本發(fā)明屬于巖石、混凝土破裂工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種劈裂頂推油缸。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的巖石、混凝土破裂一般采用鉆孔爆破或采用電動風鉆或沖擊錘作業(yè)，噪音、粉塵大，影響作業(yè)人員的身心健康，噪音污染嚴重。因此，通過靜力方式進行破裂，越來越被人們所認可，并不斷應用于實際工程中，如采用鉆孔放置劈裂棒用于巖石破裂，該劈裂采用推力方式在圓柱孔壁，使其垂直方向孔壁處出現(xiàn)拉應力破壞，達到巖石破裂的目的。然而該套液壓系統(tǒng)壓力大，液壓器件易損壞。

液壓劈裂機主要作用：采石場荒料的開采；一、大塊礦石(金屬礦，非金屬礦)的二次解體；二、混凝土構(gòu)件(水泥路面，機床基礎(chǔ)，橋梁及房屋構(gòu)件)局部和全部拆遷作業(yè)，三、室內(nèi)或狹窄空間混凝土結(jié)構(gòu)拆除、四、隧道、溝渠及其它巖石的挖掘等等。

液壓劈裂機由泵站和分裂器兩大部分組成，工作時由泵站輸出的高壓油驅(qū)動油缸，產(chǎn)生巨大推力，驅(qū)動楔塊組中的中間楔塊向前伸出，將反向楔塊向兩邊撐開，即可使被分裂物體分裂。

其具體實施步驟如下：首先，在被分裂的物體上鉆一個特定直徑和深度的孔，將液壓劈裂機的楔塊組(一個中間楔塊和兩個反向楔塊)插入孔中，中間楔塊通過液壓壓力的作用在兩個反向楔塊之間向前運動，由內(nèi)向外釋放出極大的能量，將被分裂的物體在幾秒鐘之內(nèi)按預定方向裂開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種劈裂頂推油缸，通過采用劈裂油缸與頂推油缸組合作用，有效地解決了巖石或混凝土結(jié)構(gòu)的破裂過程的裂紋起裂、裂紋擴展及裂紋貫穿的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種劈裂頂推油缸，包括主閥塊、劈裂油缸和頂推油缸；所述劈裂油缸和頂推油缸分別布置在主閥塊的表面；所述劈裂油缸位置上與頂推油缸位置上相互垂直，可以為一層、二層或多層；所述劈裂油缸與頂推油缸缸筒焊接于主閥塊側(cè)面，并借助主閥塊作為缸底。

進一步地，所述主閥塊主閥塊包括塊體、主油路和支油路；所述支油路與主油路相互貫通。

進一步地，所述塊體為立方體塊，所述塊體的支油路一端與主油路連通，所述支油路的另一端貫穿到塊體的表面。

進一步地，所述劈裂油缸由劈裂缸筒、劈裂缸桿、劈裂端蓋、劈裂活塞、劈裂密封圈a、劈裂密封圈b、劈裂密封圈c、劈裂耐磨環(huán)a、劈裂耐磨環(huán)b和劈裂防塵圈組成；所述劈裂缸筒的一端固定在主閥塊的一側(cè)面，所述劈裂缸筒的另一端與劈裂端蓋配合；所述劈裂缸筒與主閥塊的一支油路相互貫通。

進一步地，所述劈裂油缸的劈裂缸桿一端成錐狀或刃狀，對混凝土及巖石結(jié)構(gòu)有很好的劈裂作用。

進一步地，所述所述頂推油缸由頂推油缸由頂推缸筒、頂推缸桿、頂推端蓋、頂推活塞、頂推密封圈a、頂推密封圈b、頂推密封圈c、頂推耐磨環(huán)a、頂推耐磨環(huán)b和頂推防塵圈組成；所述頂推缸筒的一端固定在主閥塊一側(cè)面；所述頂推缸筒的另一端固定有頂推端蓋；所述頂推缸筒與主閥塊的一支油路相互貫通。

進一步地，所述頂推油缸的頂推缸桿一端為凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺形結(jié)構(gòu)包括錐臺、圓臺和梯臺形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述劈裂油缸在主閥塊的表面布置一個或?qū)ΨQ布置兩個；所述頂推油缸在主閥塊的表面布置一個或?qū)ΨQ布置兩個。

進一步地，所述劈裂油缸與主閥塊形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

進一步地，所述頂推缸桿主閥塊形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用劈裂油缸與頂推油缸組合作用，有效地解決了巖石或混凝土結(jié)構(gòu)的破裂過程的裂紋起裂、裂紋擴展及裂紋貫穿的問題，液壓系統(tǒng)壓力小，使用壽命長，可很好的服務于巖石或混凝土破裂工程。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1一種劈裂頂推油缸結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例2一種劈裂頂推油缸結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例3一種劈裂頂推油缸結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例4一種劈裂頂推油缸結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例4一種劈裂頂推油缸結(jié)構(gòu)軸視圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1主閥塊；1-1塊體；1-2主油路；1-3支油路；2劈裂油缸；2-1劈裂缸筒；2-2劈裂缸桿；2-3劈裂端蓋；2-4劈裂活塞；3頂推油缸；3-1頂推缸筒；3-2頂推缸桿；3-3頂推端蓋；3-4頂推活塞；4劈裂密封圈a、頂推密封圈a；5頂推耐磨環(huán)a、劈裂耐磨環(huán)a；6頂推密封圈b、劈裂密封圈b；7劈裂密封圈c、頂推密封圈c；8頂推耐磨環(huán)b、劈裂耐磨環(huán)b；9劈裂防塵圈、頂推防塵圈；10端頭螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例一

如圖1所示，一種劈裂頂推油缸，包括主閥塊1、劈裂油缸2和頂推油缸3；劈裂油缸2和頂推油缸3分別布置在主閥塊1的表面；劈裂油缸2位置上與頂推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2與頂推油缸3缸筒焊接于主閥塊1的側(cè)面，并借助主閥塊1作為缸底。

其中，主閥塊1主閥塊包括塊體1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3與主油路1-2相互貫通。其中，塊體1-1為立方體塊，塊體1-1的支油路1-3一端與主油路1-2連通，支油路1-3的另一端貫穿到塊體1-1的表面。

其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸桿2-2、劈裂端蓋2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨環(huán)a5、劈裂耐磨環(huán)b8和劈裂防塵圈9組成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主閥塊1的一側(cè)面，劈裂缸筒2-1的另一端與劈裂端蓋2-3配合；劈裂缸筒2-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。劈裂端蓋2-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，劈裂油缸2的劈裂缸桿2-2一端成錐狀或刃狀，對混凝土及巖石結(jié)構(gòu)有很好的劈裂作用。

其中，頂推油缸3由頂推油缸3由頂推缸筒3-1、頂推缸桿3-2、頂推端蓋3-3、頂推活塞3-4、頂推密封圈a4、頂推密封圈b6、頂推密封圈c7、頂推耐磨環(huán)a5、頂推耐磨環(huán)b8和頂推防塵圈9組成；頂推缸筒3-1的一端固定在主閥塊1一側(cè)面；頂推缸筒3-1的另一端固定有頂推端蓋3-3；頂推缸筒3-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。頂推端蓋3-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，頂推油缸3的頂推缸桿3-2一端為凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺形結(jié)構(gòu)包括錐臺、圓臺和梯臺形結(jié)構(gòu)。

其中，劈裂油缸2在主閥塊1的表面對稱布置兩個；頂推油缸3在主閥塊1的表面對稱布置兩個，兩個相對設(shè)置的劈裂油缸2和兩個相對設(shè)置的頂推油缸3在同一層，固定位置分別在主閥塊1的周側(cè)四個表面。

其中，劈裂油缸2與主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。以及其中，頂推缸桿3-2主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

實施例二

如圖2所示，一種劈裂頂推油缸，包括主閥塊1、劈裂油缸2和頂推油缸3；劈裂油缸2和頂推油缸3分別布置在主閥塊1的表面；劈裂油缸2位置上與頂推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2與頂推油缸3缸筒焊接于主閥塊1的側(cè)面，并借助主閥塊1作為缸底。

其中，主閥塊1主閥塊包括塊體1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3與主油路1-2相互貫通。其中，塊體1-1為立方體塊，塊體1-1的支油路1-3一端與主油路1-2連通，支油路1-3的另一端貫穿到塊體1-1的表面。

其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸桿2-2、劈裂端蓋2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨環(huán)a5、劈裂耐磨環(huán)b8和劈裂防塵圈9組成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主閥塊1的一側(cè)面，劈裂缸筒2-1的另一端與劈裂端蓋2-3配合；劈裂缸筒2-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。劈裂端蓋2-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，劈裂油缸2的劈裂缸桿2-2一端成錐狀或刃狀，對混凝土及巖石結(jié)構(gòu)有很好的劈裂作用。

其中，頂推油缸3由頂推油缸3由頂推缸筒3-1、頂推缸桿3-2、頂推端蓋3-3、頂推活塞3-4、頂推密封圈a4、頂推密封圈b6、頂推密封圈c7、頂推耐磨環(huán)a5、頂推耐磨環(huán)b8和頂推防塵圈9組成；頂推缸筒3-1的一端固定在主閥塊1一側(cè)面；頂推缸筒3-1的另一端固定有頂推端蓋3-3；頂推缸筒3-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。頂推端蓋3-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，頂推油缸3的頂推缸桿3-2一端為凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺形結(jié)構(gòu)包括錐臺、圓臺和梯臺形結(jié)構(gòu)。

其中，劈裂油缸2在主閥塊1的表面對稱布置兩個；頂推油缸3在主閥塊1的表面對稱布置一個。兩個劈裂油缸2與一個頂推油缸3在主閥塊1的同一層，兩個劈裂油缸2分別固定在主閥塊1的相對面。

其中，劈裂油缸2與主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。以及其中，頂推缸桿3-2主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

實施例三

如圖3所示，一種劈裂頂推油缸，包括主閥塊1、劈裂油缸2和頂推油缸3；劈裂油缸2和頂推油缸3分別布置在主閥塊1的表面；劈裂油缸2位置上與頂推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2與頂推油缸3缸筒焊接于主閥塊1的側(cè)面，并借助主閥塊1作為缸底。

其中，主閥塊1主閥塊包括塊體1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3與主油路1-2相互貫通。其中，塊體1-1為立方體塊，塊體1-1的支油路1-3一端與主油路1-2連通，支油路1-3的另一端貫穿到塊體1-1的表面。

其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸桿2-2、劈裂端蓋2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨環(huán)a5、劈裂耐磨環(huán)b8和劈裂防塵圈9組成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主閥塊1的一側(cè)面，劈裂缸筒2-1的另一端與劈裂端蓋2-3配合；劈裂缸筒2-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。劈裂端蓋2-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，劈裂油缸2的劈裂缸桿2-2一端成錐狀或刃狀，對混凝土及巖石結(jié)構(gòu)有很好的劈裂作用。

其中，頂推油缸3由頂推油缸3由頂推缸筒3-1、頂推缸桿3-2、頂推端蓋3-3、頂推活塞3-4、頂推密封圈a4、頂推密封圈b6、頂推密封圈c7、頂推耐磨環(huán)a5、頂推耐磨環(huán)b8和頂推防塵圈9組成；頂推缸筒3-1的一端固定在主閥塊1一側(cè)面；頂推缸筒3-1的另一端固定有頂推端蓋3-3；頂推缸筒3-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。頂推端蓋3-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，頂推油缸3的頂推缸桿3-2一端為凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺形結(jié)構(gòu)包括錐臺、圓臺和梯臺形結(jié)構(gòu)。

其中，劈裂油缸2在主閥塊1的表面對稱布置一個；頂推油缸3在主閥塊1的表面對稱布置一個。

其中，劈裂油缸2與主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。以及其中，頂推缸桿3-2主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

實施例四

如圖4和5所示，一種劈裂頂推油缸，包括主閥塊1、劈裂油缸2和頂推油缸3；劈裂油缸2和頂推油缸3分別布置在主閥塊1的表面；劈裂油缸2位置上與頂推油缸3位置上相互垂直。劈裂油缸2與頂推油缸3缸筒焊接于主閥塊1的側(cè)面，并借助主閥塊1作為缸底。

其中，主閥塊1主閥塊包括塊體1-1、主油路1-2和支油路1-3；支油路1-3與主油路1-2相互貫通。其中，塊體1-1為立方體塊，塊體1-1的支油路1-3一端與主油路1-2連通，支油路1-3的另一端貫穿到塊體1-1的表面。

其中，劈裂油缸2由劈裂缸筒2-1、劈裂缸桿2-2、劈裂端蓋2-3、劈裂活塞2-4、劈裂密封圈a4、劈裂密封圈b6、劈裂密封圈c7、劈裂耐磨環(huán)a5、劈裂耐磨環(huán)b8和劈裂防塵圈9組成；劈裂缸筒2-1的一端固定在主閥塊1的一側(cè)面，劈裂缸筒2-1的另一端與劈裂端蓋2-3配合；劈裂缸筒2-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。劈裂端蓋2-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，劈裂油缸2的劈裂缸桿2-2一端成錐狀或刃狀，對混凝土及巖石結(jié)構(gòu)有很好的劈裂作用。

其中，頂推油缸3由頂推油缸3由頂推缸筒3-1、頂推缸桿3-2、頂推端蓋3-3、頂推活塞3-4、頂推密封圈a4、頂推密封圈b6、頂推密封圈c7、頂推耐磨環(huán)a5、頂推耐磨環(huán)b8和頂推防塵圈9組成；頂推缸筒3-1的一端固定在主閥塊1一側(cè)面；頂推缸筒3-1的另一端固定有頂推端蓋3-3；頂推缸筒3-1與主閥塊1的一支油路1-3相互貫通。頂推端蓋3-3通過端頭螺栓10固定在頂推缸筒3-1的端面。

其中，頂推油缸3的頂推缸桿3-2一端為凸臺形結(jié)構(gòu)，凸臺形結(jié)構(gòu)包括錐臺、圓臺和梯臺形結(jié)構(gòu)。

其中，劈裂油缸2在主閥塊1的表面對稱布置兩個；頂推油缸3在主閥塊1的表面對稱布置兩個，兩個劈裂油缸2并列固定在主閥塊1一表面；兩個頂推油缸3并列固定在主閥塊1的另一表面。

其中，劈裂油缸2與主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。以及其中，頂推缸桿3-2主閥塊1形成一液壓系統(tǒng)，具有液壓推進和回退功能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。