風(fēng)扇裝置及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了風(fēng)扇裝置，包括風(fēng)葉、轉(zhuǎn)軸和嵌件，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有滾花，風(fēng)葉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端，嵌件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，并嵌入到風(fēng)葉內(nèi)。上述風(fēng)扇裝置的加工方法，包括如下步驟：a、轉(zhuǎn)軸的一端滾花后，將轉(zhuǎn)軸的一端和嵌件固定在注塑模具內(nèi)；b、在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑成型得到風(fēng)葉。將轉(zhuǎn)軸的一端和嵌件固定在注塑模具內(nèi)，可以通過模具的定位，修正轉(zhuǎn)軸與嵌件的垂直度；再在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型得到風(fēng)葉，使得嵌件可以嵌入在風(fēng)葉內(nèi)，保證了轉(zhuǎn)軸的一端與風(fēng)葉固定緊密，具有很好的同心度；保證了轉(zhuǎn)軸帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時，平穩(wěn)性高，減少噪音，提高使用壽命；制作過程簡單，減少生產(chǎn)者的工作量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了機殼材料，降低了成本。
【專利說明】
風(fēng)扇裝置及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種電機風(fēng)扇的主要部件及加工方法，尤其是涉及一種風(fēng)扇裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在常規(guī)的電機風(fēng)扇在組裝時，通常是將轉(zhuǎn)子軸直接鉚入轉(zhuǎn)子機殼，由于轉(zhuǎn)子機殼與轉(zhuǎn)軸結(jié)合面積較小，因此結(jié)合強度難以保證;然后再將鉚入轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子機殼壓入注塑風(fēng)葉中，通過機殼與風(fēng)葉尺寸相配合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與風(fēng)葉的連接。該組裝方式很難保證轉(zhuǎn)子軸與風(fēng)葉的結(jié)合強度，以及兩者的同心度和平衡度很難保證，使用時噪音較大，且影響使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)扇裝置及加工方法，能夠解決上述問題中的至少一個。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種風(fēng)扇裝置，包括風(fēng)葉、轉(zhuǎn)軸和嵌件，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有滾花，風(fēng)葉套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的一端，嵌件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，并嵌入到風(fēng)葉內(nèi)。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:在轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有滾花，可以增加風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸配合時的結(jié)合強度；同時，設(shè)有嵌件，并將嵌件嵌入到風(fēng)葉內(nèi)，可以通過嵌件調(diào)節(jié)風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸組裝時的同心度，從而降低了使用時的噪音，減少使用過程中的晃動，提高使用壽命。該發(fā)明的風(fēng)扇裝置無需采用機殼與風(fēng)葉配合定位，簡化了組裝工序，節(jié)省了機殼材料，降低成本。
[0006]在一些實施方式中，嵌件呈圓形，嵌件中間設(shè)有圓孔，圓孔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑。由此，方便嵌件套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。
[0007]在一些實施方式中，風(fēng)葉為注塑件。由此，便于風(fēng)葉的成型，以及便于嵌件對風(fēng)葉與轉(zhuǎn)軸同心度的調(diào)節(jié)。
[0008]在一些實施方式中，嵌件的厚度為I?1.5mm。由此，保證了風(fēng)葉的工作性能，同時，節(jié)省嵌件的材料成本，同時增加了風(fēng)葉的強度，提高使用壽命。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種上述風(fēng)扇裝置的加工方法，包括如下步驟:
[0010]a、轉(zhuǎn)軸的一端滾花后，將轉(zhuǎn)軸的一端和嵌件固定在注塑模具內(nèi)；
[0011]b、在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑成型得到風(fēng)葉。
[0012]本發(fā)明的風(fēng)扇裝置的加工方法的有益效果是:將轉(zhuǎn)軸的一端和嵌件固定在注塑模具內(nèi)，可以通過模具的定位，修正轉(zhuǎn)軸與嵌件的垂直度;再在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑成型得到風(fēng)葉，使得嵌件可以嵌入在風(fēng)葉內(nèi)，同時，保證了轉(zhuǎn)軸的一端與風(fēng)葉固定緊密，且具有很好的同心度，保證了轉(zhuǎn)軸帶動風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時，平穩(wěn)性高，減少噪音，提高使用壽命。該加工方法，制作過程簡單，減少生產(chǎn)者的工作量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)省了機殼材料，降低了成本。
[0013]在一些實施方式中，步驟b中的注塑溫度為225?275°C。由此，保證了風(fēng)葉的注塑成型，以及風(fēng)葉內(nèi)的性能的穩(wěn)定性。
[0014]在一些實施方式中，風(fēng)葉的注塑材料為I3BT材料。由此，采用I3BT材料，可以保證風(fēng)葉的強度。
[0015]在一些實施方式中，嵌件為鐵質(zhì)材料。由此，采用該嵌件與PBT材料相結(jié)合，可以有效的解決因PBT材料自身的冷熱收縮變形及開模頂出造成變形所導(dǎo)致的不合格率，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的風(fēng)扇裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的風(fēng)扇裝置中的嵌件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]參照圖1、圖2、圖3和圖4:風(fēng)扇裝置，包括風(fēng)葉1、轉(zhuǎn)軸2和嵌件3，轉(zhuǎn)軸2的一端設(shè)有滾花4，風(fēng)葉I套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2的一端，嵌件3套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2外側(cè)，并嵌入到風(fēng)葉I內(nèi)。轉(zhuǎn)軸2—端的滾花4為菠蘿狀花紋，增加了風(fēng)葉I在轉(zhuǎn)軸2—端注塑時，兩者結(jié)合的緊密性，保證了兩者連接的穩(wěn)固性。
[0022]其中，風(fēng)葉I為注塑件，嵌件3的厚度為I?1.5_，優(yōu)選為1_。
[0023]嵌件3呈圓形，嵌件3中間設(shè)有圓孔，圓孔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸2的外徑。嵌件3的該圓孔周邊分布多個小孔，便于風(fēng)葉I在注塑時，嵌件3與風(fēng)葉注塑模具定位，方便通過注塑模具修正轉(zhuǎn)軸2與嵌件3的垂直度，進(jìn)而，提高注塑后風(fēng)葉I與轉(zhuǎn)軸2的同心度。
[0024]本發(fā)明的風(fēng)扇裝置，通過嵌件3加強了風(fēng)葉I的強度，同時，在嵌件3外注塑成型風(fēng)葉I，使得在保證了嵌件3與轉(zhuǎn)軸2的垂直度的后，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸2與風(fēng)葉I的同心度高，平衡度好的目的。
[0025]本發(fā)明的風(fēng)扇裝置在使用時，轉(zhuǎn)軸2的另一端與電機的輸出軸相連接，通過電機的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸2帶動固定在其上的風(fēng)葉I轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)性高。
[0026]上述風(fēng)扇裝置的加工方法包括如下步驟:
[0027]a、轉(zhuǎn)軸2的一端滾花后，將轉(zhuǎn)軸2的一端和嵌件3固定在注塑模具內(nèi)，注塑模具安裝在注塑機上;從而，通過注塑模具修正轉(zhuǎn)軸2與嵌件3的垂直度；
[0028]b、在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑成型得到風(fēng)葉I。注塑機逐漸升溫至225?275°C，并進(jìn)行注塑，注塑材料逐漸充滿注塑模具，并與轉(zhuǎn)軸2的一端和嵌件3結(jié)合緊密。
[0029]風(fēng)葉I的注塑材料為PBT(polybutyIene terephthalate，即聚對苯二甲酸丁二醇酯)材料，PBT材料是一種堅韌的工程熱塑材料，具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，具有良好的絕緣性能。
[0030]嵌件3為鐵質(zhì)材料。
[0031]當(dāng)風(fēng)葉I注塑完成后，逐漸冷卻至室溫，開模，并用頂針將風(fēng)葉I頂出，該風(fēng)扇裝置生廣完成。
[0032]通過該風(fēng)扇裝置的加工方法生產(chǎn)得到的風(fēng)扇裝置，通過嵌件3與模具的共同作用保證了轉(zhuǎn)軸2與風(fēng)葉I的同心度和平衡度，經(jīng)注塑成型后，轉(zhuǎn)軸2與風(fēng)葉I配合緊密，無需采用機殼與風(fēng)葉配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸與風(fēng)葉的配合，減少了機殼的材料用料，降低了材料成本。該加工方法，通過注塑后完成轉(zhuǎn)軸2與風(fēng)葉I的組裝，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了工作量，減少了人工成本。
[0033]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.風(fēng)扇裝置，其特征在于，包括風(fēng)葉(I)、轉(zhuǎn)軸(2)和嵌件(3)，所述轉(zhuǎn)軸(2)的一端設(shè)有滾花(4)，所述風(fēng)葉(I)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)的一端，所述嵌件(3)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)，并嵌入到風(fēng)葉(I)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述嵌件(3)呈圓形，所述嵌件(3)中間設(shè)有圓孔，所述圓孔的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸(2)的外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述風(fēng)葉(I)為注塑件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇裝置，其特征在于，所述嵌件(3)的厚度為I?1.5mm。5.權(quán)利要求1?4任一項所述的風(fēng)扇裝置的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: a、轉(zhuǎn)軸(2)的一端滾花后，將轉(zhuǎn)軸(2)的一端和嵌件(3)固定在注塑模具內(nèi)； b、在注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑，注塑成型得到風(fēng)葉(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇裝置的加工方法，其特征在于，所述步驟b中的注塑溫度為 225 ?275。。。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇裝置的加工方法，其特征在于，所述風(fēng)葉(I)的注塑材料為PBT材料。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇裝置的加工方法，其特征在于，所述嵌件(3)為鐵質(zhì)材料。
【文檔編號】B29C45/78GK106089798SQ201610479748
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】曾子斌
【申請人】曾子斌