本發(fā)明屬于齒輪泵，特別涉及一種高耐久齒輪泵。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中可以知道一種具有兩個(gè)在殼體內(nèi)互相嚙合的齒輪的齒輪泵，在使用過(guò)程中，齒輪泵的內(nèi)部間隙會(huì)隨著滑動(dòng)磨損越變?cè)酱?，帶?lái)壓力及自吸力的下降，目前都是通過(guò)材料淬火，增加滑動(dòng)部件的方式改善長(zhǎng)期磨損，但是會(huì)帶來(lái)加工難度的提高及生產(chǎn)成本的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)給齒輪泵內(nèi)部所有存在滑動(dòng)摩擦的位置增加涂層，提高表面硬度的方式，可有效提高齒輪泵的耐久性，即便在惡劣條件或者輸送具有腐蝕性流體也不會(huì)隨時(shí)間而降低壓力，尤其應(yīng)用于濃度較低的流體輸送的長(zhǎng)期免維護(hù)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高耐久齒輪泵，其結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)彼此嚙合以對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行輸送的、可旋轉(zhuǎn)地被保持在泵殼體中的并且將輸送介質(zhì)從泵殼體的抽吸區(qū)輸送到壓力區(qū)中的齒輪，所述齒輪之一通過(guò)泵軸驅(qū)動(dòng)，所述泵軸具有伸出泵殼體的接合端部。本發(fā)明的特征在于，兩個(gè)彼此嚙合的齒輪以及泵殼的內(nèi)壁上均有涂層。
其中，所述兩個(gè)彼此嚙合的齒輪尺寸需預(yù)留出所述涂層的厚度,通常鈦合金或者鎢合金的厚度依離子濺射的時(shí)間而定，本發(fā)明的優(yōu)選時(shí)間確定所述涂層厚度為0.005mm。所以所述彼此嚙合的齒輪的齒廓及軸外徑的尺寸均需減小0.005，以實(shí)現(xiàn)包含所述涂層后，所述高耐久齒輪泵可以匹配。
其中，所述泵殼體由三層結(jié)構(gòu)組成，分別為上蓋板，中蓋板，下蓋板。所述上蓋板及下蓋板的一側(cè)，沿軸孔向周邊擴(kuò)散一定距離，與所述彼此嚙合的齒輪齒的厚度相等的距離，涂覆有涂層。所述中蓋板的兩側(cè)及呈八字形鏤空部位的側(cè)壁涂覆有涂層。
其中，所述兩個(gè)彼此嚙合的齒輪均全部涂覆有涂層。以上方式可保證本發(fā)明在正常工作時(shí)。所有內(nèi)部組件在滑動(dòng)的時(shí)候，都是所述涂層與所屬涂層進(jìn)行滑動(dòng)摩擦。
其中，所述涂層可由鈦合金及鎢合金組成。該類(lèi)合金為典型抗磨，高硬度合金，在諸多領(lǐng)域有大范圍的應(yīng)用，被證實(shí)可以提高表面抗磨損能力10倍以上，從而提高本發(fā)明的有效壽命。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖中1 –嚙合的齒輪，2 –下蓋板，3-中蓋板，4 –上蓋板，5 –涂層，6-嚙合的齒輪。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
一種高耐久齒輪泵，其結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)彼此嚙合以對(duì)輸送介質(zhì)進(jìn)行輸送的、可旋轉(zhuǎn)地被保持在泵殼體中的并且將輸送介質(zhì)從泵殼體的抽吸區(qū)輸送到壓力區(qū)中的齒輪，所述齒輪之一通過(guò)泵軸驅(qū)動(dòng)，所述泵軸具有伸出泵殼體的接合端部。本發(fā)明的特征在于，兩個(gè)彼此嚙合的齒輪以及泵殼的內(nèi)壁上均有涂層。
作為一種優(yōu)選，所述彼此嚙合的齒輪尺寸需預(yù)留出所述涂層的厚度。
作為一種優(yōu)選，所述泵殼體由三層結(jié)構(gòu)組成，分別為上蓋板，中蓋板，下蓋板。
作為一種優(yōu)選，所述彼此嚙合的齒輪均全部涂覆有涂層。
作為一種優(yōu)選，所述上蓋板及下蓋板的一側(cè)，沿軸孔向周邊擴(kuò)散一定距離，與所述嚙合的齒輪齒的厚度相等的距離，涂覆有所述涂層。
作為一種優(yōu)選，所述中蓋板的兩側(cè)及呈八字形鏤空部位的側(cè)壁涂覆有所述涂層。
作為一種優(yōu)選，所述涂層可由鈦合金及鎢合金組成。