本實用新型涉及一種軸流式動葉可調(diào)風機。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)各火電廠進行超凈排放機組改造，因為風煙系統(tǒng)阻力的提升，多數(shù)動葉可調(diào)軸流式風機需要增加全壓，根據(jù)不同機組運行實際情況，一般需增加全壓約10％左右。通常的做法是選擇更大型號的風機進行更換，而更換后卻又因為風機跨擋選型，造成風機壓頭余量大，低負荷運行不經(jīng)濟，如若增加變頻裝置，則需另外增加投入。因此，缺乏一種在一定限度范圍內(nèi)，即可提高動葉可調(diào)軸流式風機全壓又可大幅減少資金投入的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種在不需改動風機其他部件的情況下提高動葉可調(diào)軸流式風機全壓的一種軸流式動葉可調(diào)風機。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種軸流式動葉可調(diào)風機，包括軸流式動葉可調(diào)風機的前導(dǎo)葉本體，所述前導(dǎo)葉本體包括進氣端和出氣端，所述前導(dǎo)葉本體的進氣端為直板導(dǎo)葉，出氣端為反預(yù)旋導(dǎo)葉，所述反預(yù)旋導(dǎo)葉為弧形導(dǎo)葉，所述弧形導(dǎo)葉沿軸流式動葉可調(diào)風機旋轉(zhuǎn)的反方向設(shè)有一個反旋角度。

所述前導(dǎo)葉本體出氣端為反預(yù)旋導(dǎo)葉在水平面上的投影長度與出氣端為直板導(dǎo)葉在水平面上的投影長度相同。

所述反旋角度為12-15度。

所述前導(dǎo)葉本體以軸流式動葉可調(diào)風機轉(zhuǎn)軸為中心均勻布設(shè)在軸流式動葉可調(diào)風機的進口。

所述反預(yù)旋導(dǎo)葉為實心反預(yù)旋導(dǎo)葉或空心反預(yù)旋導(dǎo)葉。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型用以替代現(xiàn)有軸流式動葉可調(diào)風機，通過改動現(xiàn)有風機的前導(dǎo)葉本體，將現(xiàn)有前導(dǎo)葉本體的出氣端改為沿風機旋轉(zhuǎn)的相反方向設(shè)有一個反旋角度的反預(yù)旋導(dǎo)葉，當前導(dǎo)葉的預(yù)旋作用為反預(yù)旋時，進口氣體圓周方向的速度分量反向，此時葉輪對氣體的預(yù)旋作用被削弱，前導(dǎo)葉的反預(yù)旋作用成為主導(dǎo)作用，根據(jù)歐拉方程式可知，風機的壓頭比無預(yù)旋時要大，氣體從葉輪中獲得的能量較大，風機電流升高，風量增大，這樣即可利用反預(yù)旋導(dǎo)葉將風力集中，使得在不需改動風機其他部件的情況下增加風機全壓10-12％。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為本實用新型前導(dǎo)葉本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2所示，一種軸流式動葉可調(diào)風機，包括軸流式動葉可調(diào)風機2的前導(dǎo)葉本體1，所述前導(dǎo)葉本體以軸流式動葉可調(diào)風機轉(zhuǎn)軸為中心均勻布設(shè)在軸流式動葉可調(diào)風機的進口，所述前導(dǎo)葉本體1包括進氣端和出氣端，所述前導(dǎo)葉本體的進氣端為直板導(dǎo)葉11，出氣端為反預(yù)旋導(dǎo)葉12，所述反預(yù)旋導(dǎo)葉12為弧形導(dǎo)葉，所述弧形導(dǎo)葉沿風機旋轉(zhuǎn)的相反方向設(shè)有一個12-15度的反旋角度。

前導(dǎo)葉本體1可以在原有的前導(dǎo)葉本體1的基礎(chǔ)上通過氣割割去出氣端原直板導(dǎo)葉，然后焊接反預(yù)旋導(dǎo)葉12，這樣需要保證前導(dǎo)葉本體與原前導(dǎo)葉本體的投影總長度保持不變。