本實用新型涉及化工介質輸送機械領域，具體涉及一種用于化工離心泵的泵體安裝結構及化工離心泵。

背景技術：

化工離心泵一般用于輸送化學介質。一般的泵體安裝都是在泵體本體上留有位置加工螺紋孔或通孔，用于泵體和其它零件的安裝。因為有加工要求，所以需要泵體設計時加工位置壁厚較大。另外還需要考慮安裝扳手空間，加之孔一般分布在水力流道四周，所以一般安裝孔中心距也比較大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題：針對現(xiàn)有技術的上述問題，提供一種安裝拆卸簡單方便、拆裝效率高、占用空間小、結構牢固可靠的用于化工離心泵的泵體安裝結構及化工離心泵。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

本實用新型提供一種用于化工離心泵的泵體安裝結構，包括相互連接的泵體和后支撐板，所述泵體的泵內腔開口端設有終端導葉，所述終端導葉和泵體之間設有插銷，所述泵體的泵內腔開口端的外周上設有間斷均勻布置的多個花形凸臺，所述后支撐板上設有裝配定位件，且所述裝配定位件插設布置于泵體上相鄰的兩個花形凸臺之間。

優(yōu)選地，所述裝配定位件包括安裝板，所述安裝板的一側設有弧形板，所述安裝板通過連接件安裝固定在后支撐板上，所述弧形板布置于泵體的外壁外側且插設布置于泵體上相鄰的兩個花形凸臺之間。

優(yōu)選地，所述后支撐板的內側面開口端上設有多個安裝孔，所述安裝板通過連接件安裝固定在后支撐板的安裝孔上。

本實用新型還提供一種化工離心泵，包括前述用于化工離心泵的泵體安裝結構。

本實用新型用于化工離心泵的泵體安裝結構具有下述優(yōu)點：

1、本實用新型泵體的泵內腔開口端的外周上設有間斷均勻布置的多個花形凸臺，所述后支撐板上設有裝配定位件，且所述裝配定位件插設布置于相鄰的兩個花形凸臺之間，通過上述結構設計，使化工離心泵具有結構可靠、占用空間小，安裝簡單方便的優(yōu)點。

2、本實用新型泵體的泵內腔開口端的外周上設有間斷均勻布置的多個花形凸臺，該花形凸臺的設計有效的降低了成本，簡化了鑄件結構，避免了在鑄件上加工孔，不涉及到鑄造內部缺陷，一定程度上提高了生產效率。

本實用新型的化工離心泵由于具有上述本實用新型用于化工離心泵的泵體安裝結構，因此也具備上述本實用新型用于化工離心泵的泵體安裝結構的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實施例中泵體和后支撐板的配合局部結構示意圖。

圖2為本實施例中泵體和后支撐板的配合局部(裝配定位件部分)結構示意圖。

圖3為本實施例中泵體的主視結構示意圖。

圖4為本實施例中后支撐板的立體結構示意圖。

圖5為本實施例中裝配定位件的立體結構示意圖。

圖例說明：1、泵體；11、泵內腔；110、終端導葉；111、插銷；12、花形凸臺；2、后支撐板；21、內側面；22、安裝孔；3、裝配定位件；31、安裝板；32、弧形板。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例用于化工離心泵的泵體安裝結構包括相互連接的泵體1和后支撐板2，泵體1的泵內腔11開口端設有終端導葉110，終端導葉110和泵體1之間設有插銷111，泵體1的泵內腔11開口端的外周上設有間斷均勻布置的多個花形凸臺12，后支撐板2上設有裝配定位件3，且裝配定位件3插設布置于泵體1上相鄰的兩個花形凸臺12之間，通過上述結構設計，使化工離心泵具有結構可靠、占用空間小，安裝簡單方便的優(yōu)點；而且本實施例中泵體1的泵內腔11開口端的外周上設有間斷均勻布置的多個花形凸臺12，該花形凸臺12的設計有效的降低了成本，簡化了鑄件結構，避免了在鑄件上加工孔，不涉及到鑄造內部缺陷，一定程度上提高了生產效率。

如圖4所示，后支撐板2的內側面21開口端上設有多個安裝孔22，安裝板31通過連接件安裝固定在后支撐板2的安裝孔22上，通過上述結構可以在泵體1和后支撐板2之間安裝多個裝配定位件3，確保泵體1和后支撐板2之間牢固可靠。

如圖5所示，裝配定位件3包括安裝板31，安裝板31的一側設有弧形板32，安裝板31通過連接件安裝固定在后支撐板2上，弧形板32布置于泵體1的外壁外側且插設布置于泵體1上相鄰的兩個花形凸臺12之間，弧形板32采用的弧形結構能夠較好貼緊泵體1的外壁的結構，轉動受力更加均勻，可靠性更好。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。