一種內(nèi)嚙合齒輪泵小月牙塊加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓栗制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)嚙合齒輪栗小月牙塊加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]小月牙塊是內(nèi)嚙合齒輪栗中把高低壓油區(qū)域分開的一個(gè)零部件，通常與大月牙塊配對(duì)使用，材質(zhì)一般為錫青銅，其外形是一個(gè)半圓片狀結(jié)構(gòu)，其外圓面和端面的精度對(duì)整個(gè)栗的影響最大，常規(guī)的方法是使用線切割加工，但線切割加工速度慢，加工完成后的零件精度低、表面粗糙度差，在一定程度上制約了內(nèi)嚙合齒輪栗的發(fā)展，所以迫切需要一種全新的工藝來制造小月牙塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有內(nèi)嚙合齒輪栗小月牙塊加工過程中，線切割加工速度慢，加工完成后的零件精度低、表面粗糙度差的問題。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種內(nèi)嚙合齒輪栗小月牙塊加工工藝，其特征是具有以下步驟:
(I)采用熱擠壓工藝制作長(zhǎng)條狀的小月牙塊型材:先根據(jù)小月牙塊斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從磨具中擠出成形；(2)將長(zhǎng)條狀的小月牙塊型材按一定長(zhǎng)度截成半圓片狀小月牙塊；(3)將半圓片狀小月牙塊放入磨端面夾具中在平面磨床上磨一個(gè)端面，磨好之后將產(chǎn)品反過來裝夾，磨另外一個(gè)端面；(4)將產(chǎn)品放到磨外圓面夾具中夾緊后粗磨外圓，然后精磨，磨完后將產(chǎn)品從夾具上拆下來，加工完成。
[0005]所述的磨端面夾具由一塊長(zhǎng)方形的鋼件構(gòu)成，鋼件的表面設(shè)有12個(gè)與小月牙塊截面一致的半圓槽，在半圓槽的側(cè)面設(shè)有螺栓孔，螺栓孔中裝有頂緊螺栓，頂緊螺栓用來將產(chǎn)品與半圓槽的側(cè)面固定。
[0006]所述的磨外圓面夾具包括夾具本體和施壓裝置，所述的夾具本體包括芯軸、第一端面圓盤、活動(dòng)壓塊、第二端面圓盤、壓緊螺栓，所述的芯軸為圓柱狀，中間部分直徑較大，兩端支撐部分直徑較小，中間部分均勻布置3個(gè)小月牙塊安裝槽，兩端支撐部分的端部設(shè)有頂尖孔，安裝槽截面直徑與小月牙塊內(nèi)圓直徑一致;所述的第一端面圓盤固定安裝在芯軸中間部分的左側(cè);所述的第二端面圓盤通過螺釘固定安裝在芯軸中間部分的右側(cè);所述的活動(dòng)壓塊有3個(gè)，且均勻布置在第二端面圓盤的安裝槽內(nèi)，活動(dòng)壓塊通過下部第一安裝孔鉸接安裝在第二端面圓盤的第二安裝孔上，并在兩個(gè)安裝孔中安裝銷軸;所述的壓緊螺栓安裝在活動(dòng)壓塊后部的第二端面圓盤的螺紋孔內(nèi)，壓緊螺栓用來推動(dòng)活動(dòng)壓塊壓緊小月牙塊；
所述的施壓裝置包括螺紋套筒、螺母、滑動(dòng)架、伸縮套筒、壓縮彈簧、伸縮桿、擺動(dòng)架、鉸接支架、滾輪支架、滾輪，所述的螺紋套筒滑動(dòng)安裝在夾具本體左側(cè)的芯軸上;所述的滑動(dòng)架滑動(dòng)安裝在螺紋套筒上，滑動(dòng)架的外側(cè)設(shè)有3個(gè)鉸接架;所述的螺母安裝在滑動(dòng)架左側(cè)，并與螺紋套筒的螺紋部分配合安裝;所述的伸縮套筒鉸接在滑動(dòng)架外側(cè)的鉸接架上;所述的伸縮桿一端鉸接安裝在擺動(dòng)架的左側(cè)端部，另一端與伸縮套筒滑動(dòng)安裝，在伸縮套筒和伸縮桿之間設(shè)有壓縮彈簧;所述的鉸接支架有3個(gè)，且均勻分布在螺紋套筒法蘭外側(cè);所述的擺動(dòng)架的中部靠左部位鉸接安裝在鉸接支架的末端;所述的滾輪支架下部左右對(duì)稱安裝有2個(gè)滾輪，滾輪支架的中部鉸接安裝在擺動(dòng)架的最右端;施壓裝置通過調(diào)節(jié)螺母來推動(dòng)滑動(dòng)架進(jìn)行軸向移動(dòng)，進(jìn)而通過伸縮套筒、壓縮彈簧、伸縮桿帶動(dòng)擺動(dòng)架，擺動(dòng)架再帶動(dòng)滾輪支架通過2個(gè)滾輪對(duì)小月牙塊表面產(chǎn)生一定的壓力，壓力的大小由螺母調(diào)節(jié)，施壓裝置的作用是使小月牙塊的內(nèi)圓面在被活動(dòng)壓塊夾緊之前和芯軸上的小月牙塊安裝槽表面緊密貼合，消除間隙，在3個(gè)小月牙塊全部被活動(dòng)壓塊夾緊完成后需要將施壓裝置拆下。
[0007]作為優(yōu)選，所述的小月牙塊端面單邊磨削量為0.1?0.15mm，小月牙塊的外圓粗磨量 0.08~0.1mm，精磨量 0.03~0.05mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述的小月牙塊的外圓粗磨采用150目陶瓷粘結(jié)劑砂輪，粗磨速度為7?13ym/s，精磨采用300目陶瓷粘結(jié)劑砂輪，精磨速度為3?5ym/s。
本發(fā)明的有益效果是:
1.通過設(shè)置磨端面夾具，可以保證端面與小月牙塊外圓的垂直度，且提高了端面加工效率。
2.通過采用熱擠壓工藝，使材料的致密性更好，硬度也有所提升，增加了耐磨性，生產(chǎn)效率比線切割高5?10倍。
[0009]3.本發(fā)明采用磨外圓面夾具磨小月牙塊的外圓面，提高了小月牙塊外表面圓度、圓柱度和表面粗糙度，提高了良品率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的整體裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明夾具本體和施壓裝置分離結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明夾具本體展開結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明磨端面夾具工件裝夾示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明螺紋套筒和鉸接支架安裝示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明小月牙塊示意圖。
[0017]附圖標(biāo)號(hào):1-芯軸;2-螺紋套筒;3-螺母;4-滑動(dòng)架;5-伸縮套筒;6_壓縮彈簧;7_伸縮桿;8-擺動(dòng)架;9-鉸接支架；10-第一端面圓盤；11-滾輪支架；12-滾輪；13-小月牙塊；14-活動(dòng)壓塊;15-第二端面圓盤;16-壓緊螺栓;1401-第一安裝孔;1501-第二安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0019]實(shí)施例一
一種內(nèi)嚙合齒輪栗小月牙塊加工工藝，以外徑為80mm，內(nèi)徑70mm，寬度50mm的小月牙塊為例，按以下步驟制作:
一、采用熱擠壓工藝制作長(zhǎng)條狀的小月牙塊型材:先根據(jù)小月牙塊斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從磨具中擠出成形； 二、將長(zhǎng)條狀的小月牙塊型材按一定長(zhǎng)度截成半圓片狀小月牙塊；
三、將半圓片狀小月牙塊13放入磨端面夾具中在平面磨床上磨一個(gè)端面，磨好之后將產(chǎn)品反過來裝夾，磨另外一個(gè)端面；
四、將產(chǎn)品放到磨外圓面夾具中夾緊后粗磨外圓，然后精磨，磨完后將產(chǎn)品從夾具上拆下來，加工完成。
[0020]所述的磨端面夾具由一塊長(zhǎng)方形的鋼件構(gòu)成，鋼件的表面設(shè)有12個(gè)與小月牙塊截面一致的半圓槽，在半圓槽的側(cè)面設(shè)有螺栓孔，螺栓孔中裝有頂緊螺栓。
[0021]所述的磨外圓面夾具包括夾具本體和施壓裝置，所述的夾具本體包括芯軸1、第一端面圓盤10、活動(dòng)壓塊14、第二端面圓盤15、壓緊螺栓16，所述的芯軸I為圓柱狀，中間部分直徑較大，兩端支撐部分直徑較小，中間部分均勻布置3個(gè)小月牙塊安裝槽，兩端支撐部分的端部設(shè)有頂尖孔，安裝槽截面直徑與小月牙塊內(nèi)圓直徑一致;所