本發(fā)明涉及為工業(yè)鍋爐送風(fēng)的用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中對鍋爐送風(fēng)時通常是設(shè)計(jì)有兩臺送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)從外界環(huán)境中吸入空氣，向爐膛燃料燃燒和制粉系統(tǒng)供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)燃燒、動力和干燥等作用。

以130t/h的鍋爐為例，該鍋爐是設(shè)計(jì)為混燒鍋爐，即按照3:3:4(高煤、焦煤、煤的熱值比)標(biāo)準(zhǔn)工況設(shè)計(jì)。由于近年來國家對環(huán)境的管控，使得工業(yè)鍋爐也進(jìn)行了產(chǎn)線調(diào)整，能源結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，余熱回收不斷增加，熱電站130t/h鍋爐的負(fù)荷率不斷降低。按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的新標(biāo)準(zhǔn)，對于混燒鍋爐要求顆粒物≤30mg/m³，二氧化硫≤400mg/m³，氮氧化物≤200mg/m³。而目前混燒鍋爐的除塵效果較差，焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量偏高，導(dǎo)致煙氣排放難以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，目前混燒鍋爐的煤粉燒量逐漸減少，有時候甚至一燒煤排放指標(biāo)就會超標(biāo)，設(shè)計(jì)的混燒鍋爐基本上就變成了純燒煤氣的鍋爐，其工況發(fā)生了明顯轉(zhuǎn)變，使得利用一臺送風(fēng)機(jī)就可滿足鍋爐帶負(fù)荷的運(yùn)行要求。而當(dāng)使用一臺送風(fēng)機(jī)時送風(fēng)時，由于原有設(shè)計(jì)的兩臺送風(fēng)機(jī)中的另一臺是處于停運(yùn)狀態(tài)的，作為備用。而此時的單送風(fēng)機(jī)送風(fēng)會造成一部分氣流倒灌進(jìn)停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)，造成該停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)、軸承甩油等問題，嚴(yán)重時可損壞送風(fēng)機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)，在雙送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中使用單送風(fēng)機(jī)時，可防止倒灌氣流對停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)有影響，造成停運(yùn)送風(fēng)機(jī)的損壞。

本發(fā)明用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)，在冷風(fēng)道與送風(fēng)機(jī)的風(fēng)包出口之間具有膨脹裝置，還設(shè)有與膨脹裝置的風(fēng)道相適應(yīng)的擋板，在膨脹裝置的周向設(shè)有用于對抽插所述擋板限位的凹槽，擋板沿所述凹槽插入膨脹裝置后可截斷膨脹裝置的風(fēng)道。通過將擋板沿凹槽插入后，可對膨脹裝置的風(fēng)道形成阻隔，這樣便能夠避免運(yùn)行送風(fēng)機(jī)的氣流倒灌。盡管這種方式非常簡單，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻起到了非常顯著的效果，避免了停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)被倒灌氣流損壞。同時，當(dāng)運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)需要維護(hù)時，可直接抽出原停運(yùn)送風(fēng)機(jī)的擋板，進(jìn)行運(yùn)行送風(fēng)，實(shí)現(xiàn)不間斷送風(fēng)。

進(jìn)一步的，為了簡化結(jié)構(gòu)，可將所述凹槽設(shè)于膨脹裝置周向加強(qiáng)筋的內(nèi)側(cè)。由于膨脹裝置的周向加強(qiáng)筋是外凸的，因此其內(nèi)側(cè)本身即有周向的凹槽，將其中一個周向加強(qiáng)筋一側(cè)的封閉面去除，便形成了可抽插擋板的限位凹槽。當(dāng)需要使用該送風(fēng)機(jī)時，將擋板抽出但不脫離周向加強(qiáng)筋的邊沿，這樣擋板在凹槽內(nèi)的側(cè)面可形成對氣流的封閉面，起到去除掉的原周向加強(qiáng)筋封閉面的作用。

進(jìn)一步的，由于插板較長，抽出后的部分容易彎曲下垂，因此還可以設(shè)有與擋板從膨脹裝置抽出后位置對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)，擋板抽出后置于支撐結(jié)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固定位。

由于工業(yè)用的設(shè)備通常較為龐大，膨脹裝置通常離地較高，因此可以將所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于操作臺上，操作臺的一側(cè)設(shè)有用于上下操作臺的臺階。所述臺階可以是樓梯形式，或梯子形式，供操作人員上下操作臺。

進(jìn)一步的，為了更好的對膨脹裝置的風(fēng)道進(jìn)行封閉，可以在所述凹槽與擋板插入后的對應(yīng)部位設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，擋板上設(shè)有手持結(jié)構(gòu)，便于操作人員握住手持結(jié)構(gòu)對擋板進(jìn)行抽插操作。

本發(fā)明的用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)，能夠在雙送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中使用單送風(fēng)機(jī)時，有效防止倒灌氣流對停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)有影響，避免倒灌氣流對停運(yùn)送風(fēng)機(jī)造成損壞，并且通過簡單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)生產(chǎn)的顯著改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了單臺送風(fēng)機(jī)送風(fēng)的實(shí)際應(yīng)用，有效降低了電耗，大幅度降低了生產(chǎn)經(jīng)營成本。

以下結(jié)合實(shí)施例的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中擋板插入后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示本發(fā)明的用于雙送風(fēng)機(jī)的單送風(fēng)系統(tǒng)，在冷風(fēng)道與送風(fēng)機(jī)的風(fēng)包出口之間具有膨脹裝置1，還設(shè)有與膨脹裝置1的風(fēng)道相適應(yīng)的擋板3。在膨脹裝置1的周向設(shè)有用于對抽插所述擋板3限位的凹槽，所述凹槽設(shè)于膨脹裝置1周向加強(qiáng)筋2的內(nèi)側(cè)。擋板3沿所述凹槽插入膨脹裝置1后可截斷膨脹裝置1的風(fēng)道，并且在所述凹槽與擋板3插入后的對應(yīng)部位設(shè)有密封結(jié)構(gòu)7，可對倒灌氣流實(shí)現(xiàn)更好的阻隔。在擋板3上設(shè)有手持結(jié)構(gòu)31，便于操作人員握住手持結(jié)構(gòu)31對擋板3進(jìn)行抽插操作。圖1中，送風(fēng)氣流是沿單向箭頭從送風(fēng)機(jī)的風(fēng)包出口沿膨脹裝置1送入冷風(fēng)道。當(dāng)該送風(fēng)機(jī)停運(yùn)或啟用時，可將擋板3沿雙向箭頭的方向插入或抽出膨脹裝置1，抽出時，擋板3的一部分保留在軸向加強(qiáng)筋的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對送風(fēng)氣流的封閉。

由于工業(yè)用的設(shè)備通常較為龐大，膨脹裝置1通常離地較高，并且插板3較長，抽出后的部分容易彎曲下垂，因此還設(shè)有操作臺4，在操作臺4的一側(cè)設(shè)有用于操作人員上下操作臺4的臺階6。在操作臺4上還設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)5，擋板3抽出后可直接置于支撐結(jié)構(gòu)5上，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固定位。