高粘度桶裝物料提取泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于提取物料輔助工具領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度桶裝物料提取栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于低粘度桶裝物料的抽送和清空，通常采用離心式栗產(chǎn)品通過通過管道直接在容器外抽送，尚能滿足生產(chǎn)需求。但是對(duì)于高粘度桶裝物料，因受限于介質(zhì)粘性太大，一方面離心式栗產(chǎn)品不具備如此高的吸入能力，其次葉輪無法賦予高粘介質(zhì)足夠的動(dòng)能排出，造成介質(zhì)吸入困難，沿程壓力損失大，現(xiàn)有栗產(chǎn)品無法直接進(jìn)行提?。煌ǔ２捎眉尤肫渌驼扯任锪线M(jìn)行稀釋后再提取，或者切割容器后再提取的方法，造成生產(chǎn)效率低下，更是對(duì)物料的計(jì)量、保存以及污染預(yù)防等都造成了不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有提取栗不易探入桶中、不易吸取高粘度物料的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種可直接伸入桶裝容器內(nèi)的高粘度物料提取栗。
[0004]高粘度桶裝物料提取栗，包括螺桿栗；所述螺桿栗由栗體4和設(shè)在栗體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2組成，主動(dòng)螺桿I和從動(dòng)螺桿2外嚙合；位于主動(dòng)螺桿I和從動(dòng)螺桿2形成的吸油端的栗體4底端設(shè)有吸油口 16，栗體4的頂端為敞口 ；
[0005]還包括輸送組件；所述輸送組件由輸送殼6、傳動(dòng)軸7和電機(jī)組成；
[0006]所述輸送殼6呈長筒狀、其低端為敞口，所述輸送殼6低端的敞口同軸配合套設(shè)在栗體4頂端敞口的外圓周上，位于栗體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿I的上端向上伸進(jìn)輸送殼6，輸送殼6的上端設(shè)有排油口 17 ;
[0007]所述傳動(dòng)軸7同軸設(shè)在輸送殼6的腔室內(nèi)、并與主動(dòng)螺桿I對(duì)應(yīng)設(shè)置，傳動(dòng)軸7的底端通過聯(lián)軸節(jié)5與伸進(jìn)輸送殼6內(nèi)的主動(dòng)螺桿I的上端連接，傳動(dòng)軸7的頂端向外伸出輸送殼6 ；
[0008]在輸送殼6的頂部設(shè)有電機(jī)12，且傳動(dòng)軸7的伸出端與電機(jī)14配合聯(lián)接、通過電機(jī)12驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]位于輸送殼6上端的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有軸承9，軸承9配合設(shè)在軸承座8內(nèi)，所述軸承座8與所述輸送殼5上端的內(nèi)壁固定。
[0010]位于軸承9上方的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有擋圈11，擋圈11上方的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有油封10 ;所述油封10的外圈與軸承座8上端環(huán)體的內(nèi)壁接觸密封。
[0011]所述栗體4的底端設(shè)有底蓋3 ;底蓋3的上端分別設(shè)有與主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2對(duì)應(yīng)的第一定位孔31、第二定位孔32，主動(dòng)螺桿I的底端和從動(dòng)螺桿2的底端分別配合設(shè)在第一定位孔31、第二定位孔32內(nèi)；
[0012]底蓋3的底端分別設(shè)有第一潤滑孔311、第二潤滑孔321，第一潤滑孔311、第二潤滑孔321分別與第一定位孔31、第二定位孔32貫通。
[0013]本實(shí)用新型的的有益技術(shù):
[0014](I)本實(shí)用新型呈長筒狀，適用于桶裝物料的容器特點(diǎn)，栗體的排油口以下能便捷的探入取料口，高粘介質(zhì)依次經(jīng)過吸油口、輸送殼與傳動(dòng)軸行成的輸送腔，從排油口排出，能滿足現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)桶類容器的物料提取。
[0015](2)本實(shí)用新型的主動(dòng)螺桿通過剛性聯(lián)軸節(jié)與傳動(dòng)軸直接聯(lián)接，減少零件數(shù)量的同時(shí)縮短了傳動(dòng)鏈，使主動(dòng)螺桿能在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，提高了主動(dòng)螺桿與從動(dòng)螺桿形成的吸油端對(duì)高粘介質(zhì)的吸力，沿程壓力損失小。
[0016](3)、本實(shí)用新型栗體的底蓋設(shè)計(jì)定位孔、潤滑孔，定位孔限制主、從動(dòng)螺桿徑向和軸向位移，主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿分別在定位孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，減少了軸承等零件的使用，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、成品率及加工效率高。
[0017](4)、本實(shí)用新型栗體與輸送殼由鎖緊螺釘緊固，結(jié)構(gòu)緊湊、便于清洗和拆解，可及時(shí)維修、方便運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場(chǎng)即可行進(jìn)組裝，使用方便。
[0018](5)本實(shí)用新型的主、從動(dòng)螺桿有一段能直接傳遞扭矩的漸開線，使得主、從動(dòng)螺桿的螺旋升角小，適用于輸送各類無腐蝕性介質(zhì)，保證了取料之后的清洗液可直接栗送或掃線，栗體的吸油口通暢，能適應(yīng)的介質(zhì)粘度范圍廣、吸入能力強(qiáng)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型螺桿栗與輸送組件連接剖視圖；
[0021]圖3為圖2中I處的局部放大圖；
[0022]圖4為圖2中A-A的剖視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0024]圖6為本實(shí)用新型底蓋的結(jié)構(gòu)示意圖1I。
[0025]上圖中序號(hào):主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2、底蓋3、第一定位孔31、第二定位孔32、第一潤滑孔311、第二潤滑孔321、栗體4、聯(lián)軸節(jié)5、輸送殼6、傳動(dòng)軸7、軸承座8、軸承9、油封10、擋圈11、鎖緊螺釘13、電機(jī)14、把手15、吸油口 16、排油口 17。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見圖1、圖4、高粘度桶裝物料提取栗，包括螺桿栗；所述螺桿栗由栗體4和設(shè)在栗體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2組成，主動(dòng)螺桿I和從動(dòng)螺桿2外嚙合；位于主動(dòng)螺桿I和從動(dòng)螺桿2形成的吸油端的栗體4底端設(shè)有吸油口 16，栗體4的頂端為敞口 ；
[0027]參見圖2，還包括輸送組件；所述輸送組件由輸送殼6、傳動(dòng)軸7和電機(jī)組成；
[0028]所述輸送殼6呈長筒狀、其低端為敞口，所述輸送殼6低端的敞口同軸配合套設(shè)在栗體4頂端敞口的外圓周上、并通過鎖緊螺釘13配合連接固定，位于栗體4內(nèi)的主動(dòng)螺桿I的上端向上伸進(jìn)輸送殼6，輸送殼6的上端設(shè)有排油口 17 ;
[0029]所述傳動(dòng)軸7同軸設(shè)在輸送殼6的腔室內(nèi)、并與主動(dòng)螺桿I對(duì)應(yīng)設(shè)置，傳動(dòng)軸7的底端通過聯(lián)軸節(jié)5與伸進(jìn)輸送殼6內(nèi)的主動(dòng)螺桿I的上端連接，傳動(dòng)軸7的頂端向外伸出輸送殼6 ；
[0030]在輸送殼6的頂部設(shè)有電機(jī)14、電機(jī)14上設(shè)有把手15，且傳動(dòng)軸7的伸出端與電機(jī)14配合聯(lián)接、通過電機(jī)12驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]參見圖2、圖3，位于輸送殼6上端的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有軸承9，軸承9配合設(shè)在軸承座8內(nèi)，所述軸承座8與所述輸送殼5上端的內(nèi)壁固定。
[0032]位于軸承9上方的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有擋圈11，擋圈11上方的傳動(dòng)軸7上配合套設(shè)有油封10 ;所述油封10的外圈與軸承座8上端環(huán)體的內(nèi)壁接觸密封。
[0033]參見圖5、圖6，所述栗體4的底端設(shè)有底蓋3 ;底蓋3的上端分別設(shè)有與主動(dòng)螺桿1、從動(dòng)螺桿2對(duì)應(yīng)的第一定位孔31、第二定位孔32，主動(dòng)螺桿I的底端和從動(dòng)螺桿2的底端分別配合設(shè)在第一定位孔31、第二定位孔32內(nèi)；
[0034]底蓋3的底端分別設(shè)有第一潤滑孔311、第二潤滑孔321，第一潤滑孔311、第二潤滑孔321分別與第一定位孔31、第二定位孔32貫通。
[0035]本實(shí)用新型工作時(shí)，栗體4的排油口 17以下能便捷的探入物料桶內(nèi)；開啟電機(jī)12、驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)螺桿I轉(zhuǎn)動(dòng)，高粘介質(zhì)依次經(jīng)過吸油口 16、輸送殼5與傳動(dòng)軸7行成的輸送腔，從排油口 17排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高粘度桶裝物料提取栗，包括螺桿栗；所述螺桿栗由栗體(4)和設(shè)在栗體(4)內(nèi)的主動(dòng)螺桿(I)、從動(dòng)螺桿(2)組成，主動(dòng)螺桿(I)和從動(dòng)螺桿(2)外嚙合；位于主動(dòng)螺桿(I)和從動(dòng)螺桿(2)形成的吸油端的栗體(4)底端設(shè)有吸油口(16)，栗體(14)的頂端為敞口 ； 其特征在于:還包括輸送組件；所述輸送組件由輸送殼(6)、傳動(dòng)軸(7)和電機(jī)組成； 所述輸送殼(6 )呈長筒狀、其低端為敞口，所述輸送殼(6 )低端的敞口同軸配合套設(shè)在栗體(4)頂端敞口的外圓周上，位于栗體(4)內(nèi)的主動(dòng)螺桿(I)的上端向上伸進(jìn)輸送殼(6)，輸送殼(6)的上端設(shè)有排油口(17); 所述傳動(dòng)軸(7 )同軸設(shè)在輸送殼(6 )的腔室內(nèi)、并與主動(dòng)螺桿(I)對(duì)應(yīng)設(shè)置，傳動(dòng)軸(7 )的底端通過聯(lián)軸節(jié)(5 )與伸進(jìn)輸送殼(6 )內(nèi)的主動(dòng)螺桿(I)的上端連接，傳動(dòng)軸(7 )的頂端向外伸出輸送殼(6)； 在輸送殼(6)的頂部設(shè)有電機(jī)(12)，且傳動(dòng)軸(7)的伸出端與電機(jī)(12)配合聯(lián)接、通過電機(jī)(12 )驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸(7 )轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度桶裝物料提取栗，其特長在于:位于輸送殼(6)上端的傳動(dòng)軸(7)上配合套設(shè)有軸承(9)，軸承(9)配合設(shè)在軸承座(8)內(nèi)，所述軸承座(8)與所述輸送殼(5)上端的內(nèi)壁固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘度桶裝物料提取栗，其特長在于:位于軸承(9)上方的傳動(dòng)軸(7)上配合套設(shè)有擋圈(11)，擋圈(11)上方的傳動(dòng)軸(7)上配合套設(shè)有油封(10);所述油封(10)的外圈與軸承座(8)上端環(huán)體的內(nèi)壁接觸密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度桶裝物料提取栗，其特長在于:所述栗體(4)的底端設(shè)有底蓋(3);底蓋(3)的上端分別設(shè)有與主動(dòng)螺桿(1)、從動(dòng)螺桿(2)對(duì)應(yīng)的第一定位孔(31)、第二定位孔(32)，主動(dòng)螺桿(I)的底端和從動(dòng)螺桿(2)的底端分別配合設(shè)在第一定位孔(31)、第二定位孔(32)內(nèi)； 底蓋(3)的底端分別設(shè)有第一潤滑孔(311)、第二潤滑孔(321)，第一潤滑孔(311)、第二潤滑孔(321)分別與第一定位孔(31)、第二定位孔(32)貫通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高粘度桶裝物料提取泵，包括螺桿泵；所述螺桿泵由泵體和設(shè)在泵體內(nèi)的主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿組成，主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿外嚙合；泵體底端設(shè)有吸油口，泵體的頂端為敞口；還包括輸送組件；輸送組件由輸送殼、傳動(dòng)軸和電機(jī)組成；輸送殼呈長筒狀、其低端為敞口，輸送殼低端的敞口同軸配合套設(shè)在泵體頂端敞口的外圓周上，位于泵體內(nèi)的主動(dòng)螺桿的上端向上伸進(jìn)輸送殼，輸送殼的上端設(shè)有排油口；傳動(dòng)軸同軸設(shè)在輸送殼的腔室內(nèi)、并與主動(dòng)螺桿對(duì)應(yīng)設(shè)置，傳動(dòng)軸的底端通過聯(lián)軸節(jié)與伸進(jìn)輸送殼內(nèi)的主動(dòng)螺桿的上端連接，傳動(dòng)軸的頂端向外伸出輸送殼；在輸送殼的頂部設(shè)有電機(jī)，且傳動(dòng)軸的伸出端與電機(jī)配合連接、通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
【IPC分類】F04C11/00, F04C15/00, F04C2/16
【公開號(hào)】CN204738962
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520345408
【發(fā)明人】舒錦, 程飛
【申請(qǐng)人】黃山工業(yè)泵制造有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日