本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種基座及無葉風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的無葉風(fēng)扇包括基座。基座包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的動力系統(tǒng)。動力系統(tǒng)用于產(chǎn)生高壓氣流，工作時，動力系統(tǒng)會產(chǎn)生較大的震動，并會引起外殼的震動，這樣會產(chǎn)生較大的噪音并會使得基座的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明需要提供一種基座及無葉風(fēng)扇。

本發(fā)明實施方式的基座可用于無葉風(fēng)扇，所述基座包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)的動力系統(tǒng)及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的彈性組件，所述殼體包括壁，所述壁開設(shè)有進氣口，所述動力系統(tǒng)用于從所述進氣口吸入空氣并產(chǎn)生高壓氣流，所述彈性組件包括連接所述壁及所述動力系統(tǒng)的上端的至少兩個彈性元件，所述至少兩個彈性元件間隔設(shè)置，每個所述彈性元件包括抵持所述壁的內(nèi)表面的彈性面。

在本發(fā)明實施方式的基座中，由于至少兩個彈性元件連接殼體的壁與動力系統(tǒng)的上端，這樣可防止動力系統(tǒng)直接與殼體剛性接觸，可有效緩沖動力系統(tǒng)工作時的震動，同時由于彈性元件包括抵持壁的內(nèi)表面的彈性面，彈性面與壁的接觸面積較大，這樣可有效隔絕動力系統(tǒng)在水平面內(nèi)二維方向的震動，從而可有效降低動力系統(tǒng)工作時的噪音，并提高了基座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在一個實施方式中，所述壁呈環(huán)狀，所述至少兩個彈性元件的數(shù)量為三個，所述三個彈性元件沿所述壁的圓周方向均勻間隔設(shè)置。

在一個實施方式中，所述動力系統(tǒng)包括整流圈，所述彈性元件的一端與所述整流圈卡接，所述彈性元件的另一端與所述壁的內(nèi)表面卡接。

在一個實施方式中，所述整流圈包括與所述壁相對設(shè)置的連接部，所述連接部的上端面開設(shè)有第一卡槽，所述彈性元件包括與所述第一卡槽配合連接的第一卡接部，所述壁的內(nèi)表面上形成有第二卡槽，所述彈性元件包括與所述第二卡槽配合連接的第二卡接部，所述第二卡接部的端面為所述彈性面，所述第二卡接部連接所述第一卡接部。

在一個實施方式中，所述第一卡接部包括第一抵持件、第一連接件及第二抵持件，所述第一連接件連接所述第一抵持件和所述第二抵持件，所述第一抵持件和所述第二抵持件相對于所述第一連接件凸出，所述第一連接件卡設(shè)在所述第一卡槽中，所述第一抵持件抵持所述連接部的內(nèi)表面，第二抵持件抵持所述連接部的外表面，所述第二卡接部包括第三抵持件、第二連接件及第四抵持件，所述第二連接件連接所述第三抵持件和所述第四抵持件，所述第三抵持件和所述第四抵持件相對于所述第二連接件凸出，所述第二連接件和所述第三抵持件卡設(shè)在所述第二卡槽中，所述第四抵持件抵持在所述第二卡槽的外表面。

在一個實施方式中，所述彈性元件包括連接所述第一卡接部及所述第二卡接部的彈性伸縮部。

在一個實施方式中，所述殼體包括自所述壁向內(nèi)延伸的隔板，所述動力系統(tǒng)的下端架設(shè)在所述隔板上，所述彈性組件包括連接所述隔板及所述動力系統(tǒng)的下端的至少兩個減震元件，所述至少兩個減震元件間隔設(shè)置。

在一個實施方式中，所述隔板上形成有立柱，所述動力系統(tǒng)的下端設(shè)置有支撐件，所述支撐件開設(shè)有連接孔，所述減震元件包括支撐部及設(shè)置在所述支撐部上的凸部，所述立柱穿設(shè)所述支撐部及所述凸部，所述凸部與所述連接孔緊配合，所述支撐件通過所述支撐部承載在所述隔板上。

在一個實施方式中，所述壁呈環(huán)狀，所述至少兩個彈性元件沿所述壁的圓周方向間隔設(shè)置在第一水平面上，所述至少兩個減震元件設(shè)置在與所述第一水平面平行的第二水平面上，所述彈性元件的數(shù)量與減震元件的數(shù)量使得在同一水平面上，相鄰的所述彈性元件與所述減震元件在圓周方向相互錯開90度范圍內(nèi)。

在一個實施方式中，所述基座包括連接在所述殼體的端面的固定板，所述固定板壓緊所述至少兩個彈性元件在所述動力系統(tǒng)和所述殼體上。

本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇包括上述任一實施方式所述的基座。

在本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇中，由于至少兩個彈性元件連接殼體的壁與動力系統(tǒng)的上端，這樣可防止動力系統(tǒng)直接與殼體剛性接觸，可有效緩沖動力系統(tǒng)工作時的震動，同時由于彈性元件包括抵持壁的內(nèi)表面的彈性面，彈性面與壁的接觸面積較大，這樣可有效隔絕動力系統(tǒng)在水平面內(nèi)二維方向的震動，從而可有效降低動力系統(tǒng)工作時的噪音，并提高了基座的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的基座的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實施方式的基座的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的基座的殼體的剖面示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的基座的殼體的俯視示意圖。

圖5是本發(fā)明實施方式的基座的動力系統(tǒng)與彈性組件的連接立體示意圖。

圖6是圖5中的Ⅰ部分的放大示意圖。

圖7是本發(fā)明實施方式的基座的整流圈的立體示意圖。

圖8是本發(fā)明實施方式的基座的葉輪外殼的立體示意圖。

圖9是本發(fā)明實施方式的基座的彈性組件的彈性元件的立體示意圖。

圖10是本發(fā)明實施方式的基座的彈性組件的減震元件的立體示意圖。

圖11是本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇的立體示意圖。

圖12是本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇的部分分解示意圖。

主要元件符號說明：

無葉風(fēng)扇100；

基座20；

殼體10、底板11、壁12、第二卡槽12a、進氣口121、進氣孔122、隔板13、立柱131、過孔132；

動力系統(tǒng)21、葉輪外殼211、葉輪212、電機213、進風(fēng)口214、擴壓器215、電機外殼216、翼片215a、出風(fēng)口215b、氣體通道216a、支撐件211a、連接孔211b；

彈性元件231、彈性面231a、第一卡接部232、第二卡接部233、彈性伸縮部234、減震元件22、支撐部221、凸部222，第一抵持件232a、第一連接件232b、第二抵持件232c，第三抵持件233a、第二連接件233b、第四抵持件233c；

整流圈24、連接部241、第一卡槽242；

固定板25；

扇頭30、噴嘴31；

密封件40，上端41，下端42。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接?？梢允菣C械連接，也可以是電連接?？梢允侵苯酉噙B，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖10，本發(fā)明實施方式的基座20可用于無葉風(fēng)扇，所述基座20包括殼體10、設(shè)置在殼體10內(nèi)的動力系統(tǒng)21及設(shè)置在殼體10內(nèi)的彈性組件。

殼體10包括壁12，壁12開設(shè)有進氣口121，動力系統(tǒng)21用于通過進氣口121吸入空氣產(chǎn)生高壓氣流。彈性組件包括連接殼體10的壁12及動力系統(tǒng)21的上端的至少兩個彈性元件231。至少兩個彈性元件231間隔設(shè)置。每個彈性元件231包括抵持壁12的內(nèi)表面的彈性面231a。

在本發(fā)明實施方式的基座20中，由于至少兩個彈性元件231連接殼體10的壁12與動力系統(tǒng)21的上端，這樣可防止動力系統(tǒng)21直接與殼體10剛性接觸，可有效緩沖動力系統(tǒng)21工作時的震動，同時由于彈性元件231包括抵持壁12的內(nèi)表面的彈性面231a，彈性面231a與壁12的接觸面積較大，這樣可有效隔絕動力系統(tǒng)21在水平面內(nèi)二維方向的震動，從而可有效降低動力系統(tǒng)21工作時的噪音，并提高了基座20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本發(fā)明示例中，彈性元件231具有彈性，例如為橡膠件或彈簧等具有彈性的元件，較佳地，彈性元件231為橡膠件。由動力系統(tǒng)21所產(chǎn)生的一部分振動可以被彈性元件231吸收消耗，從而可以減少振動傳動至殼體10，進而減少了噪聲的產(chǎn)生。

本發(fā)明示例中，彈性元件231可整體呈工字形。如此，結(jié)構(gòu)比較對稱，彈性元件231的穩(wěn)定性較好。

在本發(fā)明示例中，殼體10包括底板11，壁12自底板11向上延伸?？梢岳斫?，底板11可以自壁12向外延伸以使包括殼體10的基座20可以穩(wěn)定地支撐在支撐面上，支撐面例如為地面或桌面等平面。

在一個實施方式中，壁12呈環(huán)狀，至少兩個彈性元件231的數(shù)量為三個，三個彈性元件231沿壁12的圓周方向均勻間隔設(shè)置。

如此，彈性元件231之間相互不受干擾，三個彈性元件231均勻間隔設(shè)置的方式可保證動力系統(tǒng)21的受力更加平衡，并在一定程度上從而保證了動力系統(tǒng)21在水平方向上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本發(fā)明示例中，三個彈性元件231均勻間隔設(shè)置在同一水平面上，三個彈性元件231的分布基本相當于等邊三角形的三個頂點。這樣的分布方式保證了動力系統(tǒng)21的受力均衡性，并可在一定程度上防止動力系統(tǒng)21的扭轉(zhuǎn)。

在一個實施方式中，動力系統(tǒng)21包括整流圈24。彈性元件231的一端與整流圈24卡接。彈性元件231的另一端與壁12的內(nèi)表面卡接。

如此，卡接的連接方式便于彈性元件231的安裝及拆卸，簡化了基座20的安裝。

請結(jié)合圖2-7及圖9，在一個實施方式中，整流圈24包括與壁12相對設(shè)置的連接部241。連接部241的上端面開設(shè)有第一卡槽242。彈性元件231包括與第一卡槽242配合連接的第一卡接部232。壁12的內(nèi)表面上形成有第二卡槽12a。彈性元件231包括與第二卡槽12a配合連接的第二卡接部233。第二卡接部233的端面為彈性面231a。第二卡接部233連接第一卡接部232。

如此，兩個卡接部分別與兩個卡槽配合連接的方式使得彈性元件231能夠較為穩(wěn)定地卡設(shè)在整流圈24與壁之間，并且使得動力系統(tǒng)21與壁12的內(nèi)表面之間具有一定寬度的間隙，這樣動力系統(tǒng)21的震動時，壁12不受影響，同時第二卡接部233的端面為彈性面231a使得彈性面231能夠與壁12的內(nèi)表面貼合較為緊密，這樣能夠及時消減掉由動力系統(tǒng)21傳遞過來的震動。

在一個實施方式中，第一卡接部232包括第一抵持件232a、第一連接件232b及第二抵持件232c。第一連接件232b連接第一抵持件232a和第二抵持件232c。第一抵持件232a和第二抵持件232c相對于第一連接件232b凸出。第一連接件232b卡設(shè)在第一卡槽242中。第一抵持件232a抵持連接部241的內(nèi)表面。第二抵持件232c抵持連接部241的外表面。第二卡接部233包括第三抵持件233a、第二連接件233b及第四抵持件233c。第二連接件233b連接第三抵持件233a和第四抵持件233c。第三抵持件233a和第四抵持件233c相對于第二連接件233b凸出。第二連接件233b和第三抵持件233a卡設(shè)在第二卡槽12a中。第四抵持件233c抵持在第二卡槽12a的外表面。

如此，第一卡接部232通過兩個抵持件分別抵持第一卡槽242的內(nèi)外面而使得第一連接件232b能夠緊密地貼合第一卡槽242，這樣卡接部與卡槽的卡設(shè)更加緊密，同樣，第二卡接部232通過第四抵持件233c抵持在第二卡槽12a的外表面而使得第二連接件233b和第三抵持件233a與第二卡槽12a的配合更加穩(wěn)定。

在本發(fā)明示例中，第二卡槽12a呈T字形狀，工字形狀的第二卡接部233的一端及較窄部收容在第二卡槽12a內(nèi)。如此，第二卡接部233與第二卡槽12a配合更加穩(wěn)定。

在一個實施方式中，彈性元件231包括連接第一卡接部232及第二卡接部233的彈性伸縮部234。如此，彈性伸縮部234具有彈性，能夠有效緩沖動力系統(tǒng)21的震動，從而進一步隔開動力系統(tǒng)21的震動。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，彈性伸縮部234連接第二抵持件232c和第四抵持件233c，彈性伸縮部234下方懸空以提供足夠空間讓彈性伸縮部234發(fā)生形變。

在一個實施方式中，殼體10包括自壁12向內(nèi)延伸的隔板13。動力系統(tǒng)21的下端架設(shè)在隔板13上。彈性組件包括連接隔板13及動力系統(tǒng)21的下端的至少兩個減震元件22。至少兩個減震元件22間隔設(shè)置。

如此，減震元件22可防止動力系統(tǒng)21的下端直接與殼體10剛性接觸，并且由動力系統(tǒng)21所產(chǎn)生的一部分振動可以被減震元件22吸收消耗，從而可以減少振動傳動殼體10，進而減少了噪聲的產(chǎn)生。

在本發(fā)明示例中，減震元件22具有彈性，例如為橡膠件或彈簧等具有彈性的元件。較佳地，減震元件22為橡膠件。

請結(jié)合圖3、圖5、8及圖10，在一個實施方式中，隔板13上形成有立柱131。動力系統(tǒng)21的下端設(shè)置有支撐件211a。支撐件211a開設(shè)有連接孔211b。減震元件22包括支撐部221及設(shè)置在支撐部221上的凸部222。立柱131穿設(shè)支撐部221及凸部222。凸部222與連接孔211b緊配合。支撐件211a通過支撐部221承載在隔板13上。

如此，支撐部221使得動力系統(tǒng)21的下端與隔板13為彈性接觸，凸部222與連接孔211b緊配合使得動力系統(tǒng)21的下端與隔板13被充分隔開，這樣可有效隔絕動力系統(tǒng)21在豎直方向上的震動。

具體地，立柱131自隔板13向上垂直延伸以方便動力系統(tǒng)21和減震元件22的安裝。

在一個實施方式中，隔板13呈圓環(huán)狀，減震元件22的數(shù)目為4個，4個減震元件沿隔板13的圓周方向均勻間隔設(shè)置。

如此，減震元件22之間相互不受干擾，四個彈性元件231均勻間隔設(shè)置的方式可保證動力系統(tǒng)21的受力更加平衡，并在一定程度上從而保證了動力系統(tǒng)21在豎直方向上的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在一個示例中，隔板13形成有過孔132，過孔132與壁12同軸設(shè)置。多個立柱131繞過孔132的圓周方向均勻間隔排布。較佳地，立柱131的數(shù)量例如為2個、3個、4個等大于1個的數(shù)量。較佳地，立柱131的數(shù)量與減震元件22的數(shù)量對應(yīng)，以保證隔板13與動力系統(tǒng)21彈性接觸。

在一個實施方式中，壁12呈環(huán)狀。至少兩個彈性元件231沿壁12的圓周方向間隔設(shè)置在第一水平面(圖未示出)上，至少兩個減震元件22設(shè)置在與第一水平面平行的第二水平面(圖未示出)上。彈性元件231的數(shù)量與減震元件22的數(shù)量在同一水平面上，相鄰的彈性元件231與減震元件22在圓周方向相互錯開90度范圍內(nèi)。

如此，彈性元件231與減震元件22構(gòu)成一個三維六自由度的減震系統(tǒng)，這樣減震可隔開動力系統(tǒng)21在任意維度方向上的震動，并同時保證了動力系統(tǒng)21在水平面內(nèi)和豎直方向的穩(wěn)定性，從而達到了較佳的隔震、降噪效果，并且彈性元件231與減震元件22錯開設(shè)置的方式使得動力系統(tǒng)21不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)。

在一個示例中，彈性元件231的數(shù)量為3個，減震元件22的數(shù)量為4個。請參圖4，圖4示出了彈性元件231和減震元件22的安裝位置，即在示例中，彈性元件231的安裝位置對應(yīng)于12a的位置，減震元件22的安裝位置對應(yīng)于131的位置。由圖4可以看出，在同一水平面上，相鄰的彈性元件231與減震元件22在圓周方向相互錯開的角度均在90度范圍內(nèi)。

在一個實施方式中，基座20包括連接在殼體10的端面的固定板25。固定板25壓緊至少兩個彈性元件231在動力系統(tǒng)21和殼體10上。

如此，固定板25可保證彈性元件231的穩(wěn)固安裝。在一個實施方式中，進氣口121形成有呈陣列排布的進氣孔122。

如此，進氣口121的進氣面積較大且進氣較為均勻。

在一個實施方式中，壁12呈環(huán)狀。進氣孔122沿壁12的圓周方向呈多個陣列排布，相鄰的兩個陣列間隔設(shè)置。

如此，既可以保證進氣口121具有較大的進氣面積，又可以保證外壁12的強度，從而保證殼體10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時多個陣列間隔排布的方式可在一定程度上降低進氣口121進風(fēng)時氣流之間及氣流與進氣孔122之間相互作用而產(chǎn)生的噪音。

在一個實施方式中，進氣孔122呈圓形，進氣孔122的直徑為1-3mm。

如此，進氣孔122的大小適中，在保證進氣口121具有充足的進氣面積的同時，有助于降低進氣口121進風(fēng)時產(chǎn)生的噪音。

在一個示例中，進氣孔122的直徑為2mm。如此，進氣孔122的大小適中，且進氣孔122的開設(shè)難度較低。

在一個實施方式中，在同一個陣列中，相鄰兩個進氣孔122之間的距離為1-3mm。

如此，相鄰進氣孔122之間的距離適中，這樣既能夠保證進氣口121的進風(fēng)面積，同時又可避免由于進氣孔122之間的距離過近而使得氣流之間及氣流與進氣孔122之間的相互作用力過大而產(chǎn)生較大的噪音。

在一個示例中，相鄰的兩個進氣孔122之間的距離為2mm。如此，進氣孔122之間的距離適中。

在一個實施方式中，動力系統(tǒng)21包括葉輪外殼211、葉輪212、電機213及擴壓器215。葉輪外殼211架設(shè)在殼體10內(nèi)。葉輪外殼211形成有與進氣口121連通的進風(fēng)口214。葉輪212設(shè)置在葉輪外殼211內(nèi)。電機213用于驅(qū)動葉輪212。擴壓器215設(shè)置于葉輪212產(chǎn)生的氣流的下游，擴壓器215與葉輪外殼211連接。

如此，葉輪外殼211對動力系統(tǒng)21具有支撐及保護的作用，同時在電機213驅(qū)動葉輪212工作時，進入基座20內(nèi)的空氣可直接由進風(fēng)口214進入動力系統(tǒng)21內(nèi)以產(chǎn)生高壓氣流。并且，擴壓器215可以對葉輪212所產(chǎn)生的高壓氣流進行增壓、減速及消旋，引導(dǎo)高壓氣流向額定方向運動，例如動力系統(tǒng)21的出風(fēng)口215b方向。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，葉輪212設(shè)置在葉輪外殼211內(nèi)。電機213用于驅(qū)動葉輪212轉(zhuǎn)動。電機213位于葉輪外殼21內(nèi)，電機213的輸出軸與葉輪212固定連接，使得電機213工作時可以驅(qū)動葉輪212轉(zhuǎn)動。

葉輪212旋轉(zhuǎn)時，葉輪212周圍可以產(chǎn)生負壓，從而可以從進風(fēng)口214吸入空氣，空氣經(jīng)過葉輪212加壓后，可以形成高壓氣流。高壓氣流可由動力系統(tǒng)21的出風(fēng)口215b排出。

擴壓器215包括整流圈24及位于整流圈24內(nèi)的多個翼片215a。整流圈24連通出風(fēng)口215b。

多個翼片215a可以對葉輪212產(chǎn)生的高壓氣流進行整合，并且可以實現(xiàn)消除旋風(fēng)的效果，使得從出風(fēng)口215b排出的氣流更加柔和。

在一個實施方式中，電機213外形成有固定電機213的電機外殼216。電機外殼216和電機213均設(shè)于擴壓器215與葉輪212之間，電機外殼216與葉輪外殼211連接。

如此，電機外殼216可以避免電機213在工作過程中晃動。

具體地，電機外殼216與葉輪外殼211之間形成有氣體通道216a，氣體通道216a與擴壓器215連通。葉輪212旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的氣流經(jīng)過氣體通道216a后流向擴壓器215，經(jīng)過擴壓器215的215a后流向擴壓器215外以進入無葉風(fēng)扇的出風(fēng)部件內(nèi)。同時，整流圈24對氣流具有匯聚的作用，并能夠?qū)饬鲗?dǎo)向出風(fēng)口215b，以利于氣流的排出。

在本發(fā)明示例中，在安裝動力系統(tǒng)21時，動力系統(tǒng)21通過葉輪外殼211架設(shè)在隔板13上。葉輪外殼211的外周面設(shè)置有多個支撐件211a。多個支撐件211a沿葉輪外殼211的外周面周向間隔設(shè)置。

葉輪外殼211穿過過孔131，并且立柱131穿過連接孔211b，從而使得動力系統(tǒng)21通過葉輪外殼211架設(shè)在隔板13上?？梢岳斫?，支撐件211a的數(shù)量及位置與立柱131對應(yīng)，以保證葉輪外殼211可以穩(wěn)定地架設(shè)在殼體10上。

請參閱圖11，本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇100包括上述任一實施方式的基座20。

在本發(fā)明實施方式的無葉風(fēng)扇100中，由于至少兩個彈性元件231連接壁12與動力系統(tǒng)21的上端，這樣可防止動力系統(tǒng)21直接與殼體10剛性接觸，可有效緩沖動力系統(tǒng)21工作時的震動，同時由于彈性元件231包括抵持壁12的內(nèi)表面的彈性面231a，彈性面231a與壁12的接觸面積較大，這樣可有效隔絕動力系統(tǒng)21在水平面內(nèi)二維方向的震動，從而可有效降低動力系統(tǒng)21工作時的噪音，并提高了基座20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在一個實施方式中，無葉風(fēng)扇100包括扇頭30。扇頭30形成有風(fēng)道(圖未示出)和連通風(fēng)道的噴嘴31。扇頭30與基座20連通以將動力系統(tǒng)產(chǎn)生的氣流送入風(fēng)道內(nèi)并經(jīng)噴嘴31向外噴射。

進一步地，扇頭30的風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有泡棉。由此，泡棉可以吸收風(fēng)道中所產(chǎn)生的噪音，從而可以降低無葉風(fēng)扇100的噪音。

扇頭30向上延伸的部分呈曲線狀，以使風(fēng)道呈曲線狀，由此可以減低空氣流動時產(chǎn)生的噪音。

請結(jié)合圖12，為了防止氣流從動力系統(tǒng)21和扇頭30之間的連接處泄漏，無葉風(fēng)扇100包括密封件40。密封件40密封連接動力系統(tǒng)21和扇頭30。

具體地，為了使無葉風(fēng)扇100的出風(fēng)效果較佳，扇頭30一般較基座20長，這使氣流到風(fēng)道的路徑較長，阻力較大，風(fēng)道呈曲線形狀，會使路徑更長，阻力更大。若缺少密封件40，由于風(fēng)道的路徑長阻力大，會容易使氣流倒灌在基座20的腔體內(nèi)，形成很大的風(fēng)噪，而且出風(fēng)效果差。密封件40的設(shè)置使得動力系統(tǒng)21和扇頭30之間呈貼合密封狀態(tài)，則可解決上述問題。

在一個示例中，密封件40的硬度為邵氏A40～60之間，彈性適中可以伸縮。較佳地，密封件可為硅膠密封軟管。

在一個示例中，密封件40包括上端41及下端42。上端41密封連接扇頭30。下端42呈錐形擴張結(jié)構(gòu)，可以直接套進整流圈24內(nèi)，以密封動力系統(tǒng)21的出風(fēng)口215b。這樣密封件40通過上下兩端密封連接動力系統(tǒng)21與扇頭30。

如圖2的虛線箭頭所示，無葉風(fēng)扇100工作時，電機213驅(qū)動葉輪212轉(zhuǎn)動，空氣依次經(jīng)過進氣口121及進風(fēng)口214而被葉輪212吸入，葉輪212將空氣加速加壓后形成高壓氣流，高壓氣流依次經(jīng)過氣體通道216a及擴壓器215后進入扇頭30的風(fēng)道中，最后從噴嘴31噴出，從而噴嘴31噴出的高壓氣流可以卷吸周圍的空氣，從而形成風(fēng)，以實現(xiàn)為用戶降溫納涼的效果。

另外，在無葉風(fēng)扇100啟動時，電機213的轉(zhuǎn)速逐漸增加，在無葉風(fēng)扇100停止運行時，電機213的轉(zhuǎn)速逐漸降低，由此可以使得無葉風(fēng)扇100緩慢啟動及停止運行，從而可以降低無葉風(fēng)扇100的振動，以減少噪音的產(chǎn)生。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。