一種壓縮機(jī)泵軸承定位緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)是將低壓氣體提升高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械，是制冷系統(tǒng)的心臟，壓縮機(jī)中的零件一般是通過以流水線方式生產(chǎn)的，在流水線上機(jī)械設(shè)備對壓縮機(jī)的殼體、電機(jī)、缸體和活塞等部件進(jìn)行加工，在壓縮機(jī)栗軸承組裝工作臺工作時(shí)，栗軸承組裝工作臺上設(shè)置有工作臺緩沖裝置，現(xiàn)有的工作臺緩沖裝置其結(jié)構(gòu)為單純的成品油壓緩沖器，成品油壓緩沖器目的是為了保證栗軸承組裝過程中定位工作的緩沖效果，減輕工作臺在運(yùn)行中與定位塊相撞所產(chǎn)生的損壞，現(xiàn)有使用的油壓式緩沖器的原理為:當(dāng)物體撞在活塞桿上，活塞就會壓縮壓力室內(nèi)的油，由于內(nèi)缸套與活塞之間的間隙很小，因此受壓油從孔口噴出，此時(shí)在動(dòng)阻力的作用下，沖擊能會轉(zhuǎn)換為熱能，由于油壓室內(nèi)裝有油，熱量產(chǎn)生過多會產(chǎn)生一定的安全隱患，目前線體工作臺定位工位很多，造成緩沖器使用過程中熱能增加導(dǎo)致活塞與內(nèi)缸套損壞，使用時(shí)間很短就會損壞無法起到緩沖作用，更換不及時(shí)會造成工件壓合組裝不良，這種現(xiàn)有的緩沖裝置使用周期短，更換頻繁，使用費(fèi)用會增高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，該定位緩沖裝置能有效吸收和緩沖栗軸承加工過程中產(chǎn)生的沖擊力，使用壽命更長。
[0004]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0005]—種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體左右兩端的頂塊、連接在殼體左右兩端外側(cè)的固定板和設(shè)置在殼體內(nèi)部的螺旋彈簧，其特征在于，所述頂塊由上圓軸和下圓軸組成，上圓軸和下圓軸一體成型，殼體的左右端面上設(shè)置有軸孔，固定板上設(shè)置有圓孔，述上圓軸的上端穿過軸孔、圓孔與栗軸承加工臺上的軸承輸出軸相接觸，所述下圓軸的下端面上開有彈簧圓孔，螺旋彈簧的對應(yīng)端設(shè)置在彈簧圓孔內(nèi)，所述殼體左右兩端面設(shè)置有固定板連接孔，固定板上設(shè)置有固定板固緊孔，通過固緊螺栓將固定板與殼體固緊連接。
[0006]優(yōu)選的，所述殼體和固定板呈長方體形，所述固定板的左右端面的大小與殼體左右端面的大小相同。
[0007]優(yōu)選的，所述上圓軸和下圓軸呈圓柱形，圓孔和軸孔呈圓形，所述上圓軸的半徑值小于圓孔的半徑值，所述上圓軸的半徑值小于軸孔的半徑值，所述軸孔的半徑值小于下圓軸的半徑值。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置整體采用彈簧緩沖的方式，其緩沖是效率更高，彈簧緩沖沒有過多的安全隱患，通過計(jì)算工作臺在鏈條上的動(dòng)力和工作臺與定位塊的相撞產(chǎn)生的沖力，從而選擇與所受到的沖力相抵消的彈性系數(shù)與壓縮量扁線彈簧，改變其緩沖方式，此彈簧正常工作狀態(tài)下使用周期為100萬次，大大增加了緩沖的使用次數(shù)，產(chǎn)品的使用期限大大增長，不僅省去了經(jīng)常更換緩沖裝置的工序，而且還大大降低了因更換產(chǎn)品產(chǎn)生的成本，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡單，降低生產(chǎn)單件產(chǎn)品的成本；本實(shí)用新型采用緩沖裝置兩邊都設(shè)置有的頂頭的設(shè)計(jì)，不同于現(xiàn)有的單向緩沖作用，本實(shí)用新型能夠?qū)んw兩端的栗軸承產(chǎn)生的力都有緩沖作用，這種雙向緩沖使工作臺在定位的同時(shí)防止逆流同樣起到緩沖作用，擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍，使得本產(chǎn)品緩沖裝置更實(shí)用。
【附圖說明】
[0010]圖1是壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置整體組裝圖。
[0012]圖3是殼體整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置整體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0014]圖5是頂塊和螺旋彈簧連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]結(jié)合圖1到圖5，一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，包括殼體1、固定板2、頂塊3和螺旋彈簧4，所述殼體I呈長方體形，殼體I的左端面和右端面上都設(shè)置有軸孔11、固定板連接孔12，軸孔11位于殼體I端面的中間位置，固定板連接孔12設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)固定板連接孔12呈正方形狀排列設(shè)置在軸孔11的四周，所述固定板2設(shè)置為兩個(gè)，固定板2上設(shè)置有圓孔21和固定板固緊孔22，圓孔21設(shè)置在固定板2的中間位置，固定板固緊孔22有四個(gè)，四個(gè)固定板固緊孔22呈正方形狀排列設(shè)置在圓孔21的四周，固緊螺栓通過固定板連接孔12和固定板固緊孔22將兩個(gè)固定板2分別固定在殼體I的左右兩端面上，所述頂塊3由上圓軸31和下圓軸32組成，上圓軸31和下圓軸32 —體成型，上圓軸31和下圓軸32呈圓柱狀，上圓軸31、下圓軸32和軸孔11的半徑R大小存在如下關(guān)系:R上圓軸〈R軸孔〈R下圓軸，上圓軸31的上端穿過軸孔11和圓孔21，所述下圓軸32的內(nèi)設(shè)置有彈簧圓孔33，彈簧圓孔33的半徑值小于下圓軸32的半徑值，彈簧圓孔33的深度值小于下圓軸32的左右長度值，由于頂塊3位于殼體左右兩端，頂塊3共有兩個(gè)，彈簧圓孔33也有兩個(gè)，兩個(gè)彈簧圓孔33之間設(shè)置有螺旋彈簧4，螺旋彈簧4為扁線螺旋彈簧，螺旋彈簧4是通過計(jì)算工作臺在鏈條上的動(dòng)力和工作臺與定位塊的相撞產(chǎn)生的沖力而選擇出的，選擇與所受到的沖力相抵消的彈性系數(shù)與壓縮量扁線彈簧改變其緩沖方式能有效對力進(jìn)行吸收和緩沖，此彈簧使用周期為一百萬次，螺旋彈簧4的對應(yīng)端位于彈簧圓孔33內(nèi)，可通過螺旋彈簧4的連接做作用使得兩個(gè)彈簧圓孔33之間的力得以傳導(dǎo)。
[0017]本實(shí)用新型壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置的工作原理是:壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置通過殼體I固定在栗軸承工作臺設(shè)置的緩沖凹槽內(nèi)，壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置的左右兩端設(shè)置有栗軸承組裝裝置，在組裝過程中，栗軸承會對殼體I左端的上圓軸31產(chǎn)生向螺旋彈簧4方向的推力，頂塊3整體在受到推力后，頂塊3上受到的推力通過下圓軸32傳遞給螺旋彈簧4，螺旋彈簧通過自身的彈性將受到的推力緩沖，同樣的原理當(dāng)栗軸承對殼體I右端的頂塊3施加向螺旋彈簧4方向的推力時(shí)，螺旋彈簧4將受到的推力緩沖。
[0018]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體左右兩端的頂塊、連接在殼體左右兩端外側(cè)的固定板和設(shè)置在殼體內(nèi)部的螺旋彈簧，其特征在于，所述頂塊由上圓軸和下圓軸組成，上圓軸和下圓軸一體成型，殼體的左右端面上設(shè)置有軸孔，固定板上設(shè)置有圓孔，所述上圓軸的上端穿過軸孔、圓孔與栗軸承加工臺上的軸承輸出軸相接觸，所述下圓軸的下端面上開有彈簧圓孔，螺旋彈簧的對應(yīng)端設(shè)置在彈簧圓孔內(nèi)，所述殼體左右兩端面設(shè)置有固定板連接孔，固定板上設(shè)置有固定板固緊孔，通過固緊螺栓將固定板與殼體固緊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，其特征在于，所述殼體和固定板呈長方體形，所述固定板的左右端面的大小與殼體左右端面的大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種壓縮機(jī)栗軸承定位緩沖裝置，其特征在于，所述上圓軸和下圓軸呈圓柱形，圓孔和軸孔呈圓形，所述上圓軸的半徑值小于圓孔的半徑值，所述上圓軸的半徑值小于軸孔的半徑值，所述軸孔的半徑值小于下圓軸的半徑值。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種壓縮機(jī)泵軸承定位緩沖裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體左右兩端的頂塊、連接在殼體左右兩端外側(cè)的固定板和設(shè)置在殼體內(nèi)部的螺旋彈簧，頂塊由上圓軸和下圓軸組成，上圓軸和下圓軸一體成型,殼體的左右端面上設(shè)置有軸孔，固定板上設(shè)置有圓孔，述上圓軸的上端穿過軸孔、圓孔與泵軸承加工臺上的軸承輸出軸相接觸，下圓軸的下端面上開有彈簧圓孔，螺旋彈簧的對應(yīng)端設(shè)置在彈簧圓孔內(nèi)，殼體左右兩端面設(shè)置有固定板連接孔，固定板上設(shè)置有固定板固緊孔，通過固緊螺栓將固定板與殼體固緊連接，本實(shí)用新型緩沖裝置能有效吸收和緩沖泵軸承加工過程中產(chǎn)生的沖擊力，使用壽命更長。
【IPC分類】F16F7/116
【公開號】CN204828437
【申請?zhí)枴緾N201520415627
【發(fā)明人】李津津, 侯小歡, 孫國鋒
【申請人】瑞智(青島)精密機(jī)電有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月16日