本發(fā)明涉及風量檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種風量檢測裝置。

背景技術(shù)：

風速計都是利用采樣葉輪的轉(zhuǎn)速經(jīng)過換算求得風速的。因為葉輪與待測風扇的直徑大小不一致，故常因為對準的位置不一樣，而計算出不一樣的風速。

風量等于風速乘以通風口截面積，既然無法得到準確的風速，通過計算的風量更無準確性可論。

目前所有的風扇規(guī)格書中，都標示有風量大小，但制造商和一般使用者，都沒有很簡易的裝置來測量風量，所以，有必要提供一種可以準確測出風量大小的風量檢測裝置，讓買賣雙方有一定標準，避免爭議。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以準確測出風量大小的風量檢測裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種風量檢測裝置，包括采樣葉輪、顯示模組、面板和具有開口的中空結(jié)構(gòu)的箱體，所述顯示模組設(shè)于所述箱體上，所述顯示模組包括相互電連接的數(shù)據(jù)處理模塊和電子顯示模塊，所述面板上設(shè)有與待測風扇相適配的通孔，所述面板設(shè)于所述開口處并可拆卸安裝在所述箱體上，箱體中與所述開口相對的背板上設(shè)有葉輪安裝孔和至少一個分流孔，采樣葉輪設(shè)于葉輪安裝孔內(nèi)并與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接。

本發(fā)明的有益效果在于：利用一個箱體完全收集待測風扇的風量；設(shè)置分流孔，讓箱體內(nèi)的風量輸出平穩(wěn)，提高測試結(jié)果的準確性，還有利于降低采樣葉輪轉(zhuǎn)速，延長采樣葉輪使用壽命，降低使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的風量檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的風量檢測裝置的后視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的風量檢測裝置的正視圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的風量檢測裝置中采樣葉輪的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一另一種風量檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例一另一種風量檢測裝置的后視圖；

圖7為本發(fā)明實施例一風量檢測裝置中內(nèi)箱體的剖視圖；

圖8為本發(fā)明實施例一風量檢測裝置校正的流程圖。

標號說明：

1、箱體；11、外箱體；12、內(nèi)箱體；2、面板；3、顯示模組；4、采樣葉輪；41、葉輪；42、葉框；5、背板；51、葉輪安裝孔；52、分流孔；61、反光貼紙；62、反射式光電傳感器；71、滾珠；72、滾珠固定件；81、方柱；

82、導(dǎo)向柱；9、待測風扇。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：利用一個箱體完全收集待測風扇的風量；設(shè)置分流孔，讓箱體內(nèi)的風量輸出平穩(wěn)，提高測試結(jié)果的準確性。

請參照圖1至圖8，一種風量檢測裝置，包括采樣葉輪4、顯示模組3、面板2和具有開口的中空結(jié)構(gòu)的箱體1，所述顯示模組3設(shè)于所述箱體1上，所述顯示模組3包括相互電連接的數(shù)據(jù)處理模塊和電子顯示模塊，所述面板2上設(shè)有與待測風扇9相適配的通孔，所述面板2設(shè)于所述開口處并可拆卸安裝在所述箱體1上，箱體1中與所述開口相對的背板5上設(shè)有葉輪安裝孔51和至少一個分流孔52，采樣葉輪4設(shè)于葉輪安裝孔51內(nèi)并與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：利用一個箱體完全收集待測風扇的風量；設(shè)置分流孔，讓箱體內(nèi)的風量輸出平穩(wěn)，提高測試結(jié)果的準確性，還有利于降低采樣葉輪轉(zhuǎn)速，延長采樣葉輪使用壽命，降低使用成本。

進一步的，分流孔52的數(shù)目為四個，四個分流孔52均布在背板5上。

由上述描述可知，均布的分流孔，讓箱體中的流體均勻散逸，有利于提高檢測結(jié)果的準確性。

進一步的，所述葉輪安裝孔51設(shè)于背板5中心。

由上述描述可知，將采樣葉輪設(shè)于背板中心能夠讓采樣葉輪出風更加穩(wěn)定，有利于提高檢測結(jié)果的準確性。

進一步的，所述采樣葉輪4上設(shè)有反光貼紙61，所述葉輪安裝孔51的周邊設(shè)有與所述反光貼紙61對應(yīng)的反射式光電傳感器62，所述反射式光電傳感器62與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接。

由上述描述可知，利用反射式光電傳感器統(tǒng)計采樣葉輪的轉(zhuǎn)速，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，有利于確保采樣葉輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的可靠性。

進一步的，所述箱體1包括外箱體11和套設(shè)于外箱體11的內(nèi)箱體12，內(nèi)箱體12相對于外箱體11可伸縮設(shè)置，所述背板5垂直于內(nèi)箱體12伸縮方向設(shè)置，外箱體11的中空區(qū)域與內(nèi)箱體12的中空區(qū)域相連通。

由上述描述可知，箱體是可收縮的，在風量檢測裝置運輸時，可以將內(nèi)箱體套設(shè)進外箱體中，方便搬運；使用時將內(nèi)箱體自外箱體中拉出，再將螺絲鎖定密封，操作簡單。當然，箱體也可以設(shè)置成多級伸縮結(jié)構(gòu)，而不僅僅只是內(nèi)、外箱體兩個部分。

進一步的，所述內(nèi)箱體12和外箱體11之間設(shè)有滾珠71。

由上述描述可知，內(nèi)、外箱體之間設(shè)置滾珠，有利于內(nèi)箱體的伸出和收縮，方便員工操作。

進一步的，所述內(nèi)箱體12一側(cè)的外壁上設(shè)有滾珠固定件72，所述滾珠71設(shè)于所述滾珠固定件72上并抵持外箱體11內(nèi)壁。

由上述描述可知，滾珠固定板設(shè)置內(nèi)箱體靠近地面的一側(cè)，降低內(nèi)外箱體之間的摩擦力，有利于延長風量檢測裝置的使用壽命。

進一步的，所述箱體的開口處設(shè)有面板固定架，所述面板固定架上設(shè)有插槽，所述面板通過所述插槽與所述箱體可拆卸連接。

由上述描述可知，設(shè)置面板固定架并在面板固定架上設(shè)置插槽，大大方便了面板的拆卸和安裝，有利于提高測試效率。

進一步的，還包括校準風扇和校準面板，校準風扇安裝在所述校準面板上，校準面板可拆卸安裝在箱體1的開口處。

由上述描述可知，設(shè)置校準風扇，定期對風量檢測裝置進行校正，有利于保證檢測結(jié)構(gòu)的準確性。風量檢測裝置在非開闊環(huán)境下使用之前利用校準模組進行校正，有利于進一步提高測試數(shù)據(jù)的準確性。

進一步的，所述顯示模組還包括藍牙收發(fā)模塊，所述藍牙收發(fā)模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接，所述藍牙收發(fā)模塊與外界移動終端通信連接。

實施例一

請參照圖1至圖8，本發(fā)明的實施例一為：請結(jié)合圖1至圖3，一種風量檢測裝置，包括采樣葉輪4、顯示模組3、面板2和具有開口的中空結(jié)構(gòu)的箱體1，所述顯示模組3設(shè)于所述箱體1上，所述顯示模組3包括相互電連接的數(shù)據(jù)處理模塊和電子顯示模塊，所述面板2上設(shè)有與待測風扇9相適配的通孔，所述面板2設(shè)于所述開口處并可拆卸安裝在所述箱體1上，箱體1中與所述開口相對的背板5上設(shè)有葉輪安裝孔51和至少一個分流孔52，采樣葉輪4設(shè)于葉輪安裝孔51內(nèi)并與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接，所述葉輪安裝孔51設(shè)于背板5中心。

CFM:風量單位，指每分鐘多少立方英尺，約0.0283168CMM；

CMM:風量單位，指每分鐘多少立方公尺，約35.3147248CFM；

國標M3/MIN·W:指每W有多少CMM，將所測得的風量轉(zhuǎn)換成CMM，再除上功率瓦數(shù)。

容易理解的，如圖3所示，本風量檢測裝置中，面板2是有多個的，每個面板2上的通孔的大小都是不同的，在使用本風量檢測裝置件檢測某一待測風扇9的風量時，首先就要選擇出與該待測風扇9相適配的面板2(面板2上的通孔大小與待測風扇9出風區(qū)域相適配)，選出對應(yīng)的面板2后將面板2裝上箱體1，再將待測風扇9與面板2上的通孔對齊，確保面板2的通孔將待測風扇9的出風區(qū)域完全覆蓋住；從整體上來說，面板2有兩種類型，一種對應(yīng)于需固定使用類型的風扇，如軸流風扇，另一種對應(yīng)于活動使用類型的風扇，如家用立扇及壁扇。作為優(yōu)化，所述箱體1的開口處設(shè)有與面板2相適配的面板固定架，所述面板固定架上設(shè)有插槽，所述面板2通過所述插槽與所述箱體1可拆卸連接，在使用時，面板2可以插入面板固定架或抽出面板固定架，結(jié)構(gòu)簡單，能讓面板2的拆裝更為簡便。

本實施例中，如圖2所示，分流孔52的數(shù)目為四個，四個分流孔52均布在背板5上，利用分流孔52進行分離，使得箱體1中的流體能夠均勻穩(wěn)定的散逸，避免采樣葉輪4轉(zhuǎn)速過快，測試結(jié)果不準確，同時延長采樣葉輪4使用壽命。

如圖4所示，所述采樣葉輪4上設(shè)有反光貼紙61，所述葉輪安裝孔51的周邊設(shè)有與所述反光貼紙61對應(yīng)的反射式光電傳感器62，所述反射式光電傳感器62與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接。本實施例中，采樣葉輪4包括葉框42和設(shè)置在葉框42中的葉輪41，反光貼紙61貼在葉輪41一葉片的邊緣位置，反射式光電傳感器62設(shè)置在葉框42上且與反光貼紙61對應(yīng)，每當葉輪41轉(zhuǎn)動一圈，葉框42上的反射式光電傳感器62就有一脈沖輸出，這個脈沖輸出透過導(dǎo)線傳給數(shù)據(jù)處理模塊。

為方便對檢測裝置進行遠程控制，所述顯示模組3還包括藍牙收發(fā)模塊，所述藍牙收發(fā)模塊與所述數(shù)據(jù)處理模塊電連接，所述藍牙收發(fā)模塊與外界移動終端通過自定義協(xié)議進行通信連接。所述外界移動終端為手機或電腦，用戶可以通過手機或電腦上的應(yīng)用程序?qū)Σ蓸尤~輪的參數(shù)進行調(diào)節(jié)，簡單來說，就是可以實現(xiàn)較遠距離控制，風量檢測時，用戶不必站在檢測裝置旁邊對檢測裝置進行操作。

當待測風扇很小的時候(待測風扇直徑小于60mm)，可以選擇不在箱體底板上設(shè)置分流孔。

為了方便搬運，可以將箱體1分為多個可伸縮的部分，例如，如圖5和圖6所示，本實施例中的箱體1就分成了兩個部分，分別為外箱體11和內(nèi)箱體12，所述內(nèi)箱體12套設(shè)于所述外箱體11中且內(nèi)箱體12相對于外箱體11可伸縮設(shè)置，所述背板5垂直于內(nèi)箱體12伸縮方向設(shè)置，外箱體11的中空區(qū)域與內(nèi)箱體12的中空區(qū)域相連通，更具體的，所述開口設(shè)在外箱體11上，所述背板5設(shè)在內(nèi)箱體12上，所述面板2可拆卸安裝在外箱體11的開口。在使用時將內(nèi)箱體12自外箱體11中拉出，再用螺絲將內(nèi)箱體12和外箱體11鎖定、密封即可。

如圖6所示，內(nèi)箱體12和外箱體11之間還設(shè)有滾珠71，以方便內(nèi)箱體12的伸縮，詳細的，所述內(nèi)箱體12一側(cè)的外壁上設(shè)有滾珠固定件72，所述滾珠71設(shè)于所述滾珠固定件72上并抵持外箱體11內(nèi)壁。

另外需要一個穩(wěn)定的電源給待測風扇9供電，大部分的風扇的風速都會受到電壓的影響，所以要有持續(xù)穩(wěn)定的電源，否則風量檢測裝置的測試結(jié)果，僅為相對值非絕對值。

作為拓展，所述內(nèi)箱體12和外箱體11可以分別為拼接結(jié)構(gòu)，例如，如圖7所示，內(nèi)箱體12就可以是由左側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板、右側(cè)板和背板5拼接而成的，但拼接結(jié)構(gòu)存在穩(wěn)定性不夠、拼接對位難的問題，所以，可以選擇在左側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板和右側(cè)板上分別設(shè)置對位固定結(jié)構(gòu)，例如，設(shè)置一個垂直與板面的方柱81，在方柱81上設(shè)第一導(dǎo)向孔，在相鄰的板面上設(shè)置第二導(dǎo)向孔，在利用一個導(dǎo)向柱82插入第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，然后在導(dǎo)向柱82與第一、二導(dǎo)向孔的接縫處灌入結(jié)合膠水，就可以很方便的完成對位固定，最后鎖定背板5即可。

測試環(huán)境對風量檢測裝置可能會存在影響，當采樣風扇對著開闊區(qū)域時，采樣風扇的有效截面積等于分流孔52總面積與葉輪安裝孔51面積之和；但當采樣風扇對著的區(qū)域較為狹小時，以上述數(shù)據(jù)作為采樣風扇的有效截面積就可能會造成測試結(jié)果不準確了。因此，在必要的時候需要對風量檢測裝置進行校正，例如風量檢測裝置重新組裝后、長時間使用后或在狹小區(qū)域檢測時，最好都要對風量檢測裝置進行校正。所以，本風量檢測裝置還包括校準風扇和校準面板，校準風扇安裝在所述校準面板上，校準面板可拆卸安裝在箱體1的開口處，校準面板的輪廓與其他面板2的輪廓一樣，都可以插入或抽出面板固定架。

校準風扇是一個寬電壓工作的風扇，可由DC28-370V或AC20-265V工作，無論電壓高或低，都可以穩(wěn)定的定速運行，每一個校準風扇都經(jīng)過校正并具有明確的額定風量，當箱體1組合好后，都會利用它來校正風量檢測裝置。本實施例的校準風扇有三種規(guī)格，使用者可以估算待測風扇9的風量，選擇合適的校準風扇，來校正最有效的截面積，A:小校準風扇:風量為50CFM之內(nèi)，待測風量為12.5-200CFM；B:中校準風扇:風量為135CFM之內(nèi)，待測風量為34-540CFM；C:大校準風扇:風量為280CFM之內(nèi)，待測風量為70-1120CFM。

如圖8所示，風量檢測裝置的校正過程如下：

S1：利用風量檢測裝置檢測校準風扇，數(shù)據(jù)處理模塊得到校準風扇的測試風量和采樣葉輪4的轉(zhuǎn)速；

S2：數(shù)據(jù)處理模塊將校準風扇的測試風量與校準風扇的額定風量進行對比并處理，得到有效截面積；

S3：數(shù)據(jù)處理模塊用有效截面積取代數(shù)據(jù)處理模塊中預(yù)設(shè)的截面積；

預(yù)設(shè)的截面積等于葉輪安裝孔51面積與分流孔52總面積之和。

簡單的，可以選擇以測試風量除以由采樣葉輪4轉(zhuǎn)速換算出的風速的結(jié)果作為有效截面積(待測風扇9的風量等于數(shù)據(jù)處理模塊換算出的風速乘以有效截面積)，但箱體1內(nèi)部可能存在其他影響測試結(jié)果的因素，比如說流體之間的相互作用，因此，本實施例的校正過程采用另外一種數(shù)據(jù)處理方法，步驟S2具體包括：

S21，判斷測試風量與額定風量差值的絕對值是否在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，當差值的絕對值在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，進入步驟S25，否則進入步驟S22；

S22，判斷測試風量與額定風量大小，當測試風量大于額定風量時，進入步驟S23，當測試風量小于額定風量時，進入步驟S24；

S23：將測試風量減小10％后得到新的測試風量，并返回S21；

S24：將測試風量增大10％后得到新的測試風量，并返回S21；

S25：測試風量除以由S1中采樣葉輪4的轉(zhuǎn)速換算得到的風速求得有效截面積。

測試風量與額定風量差值的絕對值的預(yù)設(shè)范圍為0-0.5CFM。

本風量檢測裝置的顯示模組3功能也十分強大，測試之前，用戶預(yù)先在電子顯示模塊的液晶顯示屏上設(shè)置測試時間和風量單位，測試時間可選范圍在1秒到999秒，測試時間越長得到的平均值越準確，一般設(shè)在180秒，按下開始測試鍵，測試時間倒數(shù)到零，液晶顯示屏上就會輸出一個平均值(該平均值的計算過程中就用到了校正步驟中得到的有效截面積的數(shù)值)。該平均值選擇以CFM為單位顯示，或選擇以CFM為單位顯示，或選擇以國標M3/MIN·W為單位顯示，當以國標M3/MIN·W為單位顯示時，需要預(yù)先設(shè)定功率瓦數(shù)。以上設(shè)定好后，就可以按下開始測試，液晶顯示屏上會實時顯示風量最新值、風量平均值、風量最大值和風量最小值。另外，液晶顯示屏上有一個中英顯示模式切換鍵，可以選擇顯示中文或英文模式。

進一步的，風量檢測裝置上還設(shè)有接口，該充電接口不僅提供本風量檢測裝置顯示與計算所需的DC5V電源，本風量檢測裝置透過該接口與計算機連接，實時將測量結(jié)果傳輸給計算機，計算機可以畫出風速曲線、風量曲線、計算出風速抖動率等。

綜上所述，本發(fā)明提供的風量檢測裝置，利用一個箱體完全收集待測風扇的風量；設(shè)置分流孔，讓箱體內(nèi)的風量輸出平穩(wěn)，提高測試結(jié)果的準確性，還有利于降低采樣葉輪轉(zhuǎn)速，延長采樣葉輪使用壽命，降低使用成本；必要時，對風量檢測裝置進行校正，使得風量檢測裝置在非開闊地區(qū)使用時，也能有很高的準確性；結(jié)構(gòu)簡單，加工方便；箱體采用伸縮結(jié)構(gòu)，便于搬運；設(shè)置滾珠，有利于減小內(nèi)箱體和外箱體之間的摩擦，讓內(nèi)箱體伸縮更加方便。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。