本發(fā)明涉及壓縮機，尤其涉及一種直線壓縮機的氣缸容積調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

目前，制冷設(shè)備中使用的壓縮機有旋轉(zhuǎn)式和直線式兩種，現(xiàn)有技術(shù)中的直線壓縮機通常包括外殼、定子、線圈、動子、活塞、氣缸、后擋板和彈簧等部件組成；其中，動子上設(shè)置有磁體，磁體插在定子形成的磁場空間中，定子中置有線圈，活塞的一端連接在動子上，活塞的頭部可滑動的設(shè)置在氣缸的內(nèi)腔中，外殼上還設(shè)置有吸氣筒。中國專利號021020825公開了一種往復(fù)式壓縮機的氣體壓縮裝置，采用可變式活塞配合原位置控制缸的方式實現(xiàn)活塞的位置可調(diào)，氣缸輸出的高壓氣體分流到原位置控制缸中，分流出氣體用于調(diào)節(jié)活塞位置，以滿足不同負(fù)載情況下，活塞與氣缸間的余隙最小化運行，達(dá)到提高效率的目的。但是，在實際使用過程中，原位置控制缸是在已經(jīng)壓縮的氣體上分壓力，造成高負(fù)載的損耗發(fā)生，同時，高負(fù)載整個電機及排氣腔溫度提高，從而吸氣的溫度也會提高，單位吸入量下，吸入的吸氣量縮小，效率相對降低。如何設(shè)計一種能量損失小且電機效率高的直線壓縮機是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種直線壓縮機的氣缸容積調(diào)節(jié)方法，實現(xiàn)提高直線壓縮機的效率并降低能耗。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種直線壓縮機的氣缸容積調(diào)節(jié)方法，所述直線壓縮機包括外殼，以及設(shè)置在所述外殼中的定子、活塞、氣缸、動子、彈簧和后擋板，所述外殼上設(shè)置有吸氣筒，其特征在于，所述吸氣筒上設(shè)置有用于開關(guān)所述吸氣筒的第一閥門，所述動子和所述后擋板之間還設(shè)置有真空腔組件，所述真空腔組件包括真空缸體和可滑動設(shè)置在所述真空缸體中的活動塞，所述真空腔組件還包括用于開關(guān)所述真空缸體的第二閥門，在所述動子的驅(qū)動下，所述真空缸體與所述活動塞之間相對移動；

具體方法包括：當(dāng)所述直線壓縮機處于上死點狀態(tài)時，判斷活塞的當(dāng)前行程x與活塞的基準(zhǔn)行程x0的大??；如果x＜x0，通過打開第一閥門和第二閥門，外殼內(nèi)的制冷劑進入真空缸體中以降低真空缸體內(nèi)的真空度，活動塞通過定子推動活塞向氣缸的排氣閥片方向移動；如果x＞x0時，通過關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，通過直線壓縮機的吸排氣效果將外殼內(nèi)的制冷劑完全排出外殼外，以提高真空缸體內(nèi)的真空度，然后，再關(guān)閉第二閥門，并打開第一閥門，活動塞通過定子拉扯活塞向遠(yuǎn)離氣缸的排氣閥片方向移動。

本發(fā)明還提供一種直線壓縮機的氣缸容積調(diào)節(jié)方法，所述直線壓縮機包括外殼，以及設(shè)置在所述外殼中的定子、活塞、氣缸、動子、彈簧和后擋板，所述外殼上設(shè)置有吸氣筒，其特征在于，所述吸氣筒上設(shè)置有用于開關(guān)所述吸氣筒的第一閥門，所述動子和所述后擋板之間還設(shè)置有真空腔組件，所述真空腔組件包括真空缸體和可滑動設(shè)置在所述真空缸體中的活動塞，所述真空腔組件還包括用于開關(guān)所述真空缸體的第二閥門，在所述動子的驅(qū)動下，所述真空缸體與所述活動塞之間相對移動；

具體方法包括：當(dāng)所述直線壓縮機處于上死點狀態(tài)時，判斷直線壓縮機的當(dāng)前功率p與直線壓縮機的基準(zhǔn)功率p0的大??；如果p＜p0，通過打開第一閥門和第二閥門，外殼內(nèi)的制冷劑進入真空缸體中以降低真空缸體內(nèi)的真空度，活動塞通過定子推動活塞向氣缸的排氣閥片方向移動；如果p＞p0時，通過關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，通過直線壓縮機的吸排氣效果將外殼內(nèi)的制冷劑完全排出外殼外，以提高真空缸體內(nèi)的真空度，然后，再關(guān)閉第二閥門，并打開第一閥門，活動塞通過定子拉扯活塞向遠(yuǎn)離氣缸的排氣閥片方向移動。

進一步的，所述真空缸體固定在所述后擋板上，所述真空缸體上開設(shè)有氣孔，所述第二閥門連接所述氣孔上，所述活動塞固定在所述動子上。

進一步的，所述后擋板上設(shè)置有與所述真空缸體連通的通氣管，所述第二閥門設(shè)置在所述通氣管上。

進一步的，所述活動塞固定在所述后擋板上，所述活動塞開設(shè)有與所述真空缸體連通的氣孔，所述第二閥門連接所述氣孔上，所述真空缸體固定在所述動子上。

進一步的，所述活動塞為中空結(jié)構(gòu)，所述后擋板上設(shè)置有與所述活動塞內(nèi)部腔體的通氣管，所述第二閥門設(shè)置在所述通氣管上。

進一步的，所述吸氣筒與所述真空腔組件之間通過三通連接。

進一步的，所述三通連接在所述第一閥門和所述第二閥門之間。

本發(fā)明提供的直線壓縮機的氣缸容積調(diào)節(jié)方法，通過在后擋板和動子之間設(shè)置真空腔組件，真空腔組件通過兩個閥門配合可以調(diào)節(jié)其內(nèi)部的真空度，而真空腔組件的真空度不同，通過活動塞施加到動子上的作用力就不同，從而使得動子帶動活塞移動的行程發(fā)生改變，以滿足不同負(fù)載情況下，活塞與氣缸間的余隙最小化運行，實現(xiàn)隨負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)氣缸的容積，達(dá)到提高效率的目的；更重要的是，由于真空腔組件利用低壓氣體分壓法，運行過程中不會產(chǎn)生較多的熱量，從而確保吸氣的溫度保持較低的范圍，提高吸氣筒的吸氣量，并且，真空腔組件配合兩個閥門，可以容易的達(dá)到所需要的真空度，損耗改善效果更明顯。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明直線壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明直線壓縮機的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明直線壓縮機的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例真直線壓縮機，包括外殼1、以及設(shè)置在所述外殼1中的活塞2、氣缸3、定子4、線圈6、動子7、彈簧81和后擋板8，活塞2的頭部21能夠在氣缸3中滑動，氣缸3上設(shè)置有排氣閥片31，活塞2固定在動子7上，彈簧81通過后擋板8定位，動子7連接彈簧81，線圈6安裝在定子4上，外殼1上還設(shè)置有吸氣筒5，上述內(nèi)容是常規(guī)直線壓縮機的配置結(jié)構(gòu)形式，本實施例氣缸容積可調(diào)式直線壓縮機對相關(guān)部件的具體安裝方式不做限制。為了實現(xiàn)壓縮機中氣缸3的容積可調(diào)，吸氣筒5上設(shè)置有用于開關(guān)所述吸氣筒5的第一閥門51，所述動子7和所述后擋板8之間還設(shè)置有真空腔組件9，所述真空腔組件9包括真空缸體91和可滑動設(shè)置在所述真空缸體91中的活動塞92，所述真空腔組件9還包括用于開關(guān)所述真空缸體91的第二閥門93；在所述動子7的驅(qū)動下，所述真空缸體91與所述活動塞92之間相對移動。

具體而言，本實施例真直線壓縮機的吸氣管5配置有第一閥門51，而真空腔組件9配置有第二閥門93，當(dāng)負(fù)載增加時，通過關(guān)閉第一閥門51，真空缸體91內(nèi)的壓力也隨之下降，下降到設(shè)定值后，關(guān)閉第二閥門93，真空缸體91的真空度就會保持，對于連接活動塞92的動子7來講，動子7受拉力，在負(fù)壓的作用下，動子7連帶著活塞2會向遠(yuǎn)離排氣閥片31的方向移動，活塞2在氣缸3內(nèi)的壓縮空間就會增加，在保持tdc位置運行時，有效容積的增加，可以發(fā)揮更大的冷量，從而可以滿足制冷設(shè)備負(fù)載增加所需的制冷量增大；當(dāng)制冷設(shè)備系統(tǒng)的負(fù)載下降后，打開第二閥門93，制冷劑會進入真空缸體91，從而真空度下降，從而起到氣體彈性的效果，動子7受推力，動子7與活塞2向靠近排氣閥片31的方向移動，活塞2在氣缸3內(nèi)的壓縮空間就會降低，在保持tdc位置運行時，有效容積的減小，發(fā)揮的冷量下降，與負(fù)載下降達(dá)成同步。

其中，真空腔組件9中真空缸體91和活動塞92的安裝方式有多種方式，例如：如圖2所示，真空缸體91固定在所述后擋板8上，所述真空缸體91上開設(shè)有氣孔，所述第二閥門93連接所述氣孔上，所述活動塞92固定在所述動子7上，具體的，可以在后擋板8上設(shè)置有與所述真空缸體91連通的通氣管（未標(biāo)記），所述第二閥門93設(shè)置在所述通氣管上?；蛘?，如圖3所示，活動塞92固定在所述后擋板8上，所述活動塞9開設(shè)有與所述真空缸體91連通的氣孔，所述第二閥門93連接所述氣孔上，所述真空缸體91固定在所述動子7上，具體的，活動塞92為中空結(jié)構(gòu)，所述后擋板8上設(shè)置有與所述活動塞92內(nèi)部腔體的通氣管（未標(biāo)記），所述第二閥門93設(shè)置在所述通氣管上。另外，如圖3所示，對于吸氣筒5與所述真空腔組件9可以通過三通52連接，而三通52連接在所述第一閥門51和所述第二閥門93之間。

而在實際控制過程中，可以通過直線壓縮機的控制器自動找到上死點后，對上死點的位置與行程或功率進行比對，利用行程或功率的參數(shù)進行調(diào)節(jié)氣缸的容積，具體如下：

基于行程的控制調(diào)節(jié)方法包括：當(dāng)所述直線壓縮機處于上死點狀態(tài)時，判斷活塞的當(dāng)前行程x與活塞的基準(zhǔn)行程x0的大??；如果x＜x0，通過打開第一閥門和第二閥門，外殼內(nèi)的制冷劑進入真空缸體中以降低真空缸體內(nèi)的真空度，活動塞通過定子推動活塞向氣缸的排氣閥片方向移動；如果x＞x0時，通過關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，通過直線壓縮機的吸排氣效果將外殼內(nèi)的制冷劑完全排出外殼外，以提高真空缸體內(nèi)的真空度，然后，再關(guān)閉第二閥門，并打開第一閥門，活動塞通過定子拉扯活塞向遠(yuǎn)離氣缸的排氣閥片方向移動。具體的，行程可以分為若干個檔，檔位≥2，即x1,x2，……xn-1，xn，基準(zhǔn)行程x0，從而調(diào)節(jié)第一閥門51與第二閥門93的開與關(guān)，達(dá)到上死點時，判斷當(dāng)xn＜x0時，說明存在余隙，真空腔內(nèi)的真空度應(yīng)該下降，通過打開第二閥門，一部分制冷劑進入真空缸體，從而提高了真空缸體的壓力，推動活塞向氣缸的排氣閥片18方向移動；反之，當(dāng)xn＞x0時，說明超出余隙，沖撞排氣閥片現(xiàn)象發(fā)生，真空缸體內(nèi)的真空度應(yīng)該提高，通過關(guān)閉第一閥門，不讓制冷劑流回外殼內(nèi)，打開第二閥門，通過壓縮機的吸排氣效果，把外殼內(nèi)制冷劑完全排出外殼外，從而真空缸體內(nèi)的真空度也會提高，此時再關(guān)閉第二閥門，真空缸體內(nèi)的真空度保持，再打開第一閥門，真空缸體內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生，拉扯活塞向遠(yuǎn)離氣缸的排氣閥片方向移動。

基于功率的控制調(diào)節(jié)方法包括：當(dāng)所述直線壓縮機處于上死點狀態(tài)時，判斷直線壓縮機的當(dāng)前功率p與直線壓縮機的基準(zhǔn)功率p0的大??；如果p＜p0，通過打開第一閥門和第二閥門，外殼內(nèi)的制冷劑進入真空缸體中以降低真空缸體內(nèi)的真空度，活動塞通過定子推動活塞向氣缸的排氣閥片方向移動；如果p＞p0時，通過關(guān)閉第一閥門并打開第二閥門，通過直線壓縮機的吸排氣效果將外殼內(nèi)的制冷劑完全排出外殼外，以提高真空缸體內(nèi)的真空度，然后，再關(guān)閉第二閥門，并打開第一閥門，活動塞通過定子拉扯活塞向遠(yuǎn)離氣缸的排氣閥片方向移動。具體的，功率可以分為若干個檔，檔位≥2，即p1，p2，……pn-1，pn，基準(zhǔn)功率p0，具體過程參考上述行程的控制方法，在此不再贅述。

本發(fā)明提供的直線壓縮機，通過在后擋板和動子之間設(shè)置真空腔組件，真空腔組件通過兩個閥門配合可以調(diào)節(jié)其內(nèi)部的真空度，而真空腔組件的真空度不同，通過活動塞施加到動子上的作用力就不同，從而使得動子帶動活塞移動的行程發(fā)生改變，以滿足不同負(fù)載情況下，活塞與氣缸間的余隙最小化運行，實現(xiàn)隨負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)氣缸的容積，達(dá)到提高效率的目的；更重要的是，由于真空腔組件利用低壓氣體分壓法，運行過程中不會產(chǎn)生較多的熱量，從而確保吸氣的溫度保持較低的范圍，提高吸氣筒的吸氣量，并且，真空腔組件配合兩個閥門，可以容易的達(dá)到所需要的真空度，損耗改善效果更明顯。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。