專利名稱：用于流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)溫組件及制造這種組件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)溫/恒溫組件，該組件包括作為 流量阻塞部件的套筒，該套筒的運動由節(jié)溫元件控制，該節(jié)溫元件受運動 流體的溫度的影響。
背景技術(shù)：
這種節(jié)溫組件在閥中使用，該閥一般應(yīng)用在具有大的氣缸工作容積的 熱機如卡車和某些機動車所用的冷卻循環(huán)回路中，其中，這些冷卻循環(huán)回
路運行所必需的流體流速高于其中節(jié)溫閥屬于節(jié)流門類型的具有較小氣缸 工作容積的熱機中的流速。
使用套筒的原因是，它 一般使得能夠應(yīng)用所謂的平衡式流量阻塞器， 也就是說一種其中套筒的壁的兩側(cè)之間的壓差沿節(jié)溫元件使阻塞器運動的 方向近似為零的阻塞器。所述方向在實踐中與套筒的軸向方向相對應(yīng)。與 此相反，在節(jié)流門類型的節(jié)溫閥中，節(jié)流門處在與其中節(jié)溫元件使節(jié)流門 運動的方向垂直的平面中，這意味著在這個方向上節(jié)流門的兩個側(cè)面之間 的壓差達到高值，尤其當(dāng)流體流量被節(jié)流門中斷時更是如此。在這種狀態(tài) 下將節(jié)流門從其支座，所需的能量常常很大，且要調(diào)節(jié)的流體的流速越 高，所需的能量越大。
本發(fā)明更具體地涉及節(jié)溫控制的套筒，該套筒與套筒的軸向端上的平
坦的支承支座結(jié)合作用，所述支座一般為平坦的環(huán)形邊緣的形狀。EP-A-1 486 843中給出了這種套筒的示例。這樣，相對于套筒的軸線沿徑向流動的 流體能通過套筒的端部和支座之間的相應(yīng)的間隙進行調(diào)節(jié)。尤其是，當(dāng)套 筒的端部壓靠在支座上時，流體流量理論上為零。然而，實際上，套筒/支座接觸由于該接觸的金屬/金屬性質(zhì)而允許一定量的徑向泄漏。為了限制 這些泄漏，已知在實踐中用橡膠包覆才莫制平坦的支座。這改善了套筒和支 座之間接觸的密封性。這種解決方案技術(shù)上可靠，因為它是基于與早期節(jié) 流門的包覆模制有關(guān)的技術(shù)教導(dǎo)。然而，這種包覆模制法成本高，且從技 術(shù)觀點來看，尤其是隨著節(jié)溫調(diào)節(jié)組件在特定形狀的閥體中的集成情況的 不同，常常難以制成與支座環(huán)境配合。結(jié)果，穿過套筒和基底之間的接觸 部的泄漏至今還經(jīng)常出現(xiàn)。
US-A-4 022 377公開了節(jié)溫控制的阻塞套筒的另一個例子。為了改善 套筒的端部和平坦的金屬支座之間的流體流量的調(diào)節(jié)，將一其外表面一般 是平截頭圓錐體的金屬插件接合到套筒的端部上，并根據(jù)套筒的運動，壓 靠支座及逐漸移離支座。這樣，隨著套筒從支座提起，進入插件的平截頭 圓錐體表面和支座之間的流體以逐漸的和受控的方式增加。
然而，由于這種通常由硬化的鋼制成的插件的剛性，所以當(dāng)套筒要關(guān) 閉支座時，插件/支座接觸以與上^目同的方式泄漏。從長遠觀點看，這些 泄漏在支座由于插件的作用而產(chǎn)生毛刺和/或凹坑期間還會增加，除非該支 座由更硬、更堅韌的金屬制成，但這樣增加成本且只是將泄漏穩(wěn)定在非零 的水平下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)溫套筒組件，該組件在套筒的端部和套筒 的支承支座之間具有更好的密封，且更容易制造以及在大量的閥體、尤其 是先前存在的閥體中安裝。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種如權(quán)利要求1所述的用于流體流量調(diào) 節(jié)的節(jié)溫組件。
本發(fā)明基于的思想是，將墊圏如切制的墊圏或模制的墊圏尤其是沿套 筒的軸線方向接合到套筒的端部上，使得當(dāng)希望中斷流體流量時，墊圏形 成與支座的平坦的密封接觸。這樣做的優(yōu)點是，由于本發(fā)明的節(jié)溫組件的 結(jié)構(gòu)，由節(jié)溫元件控制的套筒的運動與支座所限定的支承面垂直。因此，通過使單獨的墊圏至少部分地與套筒的主體沿軸向相延續(xù)，當(dāng)處于阻塞流 體流量的位置時，所述墊圏有效地在套筒的軸向方向上擠壓在套筒和支座 之間。因此得到高度密封的外周線。
當(dāng)然，塾圏按性質(zhì)是柔性墊圏，該柔性墊圏當(dāng)被壓縮或擠壓時彈性變 形。因此，這種墊圈可有效地充滿套筒的端部和支座之間的間隙，并可形 成圍繞整個接觸線的完全的密封，從而當(dāng)套筒足夠靠近支座時壓靠在支座 上。在實踐中，墊圏有利地是橡膠墊圏，例如是彈性體。
使用單獨的墊圏是經(jīng)濟的，因為所用的墊圏很容易在市場上買到。另 外，因為這種墊圏接合到套筒的端部上，所以用于該端部的支承支座不需 要改變，并因此在本發(fā)明的節(jié)溫組件裝配于其中的閥體上不產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng) 力。另外，因為單獨的墊圈沿套筒的軸線定位，所以按照本發(fā)明的墊圏可 設(shè)計成減小對沿軸向穿過套筒的流體流量的干擾。換句話說，在本發(fā)明中， 墊圏可以接合成將與套筒的存在有關(guān)的壓頭損失減至最小。
權(quán)利要求2中指出了適合于生產(chǎn)的實施例。
尤其是，權(quán)利要求3中提出在技術(shù)上和經(jīng)濟上令人滿意的一種形式。 權(quán)利要求4中提出了一種簡單而有效的實施例。
權(quán)利要求5-8中提出了本發(fā)明的組件的其它有利的特點，這些特點可 單獨地或以任何技術(shù)上可能的組合使用。
本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求9所述的制造用于流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)溫 組件的方法。
本發(fā)明的方法尤其能用來制造如上所述的節(jié)溫組件。 權(quán)利要求10中提出了所述方法的一種有利的執(zhí)行過程。


通過下文結(jié)合附圖僅作為示例給出的說明可以更清楚地理解本發(fā)明， 其中
圖l是本發(fā)明的節(jié)溫組件的局部切開的示意性側(cè)^f見圖； 圖2是圖1中圏出的細節(jié)II的放大視圖；圖3是類似于圖2的視圖，以與圖l和2中不同的工作狀態(tài)示出節(jié)溫組件；以及
圖4是類似于圖2的視圖，示出本發(fā)明的變型。
具體實施例方式
圖1-3示出一種節(jié)溫組件，該節(jié)溫組件包括套筒IO、支座20和節(jié)溫元件30。這種節(jié)溫組件適于調(diào)節(jié)通過該組件的流體的流量，其中，供給的輸入流體為Fl5兩個排放的輸出流體為F2和F3，這將在下文中詳細地解釋。
套筒10包括不間斷的管狀主體11，該套筒具有圓形基底并且該套筒的中心位于縱向軸線X-X上。主體ll在對應(yīng)于其在圖中的底端、標(biāo)以12的一個軸向端處自由地開口，而在另一端處，主體11 ^皮橫跨軸線X-X的端壁13占據(jù)。該端壁13被中斷，使得經(jīng)由端部12 i^主體11的輸入流體Fi穿過端壁13排放，以形成輸出流體F2。在實踐中，端壁13可以例如包括金屬輻條，該金屬輻條從主體11的頂端與X-X軸線成一角度地在套筒內(nèi)延伸并與主體一體地形成。
端壁13在其中心連接到塊體14上，X-X軸線穿過所述中心，尤其是，形成端壁13的輻條的內(nèi)端固定到該塊體14上。塊體14形成活塞31的軸向止擋件，該活塞31屬于節(jié)溫元件30，且該活塞的中心位于X-X軸線上?；钊?1能相對于屬于節(jié)溫元件30的杯件32運動，該杯件32裝有可熱膨脹的材料如蠟，該可熱膨脹材料的體積變化會使活塞沿著X-X軸線平移運動。杯件32是熱敏性的，因此，當(dāng)杯件32浸入在其中的輸入流體Fi的溫度升高時，杯件內(nèi)部的蠟膨脹并引起活塞31的平移運動，活塞31的平移運動又使套筒10進行相應(yīng)的平移運動。 一彈簧(未示出)合適地設(shè)置在套筒10或固定到該套筒上的一部件與杯件32或固定到該杯件上的一部件之間，當(dāng)輸入流體R的溫度下降時，所述彈簧使套筒向回平移運動，由此允許活塞31縮回杯件內(nèi)。
由節(jié)溫元件30如此控制的套筒10的運動可調(diào)節(jié)輸入流體Fi在套筒的底端12和支座20之間的(輸出)通道，以形成輸出流體F3 (圖3)。為 此，支座20包括主環(huán)形體21，該主環(huán)形體21的中心位于X-X軸線，并且 該主環(huán)形體通過例如剛性鐙形件22固定到杯件32上。該鐙形件在適合的 方向上穿孔，以使輸入流體Fi能沿X-X軸線的方向流過鐙形件，并由此 在沿軸向穿過環(huán)形主體21之后進入套筒10的主體11。
環(huán)形主體21形成有外周邊緣23，該外周邊緣23在軸向上位于套筒10 的端部12的前方。圖2和3清楚地示出，邊緣23在其面向套筒IO的一側(cè) 限定一平坦表面24，該平坦表面沿垂直于X-X軸線的平面延伸。這樣，表 面24形成套筒10的端部12的支承面，因此，根據(jù)表面24與端部12之間 的間隙，套筒在或大或小的程度上閉合用于流體R流出并形成流體F3的 徑向通道。
墊圏40接合到套筒10的端部12。在所考慮的示例中，墊圏40是橡 膠制成的環(huán)形體41，該環(huán)形體的中心位于X-X軸線上，并具有基本上是矩 形的橫截面。因此，環(huán)形體41一方面具有彼此相對的頂面42和底面43, 其中所述頂面42朝向套筒10,而底面43朝向支座20,而另一方面具有也 彼此相對的外表面44和內(nèi)表面45，其中外表面44背離X-X軸線，而內(nèi)表 面45朝向X-X軸線。
墊圈40部分地容納在由套筒10的端部12限定的周邊凹座(housing) 15中。該凹座在套筒的主體11的內(nèi)側(cè)上形成一種凸肩。因此，在相對于 X-X軸線的徑向方向上，凹座15通向主體11的內(nèi)側(cè)，并通過周邊外壁16 相對于外側(cè)封閉，外壁16是由與主體11相同的材料制成的部分，因此形 成端部12的一體部分。有利地，壁16的外表面16A至少在其連接到主體 ll的上部是圓筒形的、具有軸線X-X、并具有與主體ll的外表面IIA相 同的直徑，因此這些表面16A和11A以圓筒形彼此延續(xù)。這樣，凹座15 和容納在該凹座中的墊圏40的存在不會在套筒10的端部12產(chǎn)生任何向外 的突起。換句話說，端部12在其外側(cè)上的尺寸不會因凹座15和墊圏40 的存在而改變。因此，套筒10能裝配在沒有墊圏40的現(xiàn)有套筒中的合適 位置。在X-X軸線方向上，凹座15沿向下的方向敞開，而在頂部處通過端壁17封閉，該端壁17是由與套筒的主體11相同的材料制成的部分。因此，壁17形成主體11的端部12的一體部分。
墊圏40通過壁16部分地固定在凹座15中，該壁16尤其是在它的底端處向內(nèi)彎曲，也就是說，壁16傾斜成沿X-X軸線的方向向下匯聚。因此，壁16的彎曲部分?jǐn)D壓墊圏40的外表面44，從而通過墊圏的撓曲變形穿入外表面44。為了吸收作用在環(huán)形體41上的變形應(yīng)力，并因此將墊圏40牢固地夾緊在凹座15中，用單獨的環(huán)50覆蓋墊圏的頂面42和內(nèi)表面45。所述單獨的環(huán)由機械上堅固的材料制成，以承受作用在墊圏40上的夾持力，此外承受由于所調(diào)節(jié)的流體的高溫所產(chǎn)生的變形。
為此，環(huán)50具有呈倒L形狀的橫截面。因此，環(huán)50具有一平坦的頂壁51，當(dāng)環(huán)50裝配到套筒中時，頂壁51沿垂直于X-X軸線的平面延伸。在壁51的向內(nèi)邊緣處，環(huán)形側(cè)壁52沿平行于X-X軸線的方向向下延伸。當(dāng)環(huán)50組裝到凹座15上時，壁51在軸向上位于墊圏40的頂面42和凹座15的端壁17之間；而外壁16和壁52將墊圏在徑向上夾緊在它們之間，從而分別覆蓋墊圏的外表面44和內(nèi)表面45。墊圏的底表面43保持露出，從而向下延伸到壁16和52的底部邊緣的軸向位置之外。
為了將墊圏40組裝到套筒10的端部12上，通常通過對主體11的下端進行機加工或沖壓而首先^f吏所述端部成形，以在所述端部中限定凹座15。在該成形步驟結(jié)束時，壁16如圖2中的虛線所示，也就是說是圓筒形。
然后通過從底部與套筒同軸地將環(huán)50插到套筒中、直至壁51的外邊緣沿軸向碰到端壁17，而將環(huán)50裝配到端部12。同時與環(huán)50—起，或者在裝配環(huán)50之后，將墊圈40裝配到端部12上，其中，墊圏的頂面42被壁51覆蓋，而墊圏的外表面44和內(nèi)表面45分別被壁16和52覆蓋。然后將壁16—一主要是壁16的下端一一巻曲，以夾緊墊圏，也就是說，將壁16優(yōu)選地圍繞其整個周邊朝X-X軸線彎曲，直至該壁如圖中實線所示。在實踐中，利用滾壓或沖壓型工具^f吏壁16巻曲，所述工具如圖2中箭頭S所示施加一朝向X-X軸線的徑向力，其中，適當(dāng)?shù)剡x擇所述工具和套筒10的相對定位和運動。
使壁16巻曲會使墊圏40的環(huán)形體41的材料變形，從而夾住墊圏40,其中，墊圏的表面42和44壓靠在環(huán)50的壁51和52上。
一旦墊圏40這樣在套筒10的端部12上被緊固和固定，套筒10、支座20和節(jié)溫元件30就組裝在了 一起。
在操作中，當(dāng)節(jié)溫元件30和與其聯(lián)結(jié)的復(fù)位彈簧使套筒10朝基底20平移運動時，換句話說，當(dāng)端部12從圖3所示的位置運動到圖2所示的位置時，墊圏40與端部12 —起沿著平行于X-X軸線的直的平移運動(路線)移動，使得該墊圏的底面43壓靠邊緣23的表面24。因此，底面43和表面24之間的接觸是平面/平面接觸，這是形成密封的十分有效的方式。另外，這種接觸是牢固的，因為使墊圏40運動以及將墊圏40壓靠在邊緣23上的力經(jīng)由壁51的外部沿平行于X-X軸線的方向傳遞到墊圏40外部的每個點，也就是傳遞到墊圏在端壁17下方沿軸向延伸的周邊部分的每個點。換句話說，墊圏40的主要部分在軸向上與套筒10的主體ll的內(nèi)周邊部分對齊，并因此與表面24成直角地被牢牢地向下推。墊圏的其余部分，亦即它的內(nèi)周邊部分，也通過環(huán)50、主要是環(huán)50的壁51的內(nèi)部牢牢地壓緊表面24，通過壁51的內(nèi)部可有效地傳遞運動及壓靠邊緣23的力。
由墊圏40和表面24之間的平面/平面接觸所形成的密封的性能使得，包括套筒10的節(jié)溫組件可用于沿與圖1所示方向相反的方向調(diào)節(jié)流體流量。關(guān)于這一點，應(yīng)該注意，此前所表示的流體的流動方向僅是示例性的，節(jié)溫組件能一樣令人滿意地裝配到具有一個入口和兩個出口的閥上，或者裝配到具有兩個入口和一個出口的閥上，或甚至其它閥上，在所述其它閥中通過套筒的端部12和支座20之間的相互作用來調(diào)節(jié)沿相對于X-X軸線的徑向的流體流量。類似地，節(jié)溫元件30和套筒10/支座20對之間的運動學(xué)關(guān)系能夠顛倒,由此可將套筒10連接到杯件32，將支座連接到活塞31。
也可以設(shè)想上述節(jié)溫組件及其制造方法的各種不同的布置和變型。作為例子，圖4示出圖1-3中所示的實施例的"對稱的"變型，因為該變型的墊圈40，不是裝配到套筒10的端部12的內(nèi)側(cè)而是裝配到該端部12的外側(cè)。為此，端部12限定凹座15，，該凹座15，朝外和朝下敞開，但朝內(nèi)由內(nèi)壁16，封閉，朝上由端壁17，封閉，其中，這些壁16，和17，通過端部12的適當(dāng)?shù)某尚渭庸ば纬商淄驳闹黧wll的端部12的一體部分。裝配與環(huán)50"對稱的"環(huán)50',以將墊圏40，組裝到凹座15，上通過巻曲而卡住或夾住墊圏40，，即，通過將壁16，向外彎曲使壁16，穿入到墊圏的內(nèi)表面45，中，并因此使墊圏變形，直至頂面42，和外表面44，分別壓靠環(huán)50，的頂壁51，和側(cè)壁52，。
圖4中所示的變型相對于圖1-3所示實施例的優(yōu)點是，在套筒10的端部12沒有任何向內(nèi)伸出的部分。壁16，的內(nèi)表面16，B與套筒的主體11的內(nèi)壁11B以圓筒形延續(xù)。因此，關(guān)于選擇所示的兩個實施當(dāng)中的哪一個的決定與在套筒10的端部12處向內(nèi)或向外的空間要求的問題有關(guān)。
在實踐中，壁16比壁16，更容易巻曲，因為彎曲壁16所需的工具更容易從套筒IO的外部控制。
未示出的另一種變型方案是，替代或除了彎曲壁16或16，，通過朝壁16或16，彎曲環(huán)50或50，的側(cè)壁52或52，來夾住墊圏40或40，。
權(quán)利要求
1.一種用于流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)溫組件，包括阻塞流量的套筒(10)，該套筒的中心位于軸線(X-X)上，支座(20)，流體穿過該支座流動，該支座限定用于套筒的軸向端(12)的支承面(24)，該支承面在近似垂直于套筒軸線的平面中延伸，以及節(jié)溫元件(30)，該節(jié)溫元件包括熱敏部件(32)和可動部件(31)，所述熱敏部件處于流體的流動路線中并包含可熱膨脹的材料，可動部件隨著可熱膨脹的材料的體積變化沿平行于套筒軸線的方向相對于熱敏部件平移地運動，其中，套筒(10)和支座(20)分別在運動學(xué)上連接到節(jié)溫元件的熱敏部件(32)和可動部件(31)，使得這些部件沿套筒軸線(X-X)的相對運動控制套筒的端部(12)和支承面(24)之間沿相對于軸線的徑向的流體的通道，所述組件的特征在于，該組件還包括能柔性變形的墊圈(40；40’)，該墊圈裝配到套筒(10)的端部(12)，且沿套筒的軸向至少部分地設(shè)置在所述端部和支承面(24)之間。
2. 如權(quán)利要求l所述的組件，其特征在于，該組件包括用于通過卡 住而將墊圏(40; 40，)固定到套筒(10)的端部(12)的機構(gòu)(15, 50; 15，， 50，)。
3，如權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，通過卡住進行固定的機 構(gòu)(15， 50; 15，， 50，)至少部分地覆蓋墊圏(40; 40，)軸向側(cè)中的一個 (42; 42，)和墊圏的兩個才黃向側(cè)(44, 45; 44，， 45，)，這些機構(gòu)中的一 些(16， 16，)朝這些機構(gòu)的其余部分彎曲，以通過使墊圏柔性變形而通過 擠壓來壓接墊圏的由所述機構(gòu)覆蓋的三個側(cè)面中的至少 一個。
4.如權(quán)利要求2和3中任一項所述的組件，其特征在于，通過卡住 進行固定的機構(gòu)包括用于墊圏(40; 40，)的凹座(15; 15，)和單獨的環(huán) (50; 50，)，所述凹座由套筒(10)的端部(12)限定，所述單獨的環(huán)(50; 50，)用于將墊圏組裝到凹座。
5. 如權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，凹座(15; 15，)一方面 通過與套筒的管狀主體(11) 一體的側(cè)壁(16; 16，)在相對于套筒(10) 的軸線(X-X)的徑向方向上一側(cè)敞開而在相對側(cè)封閉，另一方面通過與 套筒的主體一體的端壁(17; 17，)在套筒的軸向上在朝向支座(20)的一 側(cè)敞開而在相對側(cè)封閉；環(huán)(50; 50，)包括第一壁(51; 51，)和第二壁(52; 52，)，所述第 一壁沿軸向位于凹座(15; 15，)的端壁(17; 17，)和墊圏(40; 40，)之 間，墊圈在徑向上位于第二壁和凹座的側(cè)壁(16; 16，)之間；凹座(15; 15，)的側(cè)壁(16; 16，)和環(huán)(50; 50，)的第二壁(52; 52，)中的至少一個(16; 16，)朝向這兩個壁中的另一個彎曲，以擠壓并 由此卡住墊圏(40; 40，)。
6. 如權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，凹座(15 )的側(cè)壁(16 ) 和環(huán)(50 )的第二壁(52 )中的彎曲的壁(16 )是離套筒(10 )的軸線(X-X) 最遠的壁。
7. 如權(quán)利要求5和6中任一項所述的組件，其特征在于，套筒(10) 的管狀主體(11)的表面(11A; 11B)和凹座(15; 15，)的側(cè)壁(16; 16，)的背離該凹座的表面(16A; 16，B)以圓筒形彼此延續(xù)。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的組件，其特征在于，墊圏由橡膠、尤其是由彈性體制成。
9. 一種制造用于流體流量調(diào)節(jié)的節(jié)溫組件的方法，該組件包括 阻塞流量的套筒(10)，該套筒的中心位于軸線(X-X)上， 支座(20)，流體穿過該支座流動，該支座限定用于套筒的軸向端U2)的支承面(24)，該支承面在近似垂直于套筒軸線的平面中延伸，以及 節(jié)溫元件(30)，該節(jié)溫元件包括熱敏部件(32)和可動部件(31)，所述熱敏部件處于要調(diào)節(jié)的流體的流動路線中并包含可熱膨脹的材料，可動部件隨著可熱膨脹的材料的體積變化沿平行于套筒軸線的方向相對于熱敏部件平移地運動，在該方法中，套筒(10)和支座(20)分別在運動學(xué)上連接到節(jié)溫元件(30)的熱敏部件(32)和可動部件(31)，使得這些部件沿套筒軸線 (X-X)的相對運動控制套筒的端部(12)和支承面(24)之間沿相對于 軸線的徑向的流體的通道，所述方法其特征在于，將能夠柔性變形的墊圏(40; 40，)接合到套筒 (10)的端部(12)，使得該墊圏的至少一部分沿套筒的軸向位于所述端 部和支承面(24)之間。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟， 其中在接合墊圏(40; 40，)之前，尤其是通過機加工或沖壓，將套筒(10) 的端部(12)成形加工成用于墊圏的凹座(15; 15，)，在接合墊圏(40; 40，)之前或者在接合墊圏(40; 40，)的同時接合 環(huán)(50; 50，)，以將墊圏組裝到凹座(15; 15，)中，以及通過沿相對于套筒(10)的軸線(X-X)的橫向?qū)甲?15; 15，)的 壁(16; 16，)和/或環(huán)(50; 50，)的一部分(52; 52，) 一個向著另一個地 彎曲，由此使墊圏柔性變形而擠壓由所述壁和/或所述環(huán)的一部分覆蓋的塾 圏的側(cè)邊，而通過巻曲(S)將墊圏(40; 40，)卡在套筒(10)的端部(12) 中。
全文摘要
本發(fā)明的組件包括阻塞流量的套筒(10)和一流體可流過的支座(20)，該支座限定套筒的軸向端(12)的支承面(24)，所述支承面沿垂直于套筒軸線(X-X)的平面延伸。套筒和支座分別在運動學(xué)上連接到節(jié)溫元件(30)的熱敏部件(32)和可動部件(31)，使得所述部件沿套筒軸線的相對運動可控制套筒端部(12)和支承面之間相對于軸線沿徑向的流體的通道。為了經(jīng)濟、有效地改進套筒和支座之間的密封性，在套筒端部設(shè)置由柔性材料制成的可變形密封件(40)，該密封件沿套筒軸向至少部分設(shè)置在所述端部和支承面之間。
文檔編號G05D23/13GK101680565SQ200880015337
公開日2010年3月24日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者A·B·A·布盧瓦, T·馬羅 申請人:韋內(nèi)特公司