本實用新型涉及鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅吊裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。因為熱鍍鋅具有鍍層均勻、處理費用低、附著力強、持久耐用、使用壽命長等優(yōu)點，所以在生產(chǎn)中廣泛使用，并成為生產(chǎn)各行業(yè)的加工金屬零件上必不可少的一個工序。在鍍鋅生產(chǎn)中，需要特定的吊具來將需鍍鋅的零件吊入鋅液中。目前，小零件的熱鍍鋅一般以手工和機械吊籃或者行車為主，手工操作時，由工人將被鍍零件裝入帶長柄的鍍籃，然后將鍍籃浸入鋅池30～120秒，再從鋅池中抬出鍍籃，在操作過程中，勞動者因長時間靠近鋅池，對自身健康危害大。而且，在生產(chǎn)過程中，操作人員對行車的控制精度較差，導(dǎo)致在鍍鋅過程中零件經(jīng)常碰到鍍鋅爐而造成變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鍍鋅吊裝設(shè)備，不但實現(xiàn)對鍍鋅工件的精確吊裝，有利于快速實現(xiàn)鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鍍鋅吊裝設(shè)備，它包括鍍鋅爐、舉伸油缸、角支座、橫梁、支承支座、滑槽、平移支架、齒條、齒輪、齒輪軸、驅(qū)動電機、電機支座、吊裝架、鍍鋅工件、吊裝鋼絲，所述舉伸油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在鍍鋅爐的四個角上，所述活塞桿的上端連接角支座，所述橫梁固定相鄰的角支座之間，所述支承支座等間距水平固定在橫梁的下方，所述支承支座內(nèi)設(shè)置有滑槽，所述平移支架可滑動設(shè)置在支承支座內(nèi)的滑槽上，所述平移支架的長度小于支承支座的長度，所述平移支架的上端設(shè)置有齒條，所述齒輪軸的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁上，所述齒輪軸的另一端和驅(qū)動電機連接，所述驅(qū)動電機安裝在電機支座上，所述電機支座固定在橫梁上，所述齒輪等間距且同軸心安裝在齒輪軸上，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述吊裝架固定在平移支架的左下端，所述鍍鋅工件通過吊裝鋼絲安裝在吊裝架上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機為伺服電機。

進(jìn)一步地，所述支承支座的右側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)，所述限位行程開關(guān)連接驅(qū)動電機。

進(jìn)一步地，所述支承支座的數(shù)量為5～7個。

進(jìn)一步地，所述滑槽的截面為倒梯形。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：操作人員將鍍鋅工件通過吊裝鋼絲吊在吊裝架的下方，所述驅(qū)動電機通過齒輪軸帶動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，齒輪通過齒條帶動平移支架沿著支承支座向左移動。平移支架到達(dá)左極限位置時，舉伸油缸動作，鍍鋅工件下降浸入鍍鋅爐的鋅液中實現(xiàn)鍍鋅。當(dāng)鍍鋅完成后，舉伸油缸動作，鍍鋅工件上升，驅(qū)動電機通過齒輪軸帶動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，平移支架帶著鍍鋅工件向右運動，工作人員實現(xiàn)對鍍鋅工件的卸料。當(dāng)平移支架達(dá)到右極限位置時，觸發(fā)限位行程開關(guān)，從而控制驅(qū)動電機反向轉(zhuǎn)動。支承支座的數(shù)量為5～7個，如果數(shù)量過多，會造成齒輪軸過長，需要驅(qū)動電機提供很大的扭矩，如果數(shù)量過少，則鍍鋅效率過低?；鄣慕孛鏋榈固菪?，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好。驅(qū)動電機為伺服電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確。本實用新型不但實現(xiàn)對鍍鋅工件的精確吊裝，有利于快速實現(xiàn)鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型圖2的A-A向放大視圖。

圖中：1.鍍鋅爐，2.舉伸油缸，3.角支座，4.橫梁，5.支承支座，6.滑槽，7.平移支架，8.齒條，9.齒輪，10.齒輪軸，11.驅(qū)動電機，12.電機支座，13.吊裝架，14.鍍鋅工件，15.吊裝鋼絲，16.缸體，17.活塞桿，18.限位行程開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種鍍鋅吊裝設(shè)備，它包括鍍鋅爐1、舉伸油缸2、角支座3、橫梁4、支承支座5、滑槽6、平移支架7、齒條8、齒輪9、齒輪軸10、驅(qū)動電機11、電機支座12、吊裝架13、鍍鋅工件14、吊裝鋼絲15，所述舉伸油缸2包括缸體16和活塞桿17，所述缸體16固定在鍍鋅爐1的四個角上，所述活塞桿17的上端連接角支座3，所述橫梁4固定相鄰的角支座3之間。所述支承支座5等間距水平固定在橫梁4的下方，所述支承支座5的數(shù)量為5～7個，如果數(shù)量過多，會造成齒輪軸10過長，需要驅(qū)動電機11提供很大的扭矩，如果數(shù)量過少，則鍍鋅效率過低。所述支承支座5內(nèi)設(shè)置有滑槽6，所述滑槽6的截面為倒梯形，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性好。所述平移支架7可滑動設(shè)置在支承支座5內(nèi)的滑槽6上，所述平移支架7的長度小于支承支座5的長度，所述支承支座5的右側(cè)設(shè)置有限位行程開關(guān)18，所述限位行程開關(guān)18連接驅(qū)動電機11。所述平移支架7的上端設(shè)置有齒條8，所述齒輪軸10的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在橫梁4上，所述齒輪軸10的另一端和驅(qū)動電機11連接，所述驅(qū)動電機11安裝在電機支座12上，所述電機支座12固定在橫梁4上，所述驅(qū)動電機11為伺服電機，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確。所述齒輪9等間距且同軸心安裝在齒輪軸10上，所述齒輪9和齒條8相互嚙合，所述吊裝架13固定在平移支架7的左下端，所述鍍鋅工件14通過吊裝鋼絲15安裝在吊裝架13上。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種鍍鋅吊裝設(shè)備使用時，操作人員將鍍鋅工件14通過吊裝鋼絲15吊在吊裝架13的下方，所述驅(qū)動電機11通過齒輪軸10帶動齒輪9順時針轉(zhuǎn)動，齒輪9通過齒條8帶動平移支架7沿著支承支座5向左移動。平移支架7到達(dá)左極限位置時，舉伸油缸2動作，鍍鋅工件14下降浸入鍍鋅爐1的鋅液中實現(xiàn)鍍鋅。當(dāng)鍍鋅完成后，舉伸油缸2動作，鍍鋅工件14上升，驅(qū)動電機11通過齒輪軸10帶動齒輪9逆時針轉(zhuǎn)動，平移支架7帶著鍍鋅工件14向右運動，工作人員實現(xiàn)對鍍鋅工件14的卸料。當(dāng)平移支架7達(dá)到右極限位置時，觸發(fā)限位行程開關(guān)18，從而控制驅(qū)動電機11反向轉(zhuǎn)動。本實用新型不但實現(xiàn)對鍍鋅工件14的精確吊裝，有利于快速實現(xiàn)鍍鋅，而且避免了鍍鋅工件14碰到鍍鋅爐壁而造成變形。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。