本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)，特別涉及一種水潤滑無油壓縮機(jī)，屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發(fā)的制冷循環(huán)，但現(xiàn)有的壓縮機(jī)采用油式潤滑，壓縮的空氣溫度較高，不能實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)理想的等溫壓縮，以及噪音大、壓縮排放的空氣中含有油質(zhì)，造成的污染較大，不符合環(huán)保要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種水潤滑無油壓縮機(jī)，通過安裝鼓風(fēng)機(jī)、水氣桶、水過濾器、吸氣過濾器總成和水冷器，有效的解決了現(xiàn)有的壓縮機(jī)采用油式潤滑，溫度較高，不能實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)理想的等溫壓縮，以及噪音大、污染大，不符合環(huán)保要求的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種水潤滑無油壓縮機(jī)，包括底座、空濾總成、鼓風(fēng)機(jī)、水氣桶、水過濾器和吹氣過濾器總成，所述底座的頂部安裝有電氣控制箱和水氣桶，所述電氣控制箱的頂部安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有急停按鈕，所述水氣桶的一側(cè)上安裝有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)通過吹氣接管與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述冷卻風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)之間安裝有空濾總成，所述空濾總成上安裝有電機(jī)，所述水氣桶上安裝有水位計(jì)和浮球液位開關(guān)，所述水氣桶的頂部安裝有出氣管，所述出氣管上安裝有最小壓力閥和安全閥，所述水氣桶上安裝有進(jìn)水管和出水管，所述出水管與水冷器連接，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口處安裝有水過濾器和斷水閥，所述水過濾器上安裝有分壁器，所述出水管與主機(jī)連接，所述水氣桶和吸氣過濾器總成之間通過管道連接放空閥，所述吸氣過濾器總成上安裝有y型過濾器、進(jìn)氣閥和電磁閥，所述主機(jī)上安裝有手動(dòng)加水閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空濾總成為干式紙質(zhì)過濾器，且其過濾紙細(xì)孔度約為5um左右。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣閥主要由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥、容調(diào)閥等部件組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水氣桶的頂部安裝有壓力表，所述水氣桶由不銹鋼材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水冷器采用板式熱交換水冷冷卻器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水過濾器的外殼采用采用不銹鋼材質(zhì)制成，且水過濾器內(nèi)部安裝有特質(zhì)濾芯。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水氣桶上的進(jìn)水管上安裝有軟水器。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明一種水潤滑無油壓縮機(jī)，通過安裝的鼓風(fēng)機(jī)、水氣桶、水過濾器、吸氣過濾器總成和水冷器，由于水的導(dǎo)熱性能好，潤滑水注入壓縮腔時(shí)，溫度將會(huì)降到45℃以內(nèi)，接近吸氣溫度，可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)理想的等溫壓縮，用水取代油，實(shí)現(xiàn)潤滑、冷卻、密封、降噪之四大功效，提供優(yōu)質(zhì)100%無油空氣，無污染、排放的水無須特殊處理，符合環(huán)保要求。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中a的放大圖。

圖中：1、底座，2、電氣控制箱，3、控制面板。4、急停按鈕，5、冷卻風(fēng)機(jī)，6、空濾總成，7、電機(jī)，8、鼓風(fēng)機(jī)，9、水氣桶，10、水位計(jì)，11、最小壓力閥，12、出氣管，13、安全閥，14、水過濾器，15、斷水閥，16、分壁器，17、主機(jī)，18、進(jìn)水管，19、出水管，20、浮球液位開關(guān)，21、吹氣接管，22、電磁閥，23、手動(dòng)加水閥，24、進(jìn)氣閥，25、y型過濾器，26、吸氣過濾器總成，27、水冷器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1-2所示，本發(fā)明一種水潤滑無油壓縮機(jī)，包括底座1、空濾總成6、鼓風(fēng)機(jī)8、水氣桶9、水過濾器14和吹氣過濾器總成26，所述底座1的頂部安裝有電氣控制箱2和水氣桶9，所述電氣控制箱2的頂部安裝有控制面板3，所述控制面板3上安裝有急停按鈕4，所述水氣桶9的一側(cè)上安裝有冷卻風(fēng)機(jī)5，所述冷卻風(fēng)機(jī)5通過吹氣接管21與鼓風(fēng)機(jī)8連接，所述冷卻風(fēng)機(jī)5和鼓風(fēng)機(jī)8之間安裝有空濾總成6，所述空濾總成6上安裝有電機(jī)7，所述水氣桶9上安裝有水位計(jì)10和浮球液位開關(guān)20，所述水氣桶9的頂部安裝有出氣管12，所述出氣管12上安裝有最小壓力閥11和安全閥13，所述水氣桶9上安裝有進(jìn)水管18和出水管19，所述出水管19與水冷器27連接，所述進(jìn)水管18的進(jìn)水口處安裝有水過濾器14和斷水閥15，所述水過濾器14上安裝有分壁器16，所述出水管19與主機(jī)17連接，所述水氣桶9和吸氣過濾器總成26之間通過管道連接放空閥，所述吸氣過濾器總成26上安裝有y型過濾器25、進(jìn)氣閥24和電磁閥22，所述主機(jī)17上安裝有手動(dòng)加水閥23。

進(jìn)一步的，所述空濾總成6為干式紙質(zhì)過濾器，且其過濾紙細(xì)孔度約為5um左右，濾除空氣中的塵埃，避免螺桿轉(zhuǎn)子過早磨損，油過濾器和油細(xì)分離器過早阻塞。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣閥24主要由閥體、閥芯活塞、氣路集成塊、電磁閥、容調(diào)閥等部件組成。

進(jìn)一步的，所述水氣桶9的頂部安裝有壓力表，所述水氣桶9由不銹鋼材料制成，便于把壓縮空氣與水進(jìn)行分離，使用壽命長。

進(jìn)一步的，所述水冷器27采用板式熱交換水冷冷卻器，與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多。

進(jìn)一步的，所述水過濾器14的外殼采用采用不銹鋼材質(zhì)制成，且水過濾器14內(nèi)部安裝有特質(zhì)濾芯，過濾精度高，壽命長，可靠濾除系統(tǒng)中的雜質(zhì)，能保證水路暢通，潤滑及散熱功能。

進(jìn)一步的，所述水氣桶9上的進(jìn)水管18上安裝有軟水器，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的，從而避免碳酸鹽在管道、水氣桶、冷卻器、主機(jī)產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。

具體的，本發(fā)明使用時(shí)，首先在當(dāng)主機(jī)17在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，進(jìn)氣閥24關(guān)閉，放空閥開啟，主機(jī)17在無負(fù)載時(shí)以星形起動(dòng)，同時(shí)斷水電磁閥得電，斷水閥15開啟，這時(shí)壓縮機(jī)主機(jī)17通過進(jìn)氣閥24上的進(jìn)氣小孔吸氣并壓縮到水氣桶9內(nèi)，建立了約0.2-0.3mpa的系統(tǒng)初始?jí)毫?，使水氣?內(nèi)的水經(jīng)過水冷器27、斷水閥15及水過濾器14后向主機(jī)17供水，壓縮機(jī)排出的是水氣混合物，經(jīng)過水氣桶9時(shí)，壓縮空氣與水的混合物切向進(jìn)入到水氣桶9，氣與水在水氣桶9中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于氣流產(chǎn)生的離心力及碰撞等作用，水從氣中分離，因?yàn)樗瓤諝庵兀畷?huì)下降到桶底，潔凈的壓縮空氣排出桶外，使水氣混合物中99%以上的水分離沉淀在水氣桶9中，殘余的一點(diǎn)點(diǎn)水混合在壓縮空氣中經(jīng)由最小壓力閥11排出水氣桶9外。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。