本實用新型涉及軸流風(fēng)機，特別涉及一種軸流風(fēng)機葉輪。

背景技術(shù)：

軸流風(fēng)機一般用于工廠、倉庫、辦公室、住宅等需要通風(fēng)換氣的場所，當(dāng)然，也可應(yīng)用于冷風(fēng)機（空氣冷卻器）、蒸發(fā)器或者冷凝器等。

現(xiàn)有的軸流風(fēng)機主要包括機殼，裝于機殼內(nèi)葉輪以及用于驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)的電機，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風(fēng)口軸向進入葉輪，在受到葉輪上的葉片的推擠下能量升高，加速并偏轉(zhuǎn)為軸向流動。

由此可見，軸流風(fēng)機產(chǎn)生的氣體流量和流速除了受葉輪的影響之外，還主要受葉片的形狀以及構(gòu)造的影響。現(xiàn)有的軸流風(fēng)機的葉片整體呈平滑的流線狀，其對流動氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果仍較弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種軸流風(fēng)機葉輪，旨在提高對流動氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種軸流風(fēng)機葉輪，包括輪轂，以及多片設(shè)于輪轂上的葉片，葉片的葉尾設(shè)有朝遠(yuǎn)離葉片負(fù)壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部。

本實用新型技術(shù)方案在葉片的葉尾設(shè)置有朝遠(yuǎn)離葉片負(fù)壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部，當(dāng)氣體從葉片正壓力面一側(cè)進入負(fù)壓力面一側(cè)，并部分向葉片的葉尾擴散時，在第一彎折部的推擠和導(dǎo)流作用下，減少徑向向外擴散的程度，以更集中地向遠(yuǎn)離葉片負(fù)壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉(zhuǎn)為軸向流動，進而提高對流動氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果，并提高軸流風(fēng)機的功率。

附圖說明

圖1為本實用新型軸流風(fēng)機葉輪的負(fù)壓力面一側(cè)的示意圖；

圖2為本實用新型軸流風(fēng)機葉輪的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型軸流風(fēng)機葉輪的正壓力面一側(cè)的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示（諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……），則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種軸流風(fēng)機葉輪。

本實用新型實施例中，如圖1至3所示，該軸流風(fēng)機葉輪包括輪轂1，以及多片設(shè)于輪轂1上的葉片2，葉片2的數(shù)量可根據(jù)實際需求而設(shè)定，例如可以為兩片、三片、四片、五片或者更多，如圖1所示為三片的情況，多片葉片2繞輪轂1的軸線均勻分布，以保證葉輪運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。葉片2的葉尾設(shè)有朝遠(yuǎn)離葉片2負(fù)壓力面的方向彎折延伸的第一彎折部21，當(dāng)氣體從葉片正壓力面一側(cè)進入負(fù)壓力面一側(cè)，并部分向葉片2的葉尾擴散時，在第一彎折部21的推擠和導(dǎo)流作用下，減少徑向向外擴散的程度，以更集中地向遠(yuǎn)離葉片負(fù)壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉(zhuǎn)為軸向流動，進而提高對流動氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果，并提高軸流風(fēng)機的功率。應(yīng)當(dāng)說明的是，這里將葉片2與輪轂1相連的一側(cè)定義為葉根，將葉片2遠(yuǎn)離輪轂1的一側(cè)定義為葉尾。

進一步地，如圖1、圖2所示，所述第一彎折部21呈弧形彎折，弧形彎折的設(shè)置方式能更好地對氣體進行導(dǎo)向，第一彎折部21的寬度從前緣至后緣逐漸增大，可加強對氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果。

進一步地，如圖1、圖2所示，葉片2的葉根和后緣的相鄰區(qū)域（或者說兩者的拐角區(qū)域）設(shè)有朝遠(yuǎn)離葉片2負(fù)壓力面的方向彎折延伸的第二彎折部22，當(dāng)氣體從葉片2正壓力面一側(cè)進入負(fù)壓力面一側(cè)，并部分向葉片的后緣擴散時，氣體在第二彎折部22的推擠和導(dǎo)流作用下，進一步減少徑向向外擴散的程度，以更加集中地向遠(yuǎn)離葉片2負(fù)壓力面的方向流動，從而使更多的氣體偏轉(zhuǎn)為軸向流動，進而進一步提高對流動氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果，并進一步提高軸流風(fēng)機的功率，應(yīng)當(dāng)說明的是，這里將葉根的兩端與葉尾的兩端分別相連的兩側(cè)定義為葉片2的前緣和后緣，當(dāng)葉片2 順時針旋轉(zhuǎn)時（如圖1中箭頭所指的方向），前緣總是位于后緣的前方。

進一步的，所述第二彎折部22呈弧形彎折，弧形彎折的設(shè)置方式能更好地對氣體進行導(dǎo)流，第二彎折部22的寬度從葉根向葉尾逐漸縮小，可加強對氣體的推擠和偏轉(zhuǎn)效果。

具體地，所述輪轂1包括呈圓柱狀的輪部11以及設(shè)于所述輪部11的周壁并向外延伸的連接部12，輪部11直接或者通過中間件裝于軸流風(fēng)機的電機的外轉(zhuǎn)子（未圖示）上，并可在電機（未圖示）的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，所述連接部12可以通過焊接設(shè)于輪部11的周壁或者與輪部11一體成型。所述葉片2的根部與連接部12相連。具體地，所述葉片2的根部與連接部12通過螺栓可拆卸連接或者通過鉚釘鉚接，或者，當(dāng)葉片2和連接部12均為金屬制成時，葉片2和連接部12可以通過焊接方式相連，又或者可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)，一體成型的結(jié)構(gòu)具有成型方便，成本低的優(yōu)點。應(yīng)當(dāng)說明的是，這時所指的方向“外”可理解為徑向遠(yuǎn)離輪轂1軸線的方向，朝向輪轂1中心的方向則可定義為“內(nèi)”。

進一步的，葉片2的正壓力面成型有加強筋23，以提高葉片2的結(jié)構(gòu)強度。具體地，加強筋23的數(shù)量可以為一條或者多條，如圖所示為三條的情況，其沿葉片2的正壓力面徑向間隔分布。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。