本實用新型涉及壓縮機降噪技術領域，尤其涉及一種氣缸消聲結(jié)構(gòu)、壓縮機。

背景技術：

壓縮機(compressor)，是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是制冷系統(tǒng)的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝(放熱)→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。

制冷設備的壓縮機在運行時產(chǎn)生的噪音是制冷設備的主要噪音，其中壓縮機噪音來源主要有氣流脈動噪音、機械噪音和電磁噪音等。目前常用消除壓縮機噪音方式是通過設計消音器和消音空腔3’進行。如圖1所示，消音腔結(jié)構(gòu)由一個導入通道2’及消音空腔3’組成，實質(zhì)為一個共振吸聲結(jié)構(gòu)。導入通道2’內(nèi)的氣體在壓力波動作用下，作類似活塞的往復運動，而消音空腔3’內(nèi)的氣體類似于彈簧，由于氣體振動時的摩擦和阻尼作用，使部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，相應的壓力波動變得較為平緩，氣流噪聲隨之降低。由于聲速在不同介質(zhì)下傳播速度不同，在壓縮機變更冷媒情況下，氣缸需對應設計多款消音腔結(jié)構(gòu)，導致氣缸種類繁多，呆料增多，不利于公司成本控制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種氣缸消聲結(jié)構(gòu)，通過可沿消音空腔滑動的容積塊的設置，至少在受到排氣壓力時，所述容積塊將消音空腔分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊的上下移動而變化。解決了現(xiàn)有技術由于聲速在不同介質(zhì)下傳播速度不同，在壓縮機變更冷媒情況下，氣缸需對應設計多款消音腔結(jié)構(gòu)，導致氣缸種類繁多，呆料增多，不利于公司成本控制的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種氣缸消聲方法，通過可調(diào)節(jié)容積大小的消音空腔消除因冷媒不同具有不同共振吸聲頻率的噪音。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述消音空腔通過設置在其內(nèi)的可沿其上下滑動的容積塊調(diào)整其容積，消音狀態(tài)的所述容積塊將消音空腔分隔為兩個分腔，至少在受到排氣壓力時，兩個所述分腔不連通，兩個所述分腔的容積隨容積塊滑動而相應變化。

一種氣缸消聲結(jié)構(gòu)，包括：設置在氣缸缸體上的導入通道以及連接在導入通道一端的消音空腔，所述消音空腔內(nèi)設置有可沿消音空腔滑動的容積塊，至少在受到排氣壓力時，所述容積塊將消音空腔分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊的上下移動而變化。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述容積塊包括至少在氣流沖擊時與消音空腔的內(nèi)壁相密封連接的柔性體和在推動柔性體沿消音空腔上下移動的連接體，所述柔性體將消音空腔分為不連通的上腔和下腔。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述柔性體包括與連接體相連接的柔性底面和自柔性底面向上延伸出的柔性側(cè)壁，所述柔性底面和柔性側(cè)壁的連接處開設有凹槽，所述柔性側(cè)壁在氣流沖擊下與所述消音空腔的側(cè)壁緊貼，以阻止氣流自上腔沖入下腔。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述柔性側(cè)壁上還均勻開設有多個開口，所述開口的長度小于柔性側(cè)壁的高度。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述連接體與消音空腔通過螺紋連接或者所述連接體可滑動連接在消音空腔上并通過定位件定位，所述連接體通過手動或驅(qū)動裝置調(diào)整其在消音空腔內(nèi)位置。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述連接體內(nèi)部設置有永磁體，所述消音空腔的底部設置有磁極可變的電磁鐵，所述容積塊在永磁體和電磁體的作用上下移動。

作為本技術方案的優(yōu)選方案之一，所述消音空腔為階梯孔，所述階梯孔包括相連通的上層階梯孔和下層階梯孔，至少部分所述連接體位于所述下層階梯孔內(nèi)，所述柔性體位于上層階梯孔內(nèi)。

一種壓縮機，具有氣缸，所述氣缸的缸體上設置有所述的氣缸消聲結(jié)構(gòu)。

有益效果：通過可沿消音空腔滑動的容積塊的設置，在至少在受到排氣壓力時，所述容積塊將消音空腔分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊的上下移動而變化。實現(xiàn)了同一氣缸有效消除不同冷媒介質(zhì)同一狀態(tài)/不同狀態(tài)噪音，大量減少消音空腔氣缸種類，提高通用化，降低公司生產(chǎn)成本，提高公司效益。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的消音腔結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的氣缸消聲結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖3是本實用新型實施例1供的容積塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例1提供的氣缸消聲結(jié)構(gòu)的裝配圖；

圖5是本實用新型實施例1提供的氣缸消聲結(jié)構(gòu)的消聲狀態(tài)示意圖；

圖6是本實用新型實施例3提供的氣缸消聲結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：

1、缸體；2、導入通道；3、消音空腔；4、容積塊；31、上層階梯孔；32、下層階梯孔；33、電磁鐵；41、柔性體；42、連接體；411、柔性底面；412、柔性側(cè)壁；413、凹槽；414、開口；421、螺紋；422、永磁體；423、旋擰部；424、旋擰槽；1’、缸體；2’、導入通道；3’、消音空腔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

一種氣缸消聲結(jié)構(gòu)，如圖2-5所示，包括：設置在氣缸缸體1上的導入通道2以及連接在導入通道2一端的消音空腔3，所述消音空腔3內(nèi)設置有可沿消音空腔3滑動的容積塊4，至少在受到排氣壓力時，所述容積塊4將消音空腔3分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊4的上下移動而變化。所述容積塊4包括至少在氣流沖擊時與消音空腔3的內(nèi)壁相密封連接的柔性體41和在推動柔性體41沿消音空腔3上下移動的連接體42，所述柔性體41將消音空腔3分為不連通的上腔和下腔。所述消音空腔3為階梯孔，所述階梯孔包括相連通的上層階梯孔31和下層階梯孔32，至少部分所述連接體42位于所述下層階梯孔32內(nèi)，所述柔性體41位于上層階梯孔31內(nèi)。所述上層階梯孔31的截面積大于下層階梯孔32的截面積。

現(xiàn)有技術的消音空腔結(jié)構(gòu)如圖1所示，導入通道2’和消音空腔3’形成的共振吸聲結(jié)構(gòu)，共振吸聲頻率為式中，以消音空腔3’的截面為圓形為例，c為聲波在介質(zhì)中傳播速度；V為消音空腔3’的空腔體積V＝πd²h；G為聲波在不同介質(zhì)中的傳導率；式中，S₀——消音空腔3’的孔頸截面積；d——消音空腔3’的小孔直徑；t——消音空腔3’的小孔頸長。由于聲速在不同介質(zhì)下傳播速度c不同，在壓縮機變更冷媒情況下，氣缸的消音空腔3’如果設計成不同規(guī)格的消音容腔，導致氣缸種類繁多。當然，消音空腔的截面也可以是其他的形狀，其體積可依據(jù)現(xiàn)有體積計算公式推導。

本實用新型的技術方案，通過容積塊4調(diào)節(jié)消音空腔3容腔。聲波在不同冷媒狀態(tài)下傳播速度c不同，由公式變更容腔體積V，可實現(xiàn)消除在不同冷媒狀態(tài)下同一吸聲頻率或不同吸聲頻率fr。

當消除同一吸聲頻率時，通過公式在消音空腔的小孔直徑d固定情況下，G1＝G，c≠c1，由公式，V≠V1，可通過調(diào)節(jié)孔深度，達到不同介質(zhì)下吸聲頻率相同的目的。消除不同吸聲頻率，直接利用吸聲頻率公式設計變?nèi)莩叽纭?/p>

通過可沿消音空腔3滑動的容積塊4的設置，在至少在受到排氣壓力時，所述容積塊4將消音空腔3分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊4的上下移動而變化。實現(xiàn)了同一氣缸有效消除不同冷媒介質(zhì)同一狀態(tài)/不同狀態(tài)噪音，大量減少消音空腔氣缸種類，提高通用化，降低公司生產(chǎn)成本，提高公司效益。所述消音空腔3也可以為普通容腔，柱形孔，方形孔或其他常規(guī)容腔，不再一一舉例說明。

具體實施時，所述柔性體41的橫截面與所述消音空腔3的橫截面的形狀可以一致也可以不一致，當所述柔性體41的橫截面與所述消音空腔3的橫截面的形狀一致時，所述柔性體41與消音空腔3為過盈配合，使得所述柔性體41與消音空腔3的側(cè)壁形成密封連接，且在外力作用下可沿消音空腔3滑動，所述連接體42與消音空腔3通過螺紋421連接，所述連接體42可通過手動旋擰調(diào)整其在消音空腔3內(nèi)位置。為了便于手工調(diào)整，所述底面上還設置有旋擰部423，所述旋擰部423上還開設有方便旋擰工具卡緊的旋擰槽424，減小了旋擰難度，提高了容積塊4調(diào)節(jié)的效率。

所述柔性體41的橫截面與所述消音空腔3的橫截面的形狀不一致時，如圖3所示，所述柔性體41包括與連接體42相連接的柔性底面411和自柔性底面411向上延伸出的柔性側(cè)壁412，所述柔性底面411和柔性側(cè)壁412的連接處開設有凹槽413，所述柔性側(cè)壁412在氣流沖擊下與所述消音空腔3的側(cè)壁緊貼，以阻止氣流自上腔沖入下腔。所述柔性側(cè)壁412和凹槽413的設置，使得氣缸排氣過程中，腔內(nèi)高壓氣體作用于柔性側(cè)壁412，柔性體演變?yōu)樾D(zhuǎn)副，柔性側(cè)壁412抵住消音空腔3的上層階梯孔31的側(cè)壁，有效密封上腔，避免氣體流入下腔，影響消音空腔3的用于消音的上腔的容積。柔性側(cè)壁412和凹槽413的結(jié)構(gòu)，相對于當所述柔性體41的橫截面與所述消音空腔3的橫截面的形狀一致時，所述柔性體41與消音空腔3為過盈配合的結(jié)構(gòu)，減少了容積塊4上下滑動的阻力，同時因柔性側(cè)壁412在腔內(nèi)高壓氣體作用下形成上腔和下腔的內(nèi)外壓力差，使得柔性側(cè)壁412牢牢固定連接在上腔的側(cè)壁上，保證了容積塊4在高壓沖擊下位置恒定，提高了消除噪音的能力。

所述柔性側(cè)壁412上還均勻開設有多個開口414，所述開口414的長度小于柔性側(cè)壁412的高度。柔性側(cè)壁412上設置開口的結(jié)構(gòu)，可以更好的讓柔性側(cè)壁412在排氣壓力作用下張開，達到更好的密封效果，防止氣體流入下腔。理論上，如果氣體流入下腔也可以，只是精度控制困難，且消音空腔3中用于消音的上腔的容積變化范圍較小，其容積變化就僅僅為連接體42進入下層階梯孔32的容積變化。

所述連接體42與消音空腔3通過螺紋421連接，所述連接體42的外部開設有外螺紋，所述下層階梯孔32的內(nèi)側(cè)壁上開設有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述連接體42可通過手動旋擰調(diào)整其在消音空腔3內(nèi)位置。為了便于手工調(diào)整，所述底面上還設置有旋擰部423，所述旋擰部423上還開設有方便旋擰工具卡緊的旋擰槽424，減小了旋擰難度，提高了容積塊4調(diào)節(jié)的效率?；蛘咚鲞B接體42通過驅(qū)動裝置調(diào)整其在消音空腔3內(nèi)位置，所述驅(qū)動裝置連接控制系統(tǒng)。

實施例2

與實施例1不同的是，所述連接體可滑動連接在消音空腔上并通過定位件定位，所述定位件為銷釘或者固定螺釘，所述連接體可通過手動旋擰調(diào)整其在消音空腔內(nèi)位置?；蛘咚鲞B接體通過驅(qū)動裝置調(diào)整其在消音空腔內(nèi)位置，所述驅(qū)動裝置連接控制系統(tǒng)。

實施例3

如圖6所示，與實施例1和實施例2不同的是，所述連接體42內(nèi)部設置有永磁體422，所述消音空腔3的底部設置有磁極可變的電磁鐵33，所述容積塊4在永磁體422和電磁體33的作用上下移動。所述電磁鐵33連接有控制其磁極及電磁大小變化的控制電路，所述控制電路連接控制系統(tǒng)，相對于實施例1和實施例2，其結(jié)構(gòu)更為簡單，控制更為準確。

實施例4

本實用新型還提供了一種壓縮機，具有氣缸，所述氣缸的缸體上設置有所述的氣缸消聲結(jié)構(gòu)。

實施例5

本實用新型提供了一種氣缸消聲方法，通過可調(diào)節(jié)容積大小的消音空腔3消除因冷媒不同具有不同共振吸聲頻率的噪音。所述消音空腔3通過設置在其內(nèi)的可沿其上下滑動的容積塊4調(diào)整其容積，消音狀態(tài)的所述容積塊4將消音空腔3分隔為兩個分腔，至少在受到排氣壓力時，兩個所述分腔不連通，兩個所述分腔的容積隨容積塊4滑動而相應變化。

綜上所述，通過可沿消音空腔3滑動的容積塊4的設置，至少在受到排氣壓力時，所述容積塊4將消音空腔3分隔為互不連通的上腔和下腔，所述上腔和下腔的體積隨容積塊4的上下移動而變化。實現(xiàn)了同一氣缸有效消除不同冷媒介質(zhì)同一狀態(tài)/不同狀態(tài)噪音，大量減少消音空腔氣缸種類，提高通用化，降低公司生產(chǎn)成本，提高公司效益。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。