本實用新型涉及風(fēng)機，具體地說是一種適用于單獨葉輪級軸流通風(fēng)機的電機支撐架。

背景技術(shù)：

在單級軸流通風(fēng)機中，實際應(yīng)用最為廣泛的形式是單獨葉輪級(R級)。因為單獨葉輪級無前導(dǎo)流器和后導(dǎo)葉，只有葉輪和電機支撐架，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，易制造。但由于葉輪后沒有后導(dǎo)葉，葉輪出口旋繞動能沒有被利用，風(fēng)機效率及壓力均較低。如目前廣泛應(yīng)用的T35、T40、T30等軸流通風(fēng)機，其安裝方式都采用電機支架、電機支撐板、雙頭螺栓等與風(fēng)筒聯(lián)接。風(fēng)機效率在0.73-0.82之間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于單獨葉輪級軸流通風(fēng)機的電機支撐架，在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)機風(fēng)壓可大幅增加，提高風(fēng)機效率。保留了風(fēng)機原有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易的特點，在不增加制造成本的前提下，提高風(fēng)機效率，節(jié)約能源。

為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案，一種適用于單獨葉輪級軸流通風(fēng)機的電機支撐架，包括電機支撐架本體，所述電機支撐架本體包括導(dǎo)流片、流線罩，所述導(dǎo)流片上端連接風(fēng)筒內(nèi)壁，下端連接流線罩外圓周壁。

所述導(dǎo)流片上端設(shè)置一體式的聯(lián)接板，聯(lián)接板上開設(shè)螺栓孔，導(dǎo)流片需通過上端的聯(lián)接板與風(fēng)筒內(nèi)壁用螺栓連接。

所述流線罩設(shè)置兩個，分別為前流線罩和后流線罩，所述前流線罩內(nèi)部通過軸承套接在電機輸出軸上，所述后流線罩內(nèi)部安裝電機，所述前流線罩和后流線罩分別位于葉輪的前后兩側(cè)，葉輪也套裝在電機輸出軸上，所述連接在前流線罩上的導(dǎo)流片為前導(dǎo)流片，連接在后流線罩上的導(dǎo)流片為后導(dǎo)流片。

所述前導(dǎo)流片和后導(dǎo)流片的導(dǎo)流方向為對稱設(shè)置。

所述導(dǎo)流片葉型弦長＝106-208mm；曲率半徑＝200.5-395.5mm；安裝角＝83°。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型為了提高單級軸流通風(fēng)機的效率和風(fēng)機性能，我們把這些電機支撐件改為具有后導(dǎo)葉功能的支撐架，充分利用葉輪出口旋繞動能，不增加風(fēng)機內(nèi)筒，電機與風(fēng)筒直接用后導(dǎo)葉聯(lián)接，后導(dǎo)葉為弧形板結(jié)構(gòu)，后導(dǎo)葉的設(shè)計計算方法與R+S級一樣。這種方法實際是通過簡單的結(jié)構(gòu)改進把單獨葉輪級(R級)，變?yōu)槿~輪+后導(dǎo)葉級(R+S級)。其目的在于能夠部分甚至全部地利用葉輪出口旋繞動能，以提高通風(fēng)機的壓力，同時通風(fēng)機的效率也得到相應(yīng)提高，結(jié)構(gòu)同樣簡單，制造容易，成本與單獨葉輪級持平。但風(fēng)機壓力和效率卻又很大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種適用于單獨葉輪級軸流通風(fēng)機的電機支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)流式電機支撐架結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.集流器；2.前流線罩；3.前導(dǎo)流片；4.葉輪；5.后導(dǎo)流片；6.風(fēng)筒；7、后流線罩。8、聯(lián)接板。

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅為參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

如圖1至圖2所示，一種適用于單獨葉輪級軸流通風(fēng)機的電機支撐架，包括電機支撐架本體，所述電機支撐架本體包括導(dǎo)流片、流線罩，所述導(dǎo)流片上端連接風(fēng)筒6內(nèi)壁，下端連接流線罩外圓周壁。所述流線罩設(shè)置兩個，分別為前流線罩2和后流線罩7，所述前流線罩內(nèi)部通過軸承套接在電機輸出軸上，所述后流線罩內(nèi)部安裝電機。所述前流線罩和后流線罩分別位于葉輪4的前后兩側(cè)，葉輪也套裝在電機輸出軸上，所述連接在前流線罩上的導(dǎo)流片為前導(dǎo)流片3，連接在后流線罩上的導(dǎo)流片為后導(dǎo)流片5。所述前導(dǎo)流片和后導(dǎo)流片的導(dǎo)流方向為對稱設(shè)置。導(dǎo)流片上端設(shè)置一體式的聯(lián)接板，聯(lián)接板上開設(shè)螺栓孔，導(dǎo)流片需通過上端的聯(lián)接板8與風(fēng)筒內(nèi)壁用螺栓連接(以便調(diào)整)。電機固定于后流線罩中，通過導(dǎo)流板與風(fēng)筒壁聯(lián)接，導(dǎo)流片既能實現(xiàn)導(dǎo)流功能，還能起到電機支撐作用。

實施例1：以T35№5風(fēng)機為例，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機葉輪直徑0.5mm，轉(zhuǎn)速1450r/min，葉片角度15°，風(fēng)量4289m³/h；全壓112.6Pa；全壓效率71％；功率0.25KW.經(jīng)過改進設(shè)計，葉輪、風(fēng)筒、電機均不做更改，只改變電機與風(fēng)筒的6根雙頭螺栓柱為三個導(dǎo)葉片。如圖2所示，導(dǎo)葉片幾何參數(shù)如下：

葉型弦長＝148.5mm；曲率半徑＝282.5mm；安裝角＝83°。

改進后風(fēng)機測試結(jié)果：風(fēng)量4289m³/h；全壓130Pa；全壓效率82％；

與原有性能相比較，在風(fēng)量不變的情況下，風(fēng)壓從112.6Pa提高到130Pa，比原有風(fēng)壓提高了15.5％，效率由71％提高到82％，而電機功率沒有增加。由此可見，單獨葉輪級的軸流風(fēng)機，可以通過將電機支撐件改為具有導(dǎo)葉功能的電機支撐架，仍保留其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的特點，在不增加制造成本的前提下，可以提高性能，節(jié)約能源。

實施例2：只改動所述導(dǎo)流片葉型弦長＝106mm；曲率半徑＝200.5mm；其他不改變。

實施例3：只改動所述導(dǎo)流片葉型弦長＝208mm；曲率半徑＝200.5mm；其他不改變。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。