本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)油煙機(jī)葉輪進(jìn)行表面處理的制作工藝共有兩種方法:第一種是對(duì)葉輪表面進(jìn)行噴塑,它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-靜電噴塑-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序,二次烘烤,生產(chǎn)周期長(zhǎng),加工過程容易發(fā)生粉塵污染,對(duì)職業(yè)病的防護(hù)和環(huán)保要求比較高,從而給企業(yè)帶來(lái)成本的上升。第二種是對(duì)葉輪表面進(jìn)行特氟龍烤漆,它的工藝流程是上件-超聲波脫脂-清水洗-烘干-轉(zhuǎn)序/上件-噴漆-烘烤-下件。這種方法的弊端是需轉(zhuǎn)序,二次烘烤,生產(chǎn)周期長(zhǎng),噴漆過程容易發(fā)生環(huán)境污染,對(duì)職業(yè)病的防護(hù)和環(huán)保要求比較高,從而給企業(yè)帶來(lái)成本的上升。
上述第一種噴塑涂裝工藝作為第一代葉輪的表面處理技術(shù),曾經(jīng)對(duì)葉輪的防護(hù)起到一定的作用,但是隨著市場(chǎng)、環(huán)保要求的變化和表面涂裝技術(shù)的發(fā)展,這種噴塑涂裝工藝的弊端顯而易見。上述第二種特氟龍烤漆工藝表面處理技術(shù)雖然在抗污染(不沾油)方面具有良好的效果,然而其加工制作過程中廢氣的排放是否達(dá)標(biāo)、職業(yè)病防護(hù)問題的投入以及后期的維護(hù)成本極高,且原料的油漆存在易燃易爆的問題等等,因此,弊端也是顯而易見。
因此,如何做到讓油煙機(jī)的葉輪既可以在工作中達(dá)到不沾油的效果,又可以達(dá)到環(huán)保以及降低企業(yè)生產(chǎn)成本的要求成為技術(shù)研發(fā)的重點(diǎn)方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪,以解決上述背景技術(shù)中的問題。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪,包括:葉輪,所述葉輪安裝在轉(zhuǎn)子電機(jī)的輸出軸上,轉(zhuǎn)子電機(jī)外側(cè)設(shè)有電機(jī)殼,電機(jī)殼通過電機(jī)固定板安裝在外殼上,轉(zhuǎn)子電機(jī)一側(cè)的外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,所述外殼一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,所述轉(zhuǎn)子電機(jī)一側(cè)的電機(jī)固定板上安裝有接線盒,轉(zhuǎn)子電機(jī)通過接線盒連接于市電,所述葉輪外側(cè)設(shè)有納米特氟龍不粘層。
所述轉(zhuǎn)子電機(jī)前后端蓋通過螺絲或螺桿固定在風(fēng)機(jī)的外殼上。
優(yōu)選地,所述電機(jī)固定板為圓形或方形或蝸牛形結(jié)構(gòu),電機(jī)固定板外側(cè)設(shè)有固定孔,電機(jī)固定板通過電機(jī)板安裝螺栓安裝固定在外殼上。
所述外殼下端設(shè)有固定座,外殼通過固定螺栓安裝在固定座上,固定座為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。
一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪的制備方法,包括以下步驟:
(1)將工件除油,之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對(duì)工件進(jìn)行除銹和清潔處理;
(2)然后將除銹和清潔后的工件經(jīng)過內(nèi)噴漆線,內(nèi)噴漆線實(shí)時(shí)自動(dòng)除塵;將工件進(jìn)行預(yù)熱后噴底漆(納米特氟龍),底漆噴涂完畢后烘干、冷卻;然后噴中漆(納米特氟龍)、噴面漆(納米特氟龍),之后經(jīng)過高溫隧道爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線;
(3)之后將工件放入外噴漆線,經(jīng)過預(yù)熱后噴外漆(納米特氟龍),然后經(jīng)過高溫爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線。
所述步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm,不銹鋼為3-4μm,鐵鋅磷化膜為2-3μm。
所述步驟(2)中底漆厚度為15-20μm;中漆厚度在10-20μm;面漆厚度在18-22μm。
所述步驟(3)中單層油性高溫外漆燒結(jié)溫度為260C-280℃、時(shí)間為5-20min,厚度為15-25μm。
所述步驟(3)中單層水性外漆燒結(jié)溫度為380C-420℃、時(shí)間為5-20min,厚度為15-25μm。
所述步驟(3)中雙層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為380-420℃、時(shí)間為5-20min,厚度為20-30μm。
所述步驟(3)中三層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為427-438℃、時(shí)間3-8min,厚度為30-45μm。
與已公開技術(shù)相比,本實(shí)用新型存在以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型具有不粘油等不沾性能,同時(shí)具有耐磨耐腐蝕耐高溫以及表面光潔度好、硬度高、高潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),能在零下40度至零上300度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,能有效防止表面沾黏,便于清潔,大大提高產(chǎn)品的價(jià)值及使用壽命。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的右視圖示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1、圖2所示,一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪,包括:葉輪2,所述葉輪2安裝在轉(zhuǎn)子電機(jī)1的輸出軸上,轉(zhuǎn)子電機(jī)1外側(cè)設(shè)有電機(jī)殼11,電機(jī)殼11通過電機(jī)固定板6安裝在外殼3上,轉(zhuǎn)子電機(jī)1一側(cè)的外殼3上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9,進(jìn)風(fēng)口9上安裝有導(dǎo)風(fēng)板5,所述外殼3一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口8,所述轉(zhuǎn)子電機(jī)1一側(cè)的電機(jī)固定板6上安裝有接線盒7,轉(zhuǎn)子電機(jī)1通過接線盒7連接于市電,所述葉輪2外側(cè)設(shè)有納米特氟龍不粘層。
所述轉(zhuǎn)子電機(jī)1前后端蓋通過螺絲或螺桿固定在風(fēng)機(jī)的外殼3上。
所述電機(jī)固定板6為圓形或方形或蝸牛形結(jié)構(gòu),電機(jī)固定板6外側(cè)設(shè)有固定孔,電機(jī)固定板6通過電機(jī)板安裝螺栓安裝固定在外殼3上。
所述外殼3下端設(shè)有固定座4,外殼3通過固定螺栓10安裝在固定座4上,固定座4為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例1,一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪的制備方法,包括以下步驟:
(4)將工件除油,之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對(duì)工件進(jìn)行除銹和清潔處理;
(5)然后將除銹和清潔后的工件經(jīng)過內(nèi)噴漆線,內(nèi)噴漆線實(shí)時(shí)自動(dòng)除塵;將工件進(jìn)行預(yù)熱后噴底漆(納米特氟龍),底漆噴涂完畢后烘干、冷卻;然后噴中漆(納米特氟龍)、噴面漆(納米特氟龍),之后經(jīng)過高溫隧道爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線;
(6)之后將工件放入外噴漆線,經(jīng)過預(yù)熱后噴外漆(納米特氟龍),然后經(jīng)過高溫爐燒結(jié)、冷卻后檢查下線。
所述步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm,不銹鋼為3-4μm,鐵鋅磷化膜為2-3μm。
所述步驟(2)中底漆厚度為15-20μm;中漆厚度在10-20μm;面漆厚度在18-22μm。
所述步驟(3)中單層油性高溫外漆燒結(jié)溫度為260C-280℃、時(shí)間為5-20min,厚度為15-25μm。
所述步驟(3)中單層水性外漆燒結(jié)溫度為380C-420℃、時(shí)間為5-20min,厚度為15-25μm。
所述步驟(3)中雙層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為380-420℃、時(shí)間為5-20min,厚度為20-30μm。
所述步驟(3)中三層水性不粘外漆燒結(jié)溫度為427-438℃、時(shí)間3-8min,厚度為30-45μm。
實(shí)施例2,一種不沾油風(fēng)機(jī)葉輪的冷噴制備方法,包括以下步驟:
步驟(1)首先將工件除油,之后經(jīng)過噴砂、金屬熔射對(duì)工件進(jìn)行除銹和清潔處理。
然后在常溫下,步驟(1)中噴砂過程粗度為拉伸鋁2-3μm,不銹鋼為3-4μm,鐵鋅磷化膜為2-3μm。
步驟(2)先噴底漆(納米特氟龍),底漆厚度為15-20μm;在常溫下等半小時(shí)之后,底漆完全干燥了,再噴面漆(納米特氟龍),面漆厚度在18-22μm。
本實(shí)用新型具有不粘油等不沾性能,同時(shí)具有耐磨耐腐蝕耐高溫以及表面光潔度好、硬度高、高潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),能在零下40度至零上300度溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,能有效防止表面沾黏,便于清潔,大大提高產(chǎn)品的價(jià)值及使用壽命。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。