實(shí)用新型涉及一種單級(jí)單吸離心泵。

背景技術(shù)：

水泵行業(yè)中，單級(jí)單吸離心泵以及目前眾多生產(chǎn)廠家各自開發(fā)生產(chǎn)的單級(jí)單吸離心泵典型結(jié)構(gòu)如圖1所示，泵體1與泵蓋4沿軸向?qū)有纬扇~輪3的工作腔體，葉輪3套裝于泵軸8上，通過軸套5和葉輪螺母2進(jìn)行軸向定位，軸套5通過泵軸8軸肩軸向定位，機(jī)械密封6安裝于泵軸8上，且定位于軸套5的端面上，聯(lián)軸器9安裝于電機(jī)軸上，通過緊定螺釘10將聯(lián)軸器9固定于電機(jī)上(未標(biāo)示)，泵軸8與聯(lián)軸器9通過螺釘7進(jìn)行聯(lián)接與傳動(dòng)。

如圖1所示，泵軸與聯(lián)軸器為兩件單獨(dú)的零件，是單獨(dú)加工而成，泵軸與聯(lián)軸器通過止口配合，配合止口不可避免地存在加工誤差，也就是說泵軸中心線與聯(lián)軸器的中心線從微觀上說是不在同一軸線上的。軸套通過軸肩進(jìn)行軸向定位，葉輪套裝于泵軸上，通過與軸套端面及葉輪螺母進(jìn)行軸向定位，因泵軸與聯(lián)軸器的裝配關(guān)系，從而導(dǎo)致裝配在泵軸上的葉輪與軸套的中線也與聯(lián)軸器中心線也不在同一軸線上。這樣的話，因加工零件軸、葉輪、軸套等的累積位置公差值，再加上因泵軸與聯(lián)軸器的分段結(jié)構(gòu)容易在運(yùn)行時(shí)存在徑向繞度，可能會(huì)造成葉輪與泵位置的局部偏磨，從而造成葉輪與泵體的間隙增大，降低了容積效率，從而降低了整個(gè)機(jī)組的效率值。

現(xiàn)有的單級(jí)單吸離心泵還有一個(gè)不足之處：如圖1所示，葉輪由軸套螺母進(jìn)行軸向定位，軸套螺母由止動(dòng)墊圈防止反轉(zhuǎn)，泵軸沒有進(jìn)行防止水進(jìn)入的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與措施，軸套螺母的螺紋一直是與水接觸，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)引起螺紋的失效，不利于泵運(yùn)行的安全性與可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種單級(jí)單吸離心泵，其零部件少，使得裝配累積誤差小、對(duì)中準(zhǔn)確；在此基礎(chǔ)上還可以有效避免泵軸進(jìn)水和軸套螺母松動(dòng)。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種單級(jí)單吸離心泵，包括泵軸，其前端套裝有葉輪，葉輪通過軸套和葉輪螺母軸向固定，葉輪位于由泵體和泵蓋軸向?qū)有纬傻娜~輪工作室內(nèi)，泵軸后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接；其特征是：所述的泵軸為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內(nèi)徑與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸配合鍵連接。

如此可實(shí)現(xiàn)零部件少，使得裝配累積誤差小、對(duì)中準(zhǔn)確。

在此基礎(chǔ)上，可進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)避免泵軸進(jìn)水和軸套螺母松動(dòng)：

在泵軸和葉輪螺母之間設(shè)有鎖緊絲套11，所述的葉輪螺母2′與葉輪4′接觸面上開有凹槽設(shè)有“O”形密封圈12。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.加工工藝性好：泵軸上安裝葉輪、安裝機(jī)械密封以及安裝軸套的位置處的尺寸及端面定位尺寸都是一次加工而成，易于保證各尺寸的加工精度和形位公差，加工工藝性好；

2.運(yùn)行安全可靠性強(qiáng)：將原結(jié)構(gòu)的“軸與聯(lián)軸器”整體設(shè)計(jì)為一個(gè)零件，取消了用緊定螺釘來進(jìn)行連接傳動(dòng)，利于電動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間的傳動(dòng)聯(lián)接，使傳動(dòng)更加可靠、穩(wěn)定；

3能降低成本：利于減少原材料及降低加工成本，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有典型的單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的單級(jí)單吸離心泵實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2實(shí)施例的傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖；

圖4為圖2實(shí)施例的葉輪部分局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記指代：1-泵體，2-葉輪螺母，3-葉輪，4-泵蓋，5-軸套，6-機(jī)械密封，7-聯(lián)軸節(jié)螺釘，8-泵軸，9-聯(lián)軸器，10-緊定螺釘，11-鎖緊絲套，12-“O”形密封圈。

具體實(shí)施方式

為更清楚的說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合圖2、圖3和圖4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的單級(jí)單吸離心泵結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的單級(jí)單吸離心泵實(shí)施例，包括泵軸8，其前端套裝有葉輪3，葉輪通過軸套5和葉輪螺母2軸向固定，葉輪3位于由泵體1和泵蓋4軸向?qū)有纬傻娜~輪工作室內(nèi)，泵軸8后端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸連接，具體為：泵軸8為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內(nèi)徑與驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸配合鍵連接。

在泵軸8和葉輪螺母2之間設(shè)有鎖緊絲套11，在葉輪螺母2與葉輪3的接觸面上開有凹槽設(shè)有“O”形密封圈12。

機(jī)械密封6套裝在泵軸8上，泵軸8水平設(shè)置，穿插于泵體1和泵蓋4之間，且泵軸8一端穿透泵蓋4而出與電動(dòng)機(jī)(未標(biāo)示)軸伸端連接傳動(dòng)，葉輪3由葉輪螺母2和軸套5通過泵軸8的軸肩進(jìn)行軸向定位，鎖緊絲套11安裝于泵軸8和葉輪螺母2之間，可防止所述葉輪螺母2松動(dòng)和反轉(zhuǎn)，可靠地定位葉輪安裝；“O”形密封圈12安裝于葉輪3和葉輪螺母2之間，防止工作介質(zhì)進(jìn)入泵軸8，起軸向密封作用。

如圖3所示，葉輪3與泵軸8安裝配合尺寸Φd1、軸套5與泵軸8端面定位、機(jī)械密封6與泵軸8安裝配合尺寸Φd2、泵軸8與電機(jī)端面定位尺寸等均可由傳動(dòng)軸與電機(jī)配合的軸孔Φd為基準(zhǔn)一次加工而成，易于保證各加工尺寸的極限偏差及形位公差，加工工藝更為合理。

與圖1相比較，在圖2中，取消了單獨(dú)的軸和單獨(dú)的聯(lián)軸器設(shè)計(jì)，將軸和聯(lián)軸器設(shè)計(jì)成為一個(gè)整體，成為單一的零件：傳動(dòng)軸。并且采用了更為合理的定位、防松結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的泵軸與聯(lián)軸器設(shè)計(jì)為一體，所述葉輪、所述軸套、所述機(jī)械密封與所述傳動(dòng)軸配合的內(nèi)孔、所述軸套與所述傳動(dòng)軸定位的端面、所述傳動(dòng)軸與電機(jī)軸向定位的端面，這三個(gè)面均為一次裝夾加工而成，不僅加工工藝性好，容易加工外，而且能保證合理的形位公差值如所述葉輪孔的徑向跳度值和圓柱度、所述葉輪端面跳度值等，避免并消除了因設(shè)計(jì)單獨(dú)的兩個(gè)零件軸和聯(lián)軸器在加工時(shí)產(chǎn)生的累積誤差值，極大地降低所述傳動(dòng)軸在運(yùn)行時(shí)的徑向繞度，也降低了所述葉輪與所述泵體發(fā)生偏磨的可能性，更利于泵工作的穩(wěn)定性與可靠性。所述葉輪靠所述葉輪螺母和所述傳動(dòng)軸軸肩進(jìn)行定位，所述葉輪螺母上設(shè)計(jì)有“O”形密封圈槽，防止介質(zhì)進(jìn)入所述傳動(dòng)軸，并且在所述葉輪螺母和所述傳動(dòng)軸之間設(shè)計(jì)有所述鎖緊絲套，可以有效地防止所述葉輪螺母反轉(zhuǎn)，使所述葉輪和所述葉輪螺母定位更可靠。