本發(fā)明涉及一種定量給料控制系統(tǒng)，特別涉及細粉物料的定量給料控制。

背景技術(shù)：

鐘形閥密封性能好，開啟閥口時無“死區(qū)”，閥芯稍有位移即開啟，動作靈敏，在各行業(yè)中得到了廣泛的利用。但是當(dāng)將鐘形閥用于細粉物料的出料時，無法利用閥門的開口度來定量控制物料的流量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對鐘形閥無法定量控制物料流量的問題，本發(fā)明提供一種自動控制系統(tǒng)，利用流量計反饋信號至液壓伺服系統(tǒng)，再通過油缸動作來調(diào)節(jié)鐘形閥的開度大小，最終實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)物料流量的目的，并且將物料流量穩(wěn)定在工藝需要值。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種定量給料控制系統(tǒng)，包括鐘形閥，鐘形閥的閥芯連接液壓缸的活塞桿，鐘形閥的出料口連接出料接管，所述出料接管連接固體流量計,固體流量計連接液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)連接液壓缸；

所述液壓控制系統(tǒng)包括電磁溢流閥、三位四通電液伺服閥、回油過濾器、油箱、泵、單向閥、過濾器，泵進油口連接油箱，泵出油口通過單向閥連接過濾器進油口，過濾器出油口連接三位四通電液伺服閥的進油口，三位四通電液伺服閥的出油口連接回油過濾器的進油口，三位四通電液伺服閥的其中一個工作油口連接液壓缸的有桿腔，三位四通電液伺服閥的另一個工作油口連接液壓缸的無桿腔，三位四通電液伺服閥的信號輸入端連接固體流量計的信號輸出端，回油過濾器的出油口連接油箱。

進一步的，所述過濾器出油口與回油過濾器的進油口之間設(shè)有電磁溢流閥。

進一步的，所述液壓缸設(shè)有光柵直線位移傳感器，光柵直線位移傳感器用于輸出液壓缸的活塞桿位置信號。

進一步的，所述鐘形閥出料口與出料接管之間、出料接管與接固體流量計之間均通過法蘭連接。

進一步的，所述鐘形閥的閥芯與液壓缸的活塞桿之間采用關(guān)節(jié)軸承連接。

進一步的，所述油箱設(shè)有液位計和液位發(fā)訊器。

有益效果：本發(fā)明利用流量計反饋信號至液壓伺服系統(tǒng)，再通過油缸動作來調(diào)節(jié)鐘形閥的開度大小，最終實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)物料流量的目的，并且將物料流量穩(wěn)定在工藝需要值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為液壓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、液壓缸；2-、鐘形閥；3、出料接管；4、固體流量計；5、電磁溢流閥；6、三位四通電液伺服閥；7、回油過濾器；8、油箱；9、泵；10、單向閥；11、過濾器。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進一步的解釋。

如圖1所示，本發(fā)明的一種定量給料控制系統(tǒng)，包括鐘形閥2，鐘形閥2的閥芯連接液壓缸1的活塞桿，鐘形閥2的出料口連接出料接管3。所述液壓缸1連接液壓控制系統(tǒng)，所述出料接管3連接固體流量計4。

其中，鐘形閥2的閥芯與液壓缸1的活塞桿之間采用關(guān)節(jié)軸承連接，允許液壓缸1活塞桿在運動時有輕微的擺動，避免出現(xiàn)活塞桿卡死的情況。所述鐘形閥2出料口與出料接管3之間、出料接管3與接固體流量計4之間均通過法蘭連接，便于后期的維修和更換。

如圖2所示，所述液壓控制系統(tǒng)包括電磁溢流閥5、三位四通電液伺服閥6、回油過濾器7、油箱8、泵9、單向閥10、過濾器11。泵9進油口連接油箱8，泵9出油口通過單向閥10連接過濾器11進油口，過濾器11出油口連接三位四通電液伺服閥6的進油口，三位四通電液伺服閥6的出油口連接回油過濾器7的進油口，三位四通電液伺服閥6的其中一個工作油口連接液壓缸1的有桿腔，三位四通電液伺服閥6的另一個工作油口連接液壓缸1的無桿腔，三位四通電液伺服閥6的信號輸入端連接固體流量計4的信號輸出端，回油過濾器7的出油口連接油箱8。所述過濾器11出油口與回油過濾器7的進油口之間設(shè)有電磁溢流閥5。

油箱設(shè)有液位計和液位發(fā)訊器，可用于對各極限液位進行報警。另外油箱還配有單獨的循環(huán)過濾和冷卻系統(tǒng)，30分鐘內(nèi)可將油箱的介質(zhì)過濾一次溫度冷卻到30℃以下。

利用固體流量計4反饋信號至液壓伺服系統(tǒng)，再通過液壓缸1動作來調(diào)節(jié)鐘形閥2的開度大小，固體流量計4中內(nèi)置重量傳感器和積算儀，積算儀能夠處理傳感器的信號，測得精確的實時固體流量，并且輸出4-20mA的模擬量信號至液壓控制系統(tǒng)中的三位四通電液伺服閥6，三位四通電液伺服閥6根據(jù)輸入的電信號的大小對液壓系統(tǒng)中的流量壓力進行連續(xù)調(diào)節(jié)，進一步的可調(diào)節(jié)液壓缸1的行程，最終實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)物料流量的目的，在異常情況下液壓缸1具有自鎖功能，液壓缸1響應(yīng)時間≤140ms。

當(dāng)液壓控制系統(tǒng)壓力正常時，電磁溢流閥5處于保壓狀態(tài)，液壓油直接至三位四通電液伺服閥6。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，電磁溢流閥5通電卸荷，液壓油一部分至直接至三位四通電液伺服閥6，一部分經(jīng)由回油過濾器7起到卸荷的作用。

為便于實現(xiàn)對出料的自動化控制，所述液壓缸1設(shè)有光柵直線位移傳感器，光柵直線位移傳感器用于輸出液壓缸1的活塞桿位置信號。便于將液壓缸位置和物料流量聯(lián)系起來，當(dāng)直接輸入液壓缸位置時，即可快速的將閥門開度調(diào)節(jié)到某一位置，控制物料流量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。