本實用新型涉及水泵檢測技術領域，特別是涉及一種水泵試驗真空排水裝置。

背景技術：

目前，水泵生產企業(yè)水泵試驗設備大多沒有試驗介質的排空裝置，試驗完成后拆卸水泵時存在試驗介質肆意流淌，造成水資源的大量浪費，同時污染試驗區(qū)域。但是隨著社會的進步和環(huán)保意識的提升，如何避免試驗介質的浪費和試驗介質的重復再利用，成為水泵生產企業(yè)迫切想要解決的技術難題。而現有的水泵試驗設備則都沒有考慮到這一問題，無法實現對水泵試驗設備中的試驗介質進行排空。

綜上所述，現有技術中對于水泵試驗介質排空的問題，尚缺乏有效的解決方案。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種水泵試驗真空排水裝置，利用抽真空技術排凈試驗管路和被試泵內的試驗介質，解決了試驗介質的浪費問題；

進一步的，本實用新型采用下述技術方案：

一種水泵試驗真空排水裝置，包括水箱，水箱通過第一管路與被試泵進口連通，水箱通過第二管路與被試泵出口連通；

所述第一管路通過第三管路與汽水分離器連通，所述汽水分離器與真空泵連接。

本實用新型的排水裝置，通過在第三管路上設置汽水分離器和真空泵，完成試驗后真空泵進行抽真空將試驗介質由被試泵和管路中抽出至汽水分離器內，再拆卸水泵時則不會有試驗介質流出。

進一步的，所述第三管路上設置真空閥。

進一步的，所述汽水分離器頂部設置液位計和壓力計。檢測汽水分離器內的液位和壓力。

進一步的，所述第一管路上設置開關閥，所述開關閥設置于第一管路、第三管路連接點和水箱之間。打開開關閥進行試驗，且將開關閥設置在如上所述位置，在抽出試驗介質時，將開關閥關閉，則試驗介質只會流入汽水分離器，不會進入水箱。

進一步的，所述第一管路上連接第一壓力變送器。檢測第一管路的壓力，也即得出被試泵進口的壓力數據。

進一步的，所述第二管路上串接電磁流量計和調節(jié)閥。電磁流量計采集第二管路的流量信號，設置調節(jié)閥調節(jié)第二管路的流量。

進一步的，所述第二管路上連接第二壓力變送器。檢測第二管路的壓力，也即得出被試泵出口的壓力數據。

進一步的，所述第二管路與第四管路連通，第四管路上設置排氣閥。設置排氣閥進行排氣。

進一步的，所述第二管路與第五管路連通，第五管路上設置加壓閥。設置加壓閥，滿足對泵進行性能試驗的要求。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的裝置中，通過真空泵和汽水分離器的設置，在完成試驗后通過抽真空使得試驗介質排出至汽水分離器內，在拆卸水泵時不會有試驗介質流出，不會造成水資源的浪費。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1為本實用新型裝置的結構示意圖；

圖中，1-汽水分離器；2-液位計；3-壓力計；4-水箱；5-開關閥；6-真空閥；7-進水口壓力變送器；8-進水口金屬軟管；9-被試泵；10-出水口金屬軟管；11-出水口壓力變送器；12-排氣閥；13-加壓閥；14-電磁流量計；15-調節(jié)閥；16-真空泵。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現有技術中存在水泵試驗介質無法排空的問題，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N水泵試驗真空排水裝置，旨在解決水泵試驗完成后拆卸水泵時試驗介質肆意流淌，水資源浪費的問題。

本申請的一種典型的實施方式中，如圖1所示，提供了一種水泵試驗真空排水裝置，包括水泵試驗裝置和真空排水裝置。

水泵試驗裝置設置有水箱4，水箱4上依次連接有開關閥5、進水口壓力變送器7(即第一壓力變送器，檢測被試泵進口的壓力數據)、進水口金屬軟管8、被試泵9、出水口金屬軟管10、出水口壓力變送器11(即第二壓力變送器，檢測被試泵出口的壓力數據)、排氣閥12、加壓閥13、電磁流量計14和調節(jié)閥15。水箱4通過第一管路(即進水口金屬軟管8)與被試泵9進口連通，水箱4通過第二管路(即出水口金屬軟管10)與被試泵9出口連通；電磁流量計14和調節(jié)閥15、出水口壓力變送器11設置在第二管路上，電磁流量計采集第二管路的流量信號，設置調節(jié)閥調節(jié)第二管路的流量；排氣閥12設置在第四管路上，第四管路與第二管路連接；加壓閥13設置在第五管路上，第五管路與第二管路連接；

真空排水裝置設置有汽水分離器1，汽水分離器1上連接有真空泵16、壓力計3和液位計2。汽水分離器1通過第三管路與第一管路連通，汽水分離器1與真空泵16連接，第三管路上設置真空閥6。開關閥5設置于第一管路、第三管路連接點和水箱4之間。

采用本實用新型的裝置進行試驗的具體實施方式如下：

1)實驗準備：

試驗前，啟動真空泵16，抽出汽水分離器1中的空氣，達到設定負壓值。

2)安裝被試泵：

被試泵9送到試驗平臺處后，連接進水口金屬軟管8和出水口金屬軟管10；

3)性能試驗：

系統(tǒng)自動打開泵進水開關閥5、啟動被試泵9，系統(tǒng)打開排氣閥12，放氣完畢后關閉排氣閥12，系統(tǒng)調節(jié)調節(jié)閥15，調節(jié)流量，做性能試驗；

4)排凈試驗介質：

性能試驗完畢后，系統(tǒng)關閉泵進水開關閥5、調節(jié)閥15，打開排氣閥12和真空閥6，在汽水分離器1內的負壓作用下，試驗介質進入汽水分離器1，然后拆泵，試驗管路和泵體內均無試驗介質流出。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。