本實用新型涉及一種壓縮機技術領域，特別是涉及一種曲軸及壓縮機。

背景技術：

在現(xiàn)有的微型壓縮機中，如圖1和圖2所示，曲軸與轉(zhuǎn)子的連接方式如下：曲軸的扁部部分12(其中，扁部部分12位于長軸10的尾部11)通過螺釘與轉(zhuǎn)子的內(nèi)孔連接。其中，曲軸上扁部部分12的支撐面根部設置有清根槽13。設置清根槽13的目的是用于解決轉(zhuǎn)子鐵芯圓弧和直線連接處的過渡圓角與曲軸扁部過渡圓角之間發(fā)生干涉的問題，以確保轉(zhuǎn)子鐵芯裝配后不會傾斜，不會影響定子、轉(zhuǎn)子的同軸度，進而保證曲軸有足夠的強度。但是，清根槽13的深度會影響到曲軸的強度，如圖1至圖3所示，現(xiàn)有的曲軸大多通孔設置，即，主軸上的第一通孔14與長軸尾部11上的螺紋孔15通過第二通孔17連通通，且曲軸上扁部部分12的第二通孔17直徑與長軸尾部11的螺紋孔15的直徑一致，這樣容易出現(xiàn)清根槽13位置處強度不夠甚至斷裂的問題。另外，如圖1和圖3所示，在壓縮機泵體的裝配過程中，由于曲軸上第一通孔14與螺紋孔15通過第二通孔17相通，在用螺釘16固定曲軸和轉(zhuǎn)子的過程中容易產(chǎn)生的鐵屑會通過曲軸的第一通孔14掉入壓縮機泵體內(nèi)，從而造成壓縮機泵體卡死的現(xiàn)象發(fā)生。

現(xiàn)有技術中的盲孔曲軸可以避免螺釘攻絲過程中產(chǎn)生的鐵屑通過曲軸的通孔掉入壓縮機泵體內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。如圖4和圖5所示所示，盲孔曲軸上的第一通孔20在靠近長軸尾部的一端設置成盲孔；且與螺紋孔22連通的第二通孔21在靠近油氣通道的一端也設置成盲孔。因此，在壓縮機泵體與壓縮機動力系統(tǒng)裝配的過程中，擰螺釘過程中產(chǎn)生的鐵屑不會掉入壓縮機泵體中，而是鎖在第二通孔21端部的盲孔內(nèi)部。

綜上所述，本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有曲軸至少存在如下技術問題：

(1)現(xiàn)有通孔曲軸容易出現(xiàn)清根槽位置強度不夠甚至斷裂的現(xiàn)象；并且，通孔曲軸在與轉(zhuǎn)子攻絲連接時產(chǎn)生的鐵屑易掉入壓縮機泵體中，從而造成壓縮機泵體卡死的現(xiàn)象發(fā)生。

(2)盲孔曲軸雖然能避免鐵屑掉入壓縮機泵體中，但是，在盲孔曲軸清洗過程中，切削液會殘留于螺釘孔22及第二通孔21的盲孔中，從而導致生銹，并且，盲孔曲軸尾部攻絲后鐵屑也不易清洗干凈。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種曲軸及壓縮機，主要目的在于不僅能防止曲軸與轉(zhuǎn)子攻絲連接時產(chǎn)生的鐵屑通過曲軸上的通孔進入壓縮機泵體中，還能避免曲軸清洗后的切削液殘留在曲軸中。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種曲軸，用在壓縮機上，所述曲軸包括長軸；其中，所述長軸包括：

第一軸體，所述第一軸體上設置有第一通孔；

第二軸體，所述第二軸體為所述長軸的尾部；并且，所述第二軸體的一端與所述第一軸體連接，另一端上設有用于連接轉(zhuǎn)子的緊固件孔；其中，所述緊固件孔與所述第一通孔通過第二通孔連通；

封堵結(jié)構(gòu)，用于封堵所述第二通孔；其中，所述封堵結(jié)構(gòu)處于第一狀態(tài)時，所述封堵結(jié)構(gòu)封堵所述第二通孔，使所述第一通孔與所述緊固件孔不連通；所述封堵結(jié)構(gòu)處于第二狀態(tài)時，所述第一通孔與所述緊固件孔連通。

本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述封堵結(jié)構(gòu)包括：

卡合孔，所述卡合孔設置在所述長軸上，且穿過所述第二通孔；

卡合件，所述卡合件與所述卡合孔相適配；

其中，當所述卡合件與卡和孔卡合連接時，所述卡合件封堵所述第二通孔，使所述第一通孔與所述緊固件孔不連通。

優(yōu)選地，所述卡合件銷釘；所述卡合孔為銷釘孔。

優(yōu)選地，所述第二軸體在與所述第一軸體連接的一端上設置有清根槽；并且，所述第二通孔的一端位于所述第一軸體上，所述第二通孔的另一端位于所述第二軸體上。

優(yōu)選地，所述第二通孔的直徑小于所述第一通孔的直徑；所述第二通孔的直徑小于所述緊固件孔的直徑。

優(yōu)選地，所述緊固件孔的直徑小于所述第一通孔的直徑。

優(yōu)選地，所述卡合孔設置在所述第二軸體上。

優(yōu)選地，所述第一軸體的直徑大于所述第二軸體的直徑；且所述第二軸體的側(cè)面包括相連接的第一部分和第二部分，其中，所述第一部分為圓弧面，第二部分為平面。

優(yōu)選地，所述曲軸還包括：

偏心部，所述偏心部與所述長軸的第一軸體連接；

短軸，所述短軸與所述偏心部連接。

另一方面，本實用新型的實施例提供一種壓縮機，其中，所述壓縮機包括上述任一項所述的曲軸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的曲軸及壓縮機至少具有下列有益效果：

本實用新型的實施例提供的曲軸通過設置封堵結(jié)構(gòu)，一方面通過使封堵結(jié)構(gòu)封堵第二通孔，從而在壓縮機裝配的過程中，用于攻絲連接曲軸與轉(zhuǎn)子的緊固件產(chǎn)生的鐵屑會被封堵結(jié)構(gòu)鎖在第二通孔中，而不會通過第一通孔進入壓縮機泵體中，從而避免壓縮機泵體卡死的現(xiàn)象發(fā)生；另一方面，在對曲軸進行清洗時，使封堵結(jié)構(gòu)處于第二狀態(tài)，從而使切削液由曲軸通孔流出，而不會殘留在緊固件孔中，從而避免曲軸的緊固件孔及第二通孔生銹的現(xiàn)象發(fā)生。

進一步地，本實用新型實施例中的封堵結(jié)構(gòu)通過設置成卡合孔和卡合件(在此，卡合件和卡合孔卡合連接，而非攻絲連接，從而不會產(chǎn)生鐵屑)，在實現(xiàn)上述有益效果的同時，還便于清除被封堵在緊固件孔及第二通孔中的鐵屑，即打開卡合件與卡合孔的連接，使鐵屑從卡合孔中清除掉。較佳地，卡合件優(yōu)選為銷釘，相應地，卡合孔為銷釘孔；在此，選擇銷釘而非螺釘。螺栓等緊固件，可以避免產(chǎn)生鐵屑。

進一步地，本實用新型實施例提供的曲軸通過將第二通孔的一端位于所述第一軸體上，另一端位于所述第二軸體上；并且，使第二通孔的直徑小于第一通孔的直徑，第二通孔的直徑小于緊固件孔的直徑，從而增加曲軸扁部清根槽位置的強度。較佳地，緊固件孔的直徑小于第一通孔的直徑，進一步加強第二軸體及曲軸扁部清根槽位置的強度。

另一方面，本實用新型實施例提供的壓縮機包括上述任一實施例所述的曲軸，因此，本實用新型實施例中的壓縮機具有上述任一實施例所述的有益效果，在此不一一贅述。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的一種曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中曲軸的側(cè)視圖；

圖3是現(xiàn)有技術中的一種壓縮機組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術中的另一種曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術中的另一種壓縮機組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型的實施例提供的一種曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中所示曲軸的側(cè)視圖；

圖8是本實用新型的實施例提供一種卡合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

實施例1

本實施例提供一種曲軸，如圖6和圖7所示，本實施例中的曲軸包括長軸，其中，長軸包括第一軸體31、第二軸體32以及封堵結(jié)構(gòu)。其中，第一軸體31上設置有第一通孔311。第二軸體32為長軸的尾部，且第二軸體32上設置有用于連接轉(zhuǎn)子的緊固件孔321。其中，緊固件孔321與第一通孔311通過第二通孔322連通。封堵結(jié)構(gòu)用于封堵第二通孔322。其中，封堵結(jié)構(gòu)處于第一狀態(tài)時，封堵結(jié)構(gòu)封堵第二通孔322，使第一通孔311與緊固件孔321不連通；封堵結(jié)構(gòu)處于第二狀態(tài)時，封堵結(jié)構(gòu)不封堵第二通孔322，此時，第一通孔311通過第二通孔322與緊固件孔321連通。

本實施例提供的曲軸通過上述設置，一方面通過使封堵結(jié)構(gòu)封堵第二通孔，從而在壓縮機裝配的過程中，用于攻絲連接曲軸與轉(zhuǎn)子的螺釘產(chǎn)生的鐵屑會被封堵結(jié)構(gòu)鎖在第二通孔中，不會進入壓縮機泵體中，從而不會造成壓縮機泵體被鐵屑卡死的現(xiàn)象發(fā)生。另一方面，在對曲軸進行清洗時，使封堵結(jié)構(gòu)處于第二狀態(tài)，從而使切削液由曲軸通孔流出，不會殘留在緊固件孔321中，從而避免曲軸的緊固件孔321及第二通孔322生銹的現(xiàn)象發(fā)生。

較佳地，本實施例及下述實施例中的第一通孔311、第二通孔322及緊固件孔321的中心軸線同軸設置。

實施例2

較佳地，與上一實施例相比，如圖6和圖8所示，本實施例中的封堵結(jié)構(gòu)包括卡合孔323和卡合件325。其中，卡合孔323設置在長軸上，且穿過第二通孔322?？ê霞?25與卡合孔323相適配。其中，當卡合件325與卡和孔323卡合連接時，卡合件325封堵第二通孔322，使緊固件孔321與第一通孔311不連通。在此的卡合連接直接卡合在一起，而非攻絲連接，這樣在卡合件325與卡合孔323連接的過程中不會產(chǎn)生鐵屑。

本實施例中的封堵結(jié)構(gòu)通過設置成卡合孔323和卡合件325，不僅能實現(xiàn)實施例1中所述的有益效果，還便于清除被封堵在第二通孔中的鐵屑，即打開卡合件325與卡合孔323的連接，使鐵屑從卡合孔323中清除掉。

較佳地，本實施例中的卡合件325優(yōu)選為銷釘，相應地，卡合孔323為銷釘孔。在此，本實施例選擇銷釘作為卡合件323，銷釘孔作為卡合孔323，在銷釘與銷釘孔連接時，無需攻絲，因此不會產(chǎn)生鐵屑。

較佳地，本實施例中的卡合孔323可以為圓形、長方形、正方形等形狀；卡合件325的頭部可以為圓形、長方形、正方形等形狀。

實施例3

較佳地，與上述實施例相比，如圖6和圖7所示，本實施例中曲軸上長軸的第二軸體32在與第一軸體31連接的一端上設置有清根槽324。并且，第二通孔322的一端位于所述第一軸體31上，另一端位于所述第二軸體32上。

其中，第二通孔322的直徑小于第一通孔311的直徑，第二通孔322的直徑小于緊固件孔321的直徑。本實施例通過如此設置，與現(xiàn)有技術的通孔曲軸(現(xiàn)有技術的通孔曲軸上，緊固件孔的直徑與第二通孔的直徑一致)相比，可以增加曲軸扁部清根槽324位置的強度。

較佳地，緊固件孔321的直徑小于第一通孔311的直徑，進一步加強第二軸體32及曲軸扁部清根槽324位置的強度。

另外，第一軸體31的直徑大于第二軸體32的直徑；且第二軸體32的側(cè)面包括相連接的第一部分和第二部分320，其中，第一部分為圓弧面，第二部分320為平面，即，第二部分320為曲軸的扁部位置。

較佳地，卡合孔323設置在第二軸體32上，且垂直穿過第二通孔323。

實施例4

較佳地，本實施例提供一種曲軸，與上述實施例相比，如圖6所示，本實施例中的曲軸還包括短軸5和偏心部4。其中，偏心部4與長軸的首端(第一軸體31)連接，短軸5與偏心部4連接。短軸5的長度小于長軸的長度。且短軸4和偏心部5上均設有與第一軸體31上第一通孔311連通的通孔。另外，曲軸上設置有與第一通孔311連通的通油孔326。較佳地，通油孔326設置在第一軸體31上。設置通油孔326的目的是使油氣通過第一通孔311以及偏心部5、短軸4上的通孔進入壓縮機泵體中以對壓縮機泵體起到潤滑作用。

如圖6至圖8所示，上述實施例提供的曲軸在組裝在壓縮機上時，先把卡合件325安裝在卡合孔323中，在將轉(zhuǎn)子內(nèi)孔和第二軸體32上的緊固件孔321通過緊固件(如，螺釘)攻絲固定，在攻絲連接過程中所產(chǎn)生的鐵屑會被卡合件325鎖在第二通孔322中，不會進入第一通孔311中，進而不會掉入壓縮機泵體中。另外，只需打開卡合件325和卡合孔323的連接，就可以將鎖在第二通孔322處的鐵屑清理掉。另外，在對曲軸清洗后，將清洗后的曲軸豎直放置，打開卡合件325和卡合孔323的連接后，使切削液由曲軸上的通孔流出，從而使切削液不會殘留在緊固件孔321中，從而避免緊固件孔321以及第二通孔322由于殘留切削液而造成生銹的現(xiàn)象發(fā)生。

實施例5

另一方面，本實施例提供一種壓縮機，本實施例中的壓縮機包括上述任一實施例所述的曲軸。較佳地，本實施例中的壓縮機為微型壓縮機。

由于本實施例中的壓縮機包括上述任一實施例所述的曲軸，因此，本實施例中的壓縮機具有上述任一實施例所述的有益效果，在此不一一贅述。

綜上，本實用新型實施例提供的曲軸及壓縮機通過使長軸的第二軸體尾端的緊固件孔通過第二通孔與第一軸體上的第一通孔連通，并設有封堵結(jié)構(gòu)以打開或封堵第二通孔，從而在壓縮機裝配中，不僅能防止曲軸與轉(zhuǎn)子攻絲連接時產(chǎn)生的鐵屑通過曲軸上的通孔進入壓縮機泵體中的現(xiàn)象發(fā)生，還能防止曲軸清洗后的切削液殘留在曲軸中，進而避免緊固件孔以及第二通孔生銹的現(xiàn)象發(fā)生。另外，通過使第二通孔的直徑小于第一通孔的直徑、緊固件孔的直徑，從而增強曲軸扁部清根槽位置的強度。

綜上，本領域技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。