本實用新型涉及一種壓縮機。

背景技術：

壓縮機的核心部件為主軸斜盤部件，主軸斜盤部件包含斜盤座、主軸和驅動盤，現(xiàn)有斜盤座和驅動盤在裝配后，通常斜盤座角度的變化有一個最大角度及最小角度，在壓縮機運行過程中，斜盤座會在此最大角度及最小角度之間變化而實現(xiàn)壓縮機排量的變化。但是，部件在高速旋轉時不能保持平衡，運行不順暢，從而降低了壓縮機的使用性和使用壽命。同時結構復雜，使得裝配困難，生產效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有運行不順暢，結構復雜，使得裝配困難等缺陷，提供一種壓縮機。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種壓縮機，其特點在于，其包括有一斜盤座、一驅動盤、一主軸、一斜盤外圈、一連接塊，所述斜盤座和所述驅動盤均套設于所述主軸，所述斜盤外圈套設于所述斜盤座的一側面，所述斜盤座的另一側面設有一銷軸座、兩個翼部，所述銷軸座位于所述斜盤座的上端，兩個所述翼部分別位于所述斜盤座的下端兩邊，所述驅動盤的一側面上端設有一銷軸套，所述連接塊的兩端分別連接于所述銷軸套和所述銷軸座。

較佳地，所述驅動盤的側面下端設有一凹槽，兩個所述翼部均嵌設于所述凹槽，所述凹槽的兩邊均設有一凸部。

在本方案中，采用上述結構形式，通過凸部對驅動盤進行配重平衡，使得驅動盤在高速旋轉過程中能夠順暢運行，提高使用壽命。

較佳地，所述驅動盤的中部設有一中孔、一擋圈槽，所述擋圈槽環(huán)繞于所述中孔，所述斜盤座的中部設有一穿孔、一凹環(huán)，所述凹環(huán)環(huán)繞于所述穿孔，所述主軸均穿過所述中孔和所述穿孔，所述壓縮機包括有一復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別嵌設于所述擋圈槽和所述凹環(huán)。

在本方案中，采用上述結構形式，方便裝配定位，同時防止復位彈簧產生偏移，保證壓縮機能夠順暢穩(wěn)定地運行。

較佳地，所述斜盤座的四周邊緣處設有若干個定位孔，所述定位孔均勻分布于所述凹環(huán)外。

較佳地，壓縮機包括有一長銷、一短銷，所述銷軸座嵌設于所述連接塊的一端，且所述短銷均穿過于所述銷軸座和所述連接塊，所述連接塊的另一端嵌設于所述銷軸套，且所述長銷均穿過于所述銷軸套和所述連接塊。

在本方案中，采用上述結構形式，使得裝配簡單方便，同時容易能夠保證裝配精度要求。

較佳地，所述壓縮機包括有一卡簧、一彈簧，所述主軸穿過且連接于所述卡簧，所述彈簧的一端抵靠于所述卡簧，所述彈簧的另一端抵靠于所述斜盤座。

在本方案中，采用上述結構形式，防止斜盤座在運行過程中產生錯位偏移或錯位，保證斜盤座在高速旋轉中能夠穩(wěn)定運行。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型的壓縮機，整體能夠順暢高速運行，提高了使用性和使用壽命；同時，裝配方便且精度容易保證，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的壓縮機的結構示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的壓縮機在角度最小時的結構示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例的壓縮機在角度最大時的結構示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例的壓縮機中的斜盤座的結構示意圖。

圖5為本實用新型較佳實施例的壓縮機中的驅動盤的結構示意圖。

附圖標記說明：

主軸1，卡簧11，彈簧12，復位彈簧13

驅動盤2，銷軸套21，凹槽22，凸部23，中孔24，擋圈槽25

斜盤座3，翼部31，銷軸座32，定位孔33，穿孔34，凹環(huán)35

斜盤外圈4

連接塊5，長銷51，短銷52

具體實施方式

下面通過實施例的方式并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的壓縮機，其包括有斜盤座3、驅動盤2、主軸1、斜盤外圈4、連接塊5，斜盤座3和驅動盤2均套設于主軸1，斜盤外圈4套設于斜盤座3的左側面，斜盤座3的右側面設有銷軸座32、兩個翼部31，銷軸座32位于斜盤座3的上端，兩個翼部31分別位于斜盤座3的下端兩邊。斜盤座3通過銷軸座32和兩個翼部31的外形結構，使得斜盤座3配合與配重的平衡。使得斜盤座3在最大角度及最小角度之間高速翻轉過程中能夠順暢運行，提高了使用性和使用壽命。

驅動盤2的左側面上端設有銷軸套21，連接塊5的兩端分別連接于銷軸套21和銷軸座32。通過增加連接塊5的設計使得銷軸套21和銷軸座32在設計時無需太大，且精度容易保證，保證了壓縮機整體能夠配合與配重的平衡，同時，結構簡單，裝配方便，相互件轉動靈活，能達到順暢高速運行并且提高生產效率。

優(yōu)選地，壓縮機包括有長銷51、短銷52，銷軸座32嵌設于連接塊5的一端，且短銷52均穿過于銷軸座32和連接塊5，連接塊5的另一端嵌設于銷軸套21，且長銷51均穿過于銷軸套21和連接塊5。使得斜盤座3和驅動盤2裝配簡單方便，同時容易能夠保證裝配精度要求。斜盤座3的四周邊緣處設有若干個定位孔33，定位孔33均勻分布于凹環(huán)35外。方便斜盤座3與斜盤外圈4之間的連接且保證連接強度要求。

如圖1和圖5所示，驅動盤2的側面下端設有凹槽22，壓縮機在運行過程中，兩個翼部31均可以嵌設于凹槽22，凹槽22的兩邊均設有凸部23。通過凸部23和銷軸套21的外形結構，使得驅動盤2配合與配重的平衡。使得驅動盤2在高速旋轉過程中能夠順暢運行，提高了使用性和使用壽命。

如圖1、圖4和圖5所示，驅動盤2的中部設有中孔24、擋圈槽25，擋圈槽25環(huán)繞于中孔24，斜盤座3的中部設有穿孔34、凹環(huán)35，凹環(huán)35環(huán)繞于穿孔34，主軸1均穿過中孔24和穿孔34，壓縮機包括有復位彈簧13，復位彈簧13的兩端分別嵌設于擋圈槽25和凹環(huán)35。方便復位彈簧13的裝配定位，同時防止復位彈簧13產生偏移，保證壓縮機能夠順暢穩(wěn)定地運行。

壓縮機包括有卡簧11、彈簧12，主軸1穿過且連接于卡簧11，彈簧12的一端抵靠于卡簧11，彈簧12的另一端抵靠于斜盤座3。防止斜盤座3在最大角度及最小角度之間變化過程中產生錯位偏移或錯位，保證斜盤座3在高速旋轉中能夠穩(wěn)定運行。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。