本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種推力軸承、壓縮機(jī)構(gòu)及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

推力軸承在長時間的工作狀況下，如壓縮機(jī)中的推力軸承，推力軸承持續(xù)運(yùn)行，支撐架上的滾珠與上、下支撐片滾動摩擦，下支撐片上表面受力大，潤滑不充分的情況下，耐久后會在下支撐片表面磨出痕跡，部分磨損嚴(yán)重。雖然在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，曲軸部件泵上來的潤滑油，來對壓縮機(jī)工作部件進(jìn)行潤滑冷卻，然而大部分潤滑油均回流到下殼體，在推力軸承部不能存儲潤滑油，影響了推力軸承的工作穩(wěn)定性和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種推力軸承，所述推力軸承具有可存儲潤滑油、潤滑冷卻充分、使用壽命長的優(yōu)點。

本實用新型的另一個目的在于提出一種壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)具有上述推力軸承。

本實用新型還提出了一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有上述壓縮機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承，包括：第一支撐部；與所述第一支撐部間隔開的第二支撐部，所述第二支撐部和所述第一支撐部中的至少一個上設(shè)有儲油槽；和支撐架，所述支撐架夾設(shè)在所述第一支撐部和所述第二支撐部之間；多個滾珠，多個所述滾珠間隔地設(shè)在所述支撐架上，所述滾珠在所述第一支撐部和所述第二支撐部之間可滾動，所述儲油槽內(nèi)的潤滑油適于與所述滾珠接觸。

根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承，通過在支撐部上設(shè)置儲油槽，可以在支撐部上存儲潤滑油，在推力軸承工作的過程中，滾珠可以通過儲油槽內(nèi)的潤滑油進(jìn)行潤滑、冷卻，從而減小了滾珠與第一支撐部和第二支撐部之間的磨損，并降低了滾珠與第一支撐部和第二支撐部間摩擦產(chǎn)生的熱量，具有良好的潤滑降溫效果，從而有效的提高了推力軸承的使用壽命，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的性能。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲油槽沿所述第一支撐部的周向方向延伸，所述儲油槽的開口位于所述第一支撐部與所述第二支撐部之間，所述滾珠位于所述儲油槽內(nèi)。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲油槽的底壁形成為弧形面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲油槽的底壁形成為朝向所述儲油槽外部凸出的弧形面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲油槽的至少一個側(cè)壁上設(shè)有貫穿所述側(cè)壁的導(dǎo)油通道。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述導(dǎo)油通道為間隔開的多個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述儲油槽的相對的兩個側(cè)壁上均設(shè)有所述導(dǎo)油通道，每個所述側(cè)壁上的導(dǎo)油通道均為多個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，位于其中一個側(cè)壁上的多個所述導(dǎo)油通道與位于另一側(cè)壁上的多個所述導(dǎo)油通道一一對應(yīng)。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)構(gòu)，具有上述所述的推力軸承。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置上述所述的推力軸承，可以利用儲油槽內(nèi)的潤滑油對滾珠進(jìn)行潤滑冷卻，而且，儲油槽底壁為圓弧面，可以有效分散推力軸承在工作過程中，滾珠對第一支撐部產(chǎn)生的作用力，進(jìn)而提高了推力軸承的工作穩(wěn)定性，從而保證了壓縮機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性和可靠性。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，具有上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)，可以使壓縮機(jī)推力軸承具有良好的潤滑性和冷卻效果，延長了推力軸承的使用壽命，從而使壓縮機(jī)具有良好的工作穩(wěn)定性和可靠性，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的整體性能和市場競爭力。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承爆炸圖；

圖2是圖1中第二支撐部的立體圖；

圖3是圖1中第二支撐部的主視圖；

圖4是圖1中第二支撐部的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

推力軸承100，

第一支撐部10，儲油槽110，開口111，弧形面112，導(dǎo)油通道113，

第二支撐部20，

支撐架30，滾珠孔310。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承100、壓縮機(jī)構(gòu)及壓縮機(jī)。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承100，包括：第一支撐部10、第二支撐部20、支撐架30和多個滾珠。

具體而言，如圖1所示，第一支撐部10與第二支撐部20間隔設(shè)置，第二支撐部20和第一支撐部10中的至少一個上設(shè)有儲油槽110，支撐架30夾設(shè)在第一支撐部10和第二支撐部20之間，多個滾珠間隔地設(shè)在支撐架30上，滾珠在第一支撐部10和第二支撐部20之間可滾動，儲油槽110內(nèi)的潤滑油適于與滾珠接觸。

根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承100，通過在支撐部上設(shè)置儲油槽110，可以在支撐部上存儲潤滑油，在推力軸承100工作的過程中，滾珠可以利用儲油槽110內(nèi)的潤滑油進(jìn)行潤滑、冷卻，從而減小了滾珠與第一支撐部10和第二支撐部20之間的磨損，并降低了滾珠與第一支撐部10和第二支撐部20間摩擦產(chǎn)生的熱量，具有良好的潤滑降溫效果，從而有效的提高了推力軸承100的使用壽命，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的性能。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖1-圖4所示，儲油槽110沿第一支撐部10的周向方向延伸，儲油槽110的開口111位于第一支撐部10與第二支撐部20之間，滾珠位于儲油槽110內(nèi)。由此，在推力軸承100工作過程中，滾珠可以在第一支撐部10和第二支撐部20之間沿周向滾動，滾珠在第一支撐部10和第二支撐部20之間滾動時，可以通過儲油槽110內(nèi)的潤滑油對滾珠進(jìn)行潤滑冷卻，以減輕滾珠對第一支撐部10和第二支撐部20之間的磨損，并降低在滾珠滾動過程中與第一支撐部10和第二支撐部20摩擦產(chǎn)生的熱量，從而保證了推力軸承100的工作穩(wěn)定性，提高了推力軸承100的使用壽命。

例如，如圖1中示例所示，第一支撐部10和第二支撐部20形成為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一支撐部10位于下方，第二支撐部20位于上方，中間夾設(shè)有支撐架30，支撐架30上間隔地設(shè)置有多個滾珠孔310，多個滾珠設(shè)置在滾珠孔310中，滾珠孔310可以設(shè)置為如圖1中所示的圓環(huán)形，滾珠孔310的內(nèi)徑大于滾珠的半徑；滾珠孔310也可以設(shè)置為上下具有開口111的類似球形的結(jié)構(gòu)，且球形滾珠孔310的內(nèi)徑大于滾珠的半徑，以將滾珠包裹在滾珠孔310內(nèi)，并且可以自由滾動。在第一支撐部10設(shè)置有開口111向上的儲油槽110，用以儲存潤滑油。當(dāng)推力軸承100工作時，滾珠可在第二支撐部20的下端面和第一支撐部100的儲油槽110內(nèi)滾動，儲油槽110內(nèi)的潤滑油可以對滾珠起到潤滑降溫的作用。當(dāng)然，推力軸承100的儲油槽110不限于僅設(shè)置在第一支撐部10上，也可以根據(jù)需要設(shè)置在第二支撐部20上或者在第一支撐部10和第二支撐部20上同時設(shè)置有儲油槽110，以對滾珠滾動摩擦?xí)r起到良好的潤滑降溫效果。

進(jìn)一步地，如圖4所示，儲油槽110的底壁可以形成為弧形面112。由此，一方面可以使儲油槽110內(nèi)的潤滑油集中在儲油槽110的中部位置，有利于滾珠在滾動過程中與潤滑油的充分接觸；另一方面，將儲油槽110的底壁設(shè)置為弧形面112結(jié)構(gòu)，在滾珠的滾動過程中，可以增大滾珠與儲油槽110的接觸面積，從而可以分散滾珠對儲油槽110底壁的作用力，以提高推力軸承100的使用壽命。例如圖4中示例所示，儲油槽110的開口111向上設(shè)置，儲油槽110的截面為U形截面，儲油槽110的側(cè)壁與底壁圓滑過渡連接，使底壁形成為弧形面112設(shè)計。

在本實用新型的一些實施例中，儲油槽110的底壁可以形成為朝向儲油槽110外部凸出的弧形面112。由此，可以進(jìn)一步地使?jié)櫥图械絻τ筒?10底部的中心位置，由此可以使?jié)L珠的更大的體積浸潤到儲油槽110的潤滑油內(nèi)，以充分潤滑和冷卻滾珠。而且，儲油槽110的底壁設(shè)置為向儲油槽110外部凸出的弧形面112可以增大滾珠滾動過程中與儲油槽110的接觸面積，從而分散儲油槽110的受力情況，進(jìn)而提高推力軸承100的使用使命。值得理解的是，這里說的“外部”是指與儲油槽110出口相對的一側(cè)，例如圖1中，第一支撐部10的儲油槽110的開口向上，儲油槽110的底壁形成為向下凸出的弧形面112。

需要說明的是，當(dāng)儲油槽110設(shè)置在第二支撐部20上時，儲油槽110的開口111與第一支撐部10相對，儲油槽110形成為向下開口111的n形槽，儲油槽110的上頂壁形成為向上凸起的圓弧形；當(dāng)在第一支撐部10和第二支撐部20上同時設(shè)置儲油槽110時，兩個儲油槽110的開口111相對設(shè)置，并且第一支撐部10的儲油槽110的底壁形成為向下凸出的圓弧形，第二支撐部20上的儲油槽110的頂壁形成為向上凸起的圓弧形。當(dāng)然，儲油槽110的設(shè)置不限于此，也可以是在第一支撐部10的側(cè)壁與上壁貫通的儲油槽110，或者其他形式，只要可以使?jié)L珠與潤滑油充分接觸，以對滾珠起到良好的潤滑冷卻效果即可。

在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖4所示，儲油槽110的至少一個側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的導(dǎo)油通道113。由此，潤滑油可以通過導(dǎo)油通道113進(jìn)入或流出儲油槽110，從而可以隨時更新儲油槽110內(nèi)的潤滑油，而且，潤滑油在流通的過程中，還可以及時帶走滾珠與第一支撐部10和第二支撐部20之間摩擦產(chǎn)生的熱量，以保證推力軸承100的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，如圖1-圖4所示，導(dǎo)油通道113可以為間隔開的多個。從而可以進(jìn)一步地提高儲油槽110內(nèi)潤滑油的流通效果，進(jìn)而可以有效提高推力軸承100的散熱效果。具體地，儲油槽110的相對的兩個側(cè)壁上均設(shè)有導(dǎo)油通道113，每個側(cè)壁上的導(dǎo)油通道113均為多個。由此，潤滑油可以通過推力軸承100的外側(cè)和內(nèi)側(cè)進(jìn)入或流出儲油槽110。例如圖2中示例所示，在第一支撐部10的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)置有四個導(dǎo)油通道113，在推力軸承100的工作過程中，潤滑油可以通過內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁上的導(dǎo)油通道113在儲油槽110和儲油槽110外部流通。

在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖4所示，位于其中一個側(cè)壁上的多個導(dǎo)油通道113與位于另一側(cè)壁上的多個導(dǎo)油通道113一一對應(yīng)。由此，便于導(dǎo)油通道113的加工成型。例如圖2中示例所示，在第一支撐部10的外壁上對稱間隔設(shè)置有四個導(dǎo)油通道113，在儲油槽110內(nèi)側(cè)壁上的相應(yīng)位置上同樣設(shè)置有四個導(dǎo)油通道113，由此在推力軸承100的制作時，便于導(dǎo)油通道113的加工，從而提高推力軸承100的生產(chǎn)效率降、低生產(chǎn)成本。

下面參照圖1-圖4以一個具體的實施例詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承100。值得理解的是，下述描述僅是示例性說明，而不是對本實用新型的具體限制。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的推力軸承100，包括：第一支撐部10、第二支撐部20、支撐架30和多個滾珠。

其中，如圖1所示，第一支撐部10位于推力軸承100的下端，第二支撐部20與第一支撐部10間隔設(shè)置，位于推力軸承100的上端，第一支撐部10和第二支撐部20之間夾設(shè)有支撐架30，支撐架30上設(shè)置有多個滾珠孔310，滾珠安裝在滾珠孔310內(nèi)，在推力軸承100工作時，滾珠可以在第一支撐部10和第二支撐部20之間滾動。

如圖1所示，在第一支撐部10的上端面上沿周向方向設(shè)置有向上開口111的儲油槽110，儲油槽110的截面為U型，儲油槽110的側(cè)壁與底壁之間圓滑過渡連接，儲油槽110的底壁形成為向下凸出的弧形面112，儲油槽110的外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁上分別等間距地間隔設(shè)置有四個導(dǎo)油通道113，且外側(cè)壁上的導(dǎo)油通道113與內(nèi)側(cè)壁上的導(dǎo)油通道113一一對應(yīng)設(shè)置，滾珠位于儲油槽110內(nèi)。

由此，通過在支撐部上設(shè)置儲油槽110，可以在支撐部上存儲潤滑油，在推力軸承100工作的過程中，滾珠可以通過儲油槽110內(nèi)的潤滑油進(jìn)行潤滑、冷卻，從而減小了滾珠與第一支撐部10和第二支撐部20之間的磨損，并降低了滾珠與第一支撐部10和第二支撐部20間摩擦產(chǎn)生的熱量，具有良好的潤滑降溫效果，從而有效的提高了推力軸承100的使用壽命，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的性能。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)構(gòu)，具有上述所述的推力軸承100。推力軸承100安裝在軸上，通過軸對第一支撐部10、第二支撐部20和支撐架30進(jìn)行徑向的定位固定，軸向方向的定位則通過軸上的軸承端蓋或其它部件定位固定，壓縮機(jī)構(gòu)在工作過程中，滾珠在第一支撐部10和第二支撐部20之間繞著軸沿周向滾動，曲軸部泵上來的潤滑油可以通過導(dǎo)油通道113進(jìn)入到儲油槽110內(nèi)對滾珠進(jìn)行潤滑冷卻。

由此，通過設(shè)置上述所述的推力軸承100，可以利用儲油槽110內(nèi)的潤滑油對滾珠進(jìn)行潤滑冷卻，而且，儲油槽110底壁為圓弧面，可以有效分散推力軸承100在工作過程中，滾珠對第一支撐部10產(chǎn)生的作用力，進(jìn)而提高了推力軸承100的工作穩(wěn)定性，從而保證了壓縮機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性和可靠性。

根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機(jī)，具有上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)。需要說明的是，壓縮機(jī)可以應(yīng)用在冰箱或者是其他設(shè)備內(nèi)。由此，通過設(shè)置上述所述的壓縮機(jī)構(gòu)，可以使壓縮機(jī)推力軸承100具有良好的潤滑性和散熱效果，延長了推力軸承100的使用壽命，從而使壓縮機(jī)具有良好的工作穩(wěn)定性和可靠性，提高了產(chǎn)品的整體性能和市場競爭力。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。