自動(dòng)定量供料控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)供料系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)定量供料控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]供料系統(tǒng)是注塑生產(chǎn)過程中一種重要的環(huán)節(jié)，直接影響到注塑生產(chǎn)的速度和質(zhì)量，并且關(guān)系到了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，每臺(tái)注塑機(jī)都需要相應(yīng)的干燥機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥，需要消耗較多的能源，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)，供料系統(tǒng)部分采用人工的方式搬運(yùn)原料，這樣的方式具有許多不足之處:1、不能及時(shí)監(jiān)控原料去向，導(dǎo)致各臺(tái)注塑機(jī)所使用的塑膠原料用量以及報(bào)廢量難以查清，出現(xiàn)部分原料及報(bào)廢料被隱藏的情況，造成生產(chǎn)成本的增加，進(jìn)而降低產(chǎn)品的利潤(rùn)；2、人工效率低下，限制了注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)，直接影響注塑生產(chǎn)的效率；3、人工混料容易出現(xiàn)比例不準(zhǔn)確或出錯(cuò)的情況，造成注塑生產(chǎn)得出的產(chǎn)品質(zhì)量較差或廢品較多，增加生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)以上所述之不足之處，提供一種可降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，了解原料去向，控制注塑機(jī)塑膠原料用量的自動(dòng)定量供料控制系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種自動(dòng)定量供料控制系統(tǒng)，包括有定量供料主機(jī)單元、用于與若干注塑機(jī)的真空料斗相連的負(fù)壓風(fēng)管和送料管，負(fù)壓風(fēng)管連接風(fēng)機(jī)，于連接各注塑機(jī)的負(fù)壓風(fēng)管上分別設(shè)置有抽風(fēng)控制閥；該定量供料主機(jī)單元包括有干燥機(jī)、稱重料桶和主控面板，干燥機(jī)位于稱重料桶的上方，干燥機(jī)與稱重料桶之間設(shè)置有定量下料閥，稱重料桶的下端設(shè)置有與前述送料管入口連通的出料口，前述定量下料閥、稱重料桶和各抽風(fēng)控制閥連接主控面板，主控面板中具有各注塑機(jī)用量設(shè)定模塊與記錄模塊，工作時(shí)，主控面板依據(jù)各注塑機(jī)用量設(shè)定和記錄情況來(lái)控制各抽風(fēng)控制閥與定量下料閥的開閉。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述干燥機(jī)包括干燥料桶、真空栗和熱風(fēng)加熱裝置，所述干燥料桶為密封結(jié)構(gòu)，所述熱風(fēng)加熱裝置包括導(dǎo)熱筒、熱風(fēng)管和干燥風(fēng)機(jī)，所述導(dǎo)熱筒設(shè)置于干燥料桶內(nèi)，所述導(dǎo)熱筒外壁設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)向外凸伸的中空式凸伸部，所述干燥料桶內(nèi)壁與導(dǎo)熱筒外壁之間形成有塑膠原料容置空間，所述導(dǎo)熱筒設(shè)有與其連通的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管穿過塑膠原料容置空間伸出干燥料桶外，并通過熱風(fēng)管與干燥風(fēng)機(jī)連接，所述干燥料桶的上端設(shè)有抽真空孔，所述抽真空孔通過抽真空管與真空栗連接。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱筒之凸伸部與導(dǎo)熱筒的徑向成一定角度凸伸，所述凸伸部的內(nèi)部具有與導(dǎo)熱筒連通的空腔，所述凸伸部均勻分布于導(dǎo)熱筒外圍。
[0008]優(yōu)選地，所述排風(fēng)管位于導(dǎo)熱筒的上方，并通過導(dǎo)熱筒上端設(shè)有倒立的喇叭口與導(dǎo)熱筒連通，所述進(jìn)風(fēng)管下部延伸到導(dǎo)熱筒的底部，上部從導(dǎo)熱筒的側(cè)壁伸出。
[0009]優(yōu)選地，所述真空栗與干燥料桶之間的抽真空管上設(shè)有真空過濾器。
[0010]優(yōu)選地，所述干燥料桶的外壁面設(shè)有保溫層。
[0011]優(yōu)選地，所述干燥料桶的上端和下端分別設(shè)有進(jìn)料密封閥和下料密封閥。
[0012]優(yōu)選地，所述注塑機(jī)的真空料斗設(shè)有料位感應(yīng)器，所述料位感應(yīng)器與主控面板連接。
[0013]優(yōu)選地，所述注塑機(jī)還設(shè)有用量控制面板，所述用量控制面板分別與料位感應(yīng)器和主控面板連接。
[0014]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過在控制系統(tǒng)中設(shè)置干燥機(jī)，在干燥機(jī)下方設(shè)置稱重料桶，并由相應(yīng)的送料管將稱重后的原料輸送到對(duì)應(yīng)的注塑機(jī):1、實(shí)現(xiàn)了原料的集中處理，集中使用干燥機(jī)，使干燥機(jī)的使用數(shù)量降至最少，可以實(shí)現(xiàn)一對(duì)多點(diǎn)的遠(yuǎn)距離集中控制，提高工作效率，節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本；
2、封閉輸送徹底避免了車間的噪音，灰塵，熱氣污染等；3、集中控制使得整個(gè)生產(chǎn)過程一目了然，無(wú)法做假，避免了原料去向不清及原料被隱藏的情況，有效控制了各臺(tái)注塑機(jī)原料的用量，降低了原料的損耗，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益；4、經(jīng)過干燥后再對(duì)原料進(jìn)行稱量，提高了稱量的精確度，確保了原料用量的準(zhǔn)確，提高了注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的干燥機(jī)的截面圖。
[0018]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0019]1、干燥機(jī)，10、干燥料桶，11、保溫層，
[0020]12、進(jìn)料密封閥， 13、下料密封閥， 14、塑膠原料容置空間，
[0021]20、導(dǎo)熱筒，21、排風(fēng)管，22、進(jìn)風(fēng)管，
[0022]23、喇叭口，24、凸伸部，30、干燥風(fēng)機(jī)，
[0023]31、熱風(fēng)管，32、空氣加熱器， 33、溫度傳感器，
[0024]40、真空栗，41、抽真空管， 42、真空過濾器，
[0025]43、真空傳感器， 50、稱重料桶，51、稱重傳感器，
[0026]52、送料管，53、出料口，60、注塑機(jī)，
[0027]61、真空料斗，62、用量控制面板，70、風(fēng)機(jī)，
[0028]71、負(fù)壓風(fēng)管， 72、抽風(fēng)控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0030]首先，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，一種自動(dòng)定量供料控制系統(tǒng)，包括有定量供料主機(jī)單元、用于與若干注塑機(jī)60的真空料斗61相連的負(fù)壓風(fēng)管71和送料管52，負(fù)壓風(fēng)管71連接風(fēng)機(jī)70，于連接各注塑機(jī)60的負(fù)壓風(fēng)管71上分別設(shè)置有抽風(fēng)控制閥72。
[0031]所述定量供料主機(jī)單元包括有干燥機(jī)1、稱重料桶50和未畫出的主控面板，干燥機(jī)I位于稱重料桶50的上方，所述稱重料桶50側(cè)壁設(shè)有懸掛臂，所述懸掛臂壓于稱重傳感器51上，干燥機(jī)I與稱重料桶50之間設(shè)置有定量下料閥13，稱重料桶50的下端設(shè)置有與前述送料管52入口連通的出料口 53。
[0032]前述定量下料閥13、稱重料桶50和各抽風(fēng)控制閥72連接主控面板，主控面板中具有各注塑機(jī)60用量設(shè)定模塊與記錄模塊，工作時(shí)，主控面板依據(jù)各注塑機(jī)60用量設(shè)定和記錄情況來(lái)控制各抽風(fēng)控制閥72與定量下料閥13的開閉