jìn)氣閥(1)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多功能水氣兩相壓縮機(jī)，其特征在于，所述的水氣分離器(3)的頂部設(shè)有安全閥(15)，底部設(shè)有與電氣控制柜電連接的電磁泄水閥(16)。
【文檔編號】F04C29/02GK205478332SQ201620206130
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】朱孟君, 張華忠, 凌永驤
【申請人】上海佳力士機(jī)械有限公司