本實用新型涉及大型離心機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大型離心機機殼剖分面密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
大型離心風(fēng)機機殼,由于外型尺寸大,裝配和運輸不便,因此采取剖分結(jié)構(gòu)的機殼。為防止機殼內(nèi)氣體泄漏,機殼剖分面需采取密封措施。
常規(guī)的機殼剖分面密封措施是加石棉密封墊帶,此種方式不能滿足較高的密封效果,通風(fēng)機輸送的氣體介質(zhì)若為有毒或泄漏量要求很高時,不能采用此種密封型式。
所以,如何提供一種大型離心機機殼剖分面密封結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型提供了一種大型離心機機殼剖分面密封結(jié)構(gòu),解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,具體方案如下:
一種大型離心機機殼剖分面密封結(jié)構(gòu),包括上殼體、下殼體,所述上殼體上連接有上法蘭、所述下殼體上連接有下法蘭,所述上法蘭和下法蘭通過連接螺栓固定連接在一起,其特征在于:所述下法蘭上設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性填充繩。
具體的,所述凹槽為U型槽。
具體的,所述彈性填充繩為橡膠繩或硅膠繩。
優(yōu)選的,所述彈性填充繩的截面為圓形。
優(yōu)選的,所述上法蘭焊接在所述上殼體上,所述下法蘭焊接在所述下殼體上。
優(yōu)選的,所述凹槽不少于兩條。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有的優(yōu)點是:1、由于要在下法蘭面上加工出U型槽,雙側(cè)法蘭接觸面必須先加工平整,法蘭與機殼側(cè)板焊接后的變形也會因此而減小(常規(guī)機殼剖分法蘭接觸面不加工)。2、產(chǎn)生彈性變形的彈性填充繩與法蘭接觸面完全貼合,徹底將機殼內(nèi)的氣體介質(zhì)與外界隔開,可確保機殼泄漏量很低以至為零。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的大型離心風(fēng)機機殼主視圖;
圖2為本實用新型提供的大型離心風(fēng)機機殼左視剖切圖;
圖3為圖1中N-N剖切示意圖;
圖4為圖3中F-F剖切示意圖;
圖5為圖2中I部放大示意圖;
圖中:10、上殼體 20、下殼體 31、上法蘭 32、下法蘭 33、連接螺栓 321、凹槽 40、彈性填充繩
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參照圖1-5所示,本實用新型請求保護一種大型離心機機殼剖分面密封結(jié)構(gòu),包括上殼體10、下殼體20,所述上殼體10上連接有上法蘭31、所述下殼體20上連接有下法蘭32,所述上法蘭31和下法蘭32通過連接螺栓33固定連接在一起,見圖4所示,所述下法蘭31上設(shè)有凹槽321,組裝后的上法蘭31和下法蘭32,參加圖5所示,所述凹槽321內(nèi)設(shè)有彈性填充繩40。
安裝時,先將彈性填充繩40嵌入凹槽321內(nèi),再將兩部分機殼的連接法蘭用螺栓壓緊,彈性填充繩40,在連接法蘭間由于壓緊力作用產(chǎn)生彈性變形,可以徹底將機殼內(nèi)的氣體介質(zhì)與外界隔開。
進一步的,所述凹槽321為U型槽。
具體的,所述彈性填充繩40為橡膠繩或硅膠繩。
優(yōu)選的,所述彈性填充繩40的截面為圓形。
優(yōu)選的,所述上法蘭31焊接在所述上殼體10上,所述下法蘭32焊接在所述下殼體20上。
優(yōu)選的,所述凹槽321不少于兩條,優(yōu)選為2條或者三條。
上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述,但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式,上述的具體實施方式僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下,在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下,還可做出很多形式,這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。