本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種漿料輸送泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的漿料輸送泵無法輸送含有顆粒狀的物料，特別是含有貝殼類、魚雜類、砂子類等物料，普通漿料輸送泵一旦接觸到含有大量大小不一的顆粒物料時(shí)就會(huì)產(chǎn)生堵塞、卡死、損壞等情況，極大影響了生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及工藝流程造成嚴(yán)重的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種漿料輸送泵，可以輸送含有大量顆粒的物料，不會(huì)出現(xiàn)堵塞、卡死、損壞的情況。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：漿料輸送泵，包括減速機(jī)、聯(lián)軸器和泵體，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器與泵體連接，所述泵體包括泵殼，所述泵殼頂部設(shè)有出料口，泵殼上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述泵殼內(nèi)下部安裝弧型腰輪，所述弧型腰輪上方設(shè)有一個(gè)小轉(zhuǎn)輪，所述小轉(zhuǎn)輪上組合有兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板的一端組合有壓板，另一端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)軸穿過的通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在泵殼上，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端還設(shè)有壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧，所述泵殼側(cè)壁上設(shè)有檔塊，所述檔塊的一端與壓板接觸配合，另一端通過彈簧與泵殼側(cè)壁接觸。

所述弧型腰輪與半弧型合金墊壓片接觸的部分采用不銹合金鋼制造，所述弧型腰輪采用灰口鑄鐵制造。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、該漿料輸送泵進(jìn)料口采用45o的斜度進(jìn)行重力行進(jìn)料法。2、轉(zhuǎn)子采用腰輪式半弧型的方法使含有大量顆粒物料不堵不卡，3、在腰輪上附帶半弧型壓板，阻礙物料的反流。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中泵體的剖視圖；

圖3是圖2中壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧和旋轉(zhuǎn)軸的位置關(guān)系圖；

圖4是圖1中泵體的A-A向剖視圖；

圖5是弧型腰輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是小轉(zhuǎn)輪及壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的工作原理圖；

其中：1、減速機(jī)，2、聯(lián)軸器，3、泵體，31、泵殼，32、出料口，33、進(jìn)料口，34、弧型腰輪，35、小轉(zhuǎn)輪，36、壓板，37、半弧型合金墊壓片，38、壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧，39、側(cè)板，4、旋轉(zhuǎn)軸，5、檔塊，6、彈簧。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖6所示，漿料輸送泵，包括減速機(jī)1、聯(lián)軸器2和泵體3，減速機(jī)1通過聯(lián)軸器2與泵體3連接，泵體包括泵殼31，泵殼31頂部設(shè)有出料口32，泵殼31上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口33，泵殼31內(nèi)下部安裝弧型腰輪34，弧型腰輪34上方設(shè)有一個(gè)小轉(zhuǎn)輪35，小轉(zhuǎn)輪35上組合有兩個(gè)平行設(shè)置的側(cè)板39，側(cè)板39的一端組合有壓板36，另一端設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)軸4穿過的通孔，旋轉(zhuǎn)軸4安裝在泵殼31上，旋轉(zhuǎn)軸4的兩端還設(shè)有壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧38。泵殼側(cè)壁上設(shè)有檔塊5，檔塊5的一端與壓板36接觸配合，另一端通過彈簧6與泵殼側(cè)壁接觸。檔塊材質(zhì)為耐磨銅合金，伸縮彈簧為不銹鋼?；⌒脱喰D(zhuǎn)時(shí)，壓板36被頂起，壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧38存在一個(gè)扭轉(zhuǎn)力促使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至原位置使壓板能快速下降，緊貼出料口32下方的泵殼側(cè)壁的檔塊上防止?jié){料回流，不會(huì)出現(xiàn)壓板被頂起太高導(dǎo)致壓板與泵殼側(cè)壁檔塊不接觸的情況發(fā)生。泵殼內(nèi)底部可以設(shè)有弧型合金墊壓片，弧型腰輪34與半弧型合金墊壓片37接觸的部分采用不銹合金鋼制造耐磨耐腐, 弧型腰輪采用HT300優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵制造，進(jìn)料口和出料口一般為上出側(cè)進(jìn)也可根用戶需求另行設(shè)計(jì)。

工作原理如圖7所示：漿料輸送泵在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下弧型腰輪將含有大量大小顆粒的漿料從進(jìn)料口吸入,隨著弧型腰輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)入泵殼內(nèi)底部的封閉倉(cāng)（由弧型腰輪和泵殼底部形成的空腔），由于弧型腰輪是8字型結(jié)構(gòu)，其突出的兩個(gè)半圓輪與泵殼接觸面間隙很小，漿料在弧型腰輪的擠壓推動(dòng)下不斷向上移動(dòng)，在弧型腰輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，其上方小轉(zhuǎn)輪也隨著弧型腰輪表面軌道不停轉(zhuǎn)動(dòng)，從而組合在小轉(zhuǎn)輪上的壓板也隨著小轉(zhuǎn)輪上下運(yùn)動(dòng),由于旋轉(zhuǎn)軸兩端壓力旋轉(zhuǎn)回復(fù)式彈簧的作用小轉(zhuǎn)輪上的壓板在不斷上下變位的情況下緊貼在出料口32下方的泵殼側(cè)壁檔塊上使?jié){料無法回流，更有效阻擋漿料及空氣的回流從而使進(jìn)料口處產(chǎn)生一定量的真空,又將大顆粒漿料重新吸入工作腔以此循環(huán)。在工作過程中，小轉(zhuǎn)輪就像弧型腰輪上的一顆慧星隨著弧型腰輪轉(zhuǎn)動(dòng)的軌道而不斷運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)壓板有效阻擋漿料的回流使送上來的大顆粒漿料不斷向上輸送，而且輸送揚(yáng)程可達(dá)10-20米。

本實(shí)用新型的漿料輸送泵主要對(duì)各類粘度高及含有大量大小顆粒的漿料進(jìn)行擠壓剪切輸送。漿料輸送泵的物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)的灰口鑄鐵組成，送料弧型腰輪部件釆用HT300灰口鑄鐵組成并進(jìn)行淬火處理起到耐腐耐磨作用，可廣泛用于礦石漿料、魚蟹蝦類、貝殼類等各種含有大量顆粒的漿料進(jìn)行全封閉管道輸送。