一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，包括油箱、液壓泵、真空泵以及手壓泵，在油箱上部設置有抽真空吸口、注油口和壓力輸出口，在油箱下部設置有回油口和放油口，作為液壓動力源的液壓泵位于油箱的底部，用于抽真空的真空泵通過油路與抽真空吸口相連，手壓泵通過油路與放油口相連，第一壓力表、第二壓力表分別與液壓泵及壓力輸出口相連；其特征在于，放油口與油箱之間設置有截止閥。本實用新型涉可應用于液壓測試系統(tǒng)【技術(shù)領域】，本實用新型能夠有效控制液壓測試系統(tǒng)內(nèi)部液壓油的清潔度，能夠有效避免測試過程中發(fā)生的液壓油泄露狀況；同時能夠有效提高液壓系統(tǒng)的清洗效率。
【專利說明】一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓測試系統(tǒng)控制裝置，尤其涉及一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，應用于測井儀器液壓功能測試和維護保養(yǎng)的多功能液壓測試系統(tǒng)主要包括油箱、動力源液壓泵、以真空泵為動力的抽真空系統(tǒng)、以手壓泵為動力的手動打壓系統(tǒng)及多個用于檢測液壓儀器的壓力表。上述測試系統(tǒng)可以實現(xiàn)液壓動力源、抽真空、循環(huán)過濾、注油、壓力測試和手動打壓單機一體化，這就使得測井儀器的液壓測試和維護保養(yǎng)大大方便。
[0003]但是，上述多功能液壓測試系統(tǒng)在實際應用中存在以下問題:油箱及液壓管線清洗復雜、系統(tǒng)缺少相應清洗控制裝置、清洗油箱時易漏油等。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，能夠有效控制液壓測試系統(tǒng)內(nèi)部液壓油的清潔度，能夠有效避免測試過程中發(fā)生的液壓油泄露狀況；同時能夠有效提高液壓系統(tǒng)的清洗效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，包括油箱、液壓泵、真空泵以及手壓泵，在所述油箱上部設置有抽真空吸口、注油口和壓力輸出口，在所述油箱下部設置有回油口和放油口，作為液壓動力源的液壓泵位于所述油箱的底部，用于抽真空的真空泵通過油路與抽真空吸口相連，手壓泵通過油路與放油口相連，第一壓力表、第二壓力表分別與所述液壓泵及壓力輸出口相連；其特征在于，所述放油口與所述油箱之間設置有截止閥。
[0006]上述液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置還可具有如下特點，所述截止閥為直通式截止閥。
[0007]上述液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置還可具有如下特點，所述截止閥為直流式截止閥。
[0008]上述液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置還可具有如下特點，所述截止閥為角式截止閥。
[0009]上述液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置還可具有如下特點，所述截止閥為柱塞式截止閥本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0010]本實用新型包括油箱、液壓泵、真空泵以及手壓泵，在所述油箱上部設置有抽真空吸口、注油口和壓力輸出口，在所述油箱下部設置有回油口和放油口，作為液壓動力源的液壓泵位于所述油箱的底部，用于抽真空的真空泵通過油路與抽真空吸口相連，手壓泵通過油路與放油口相連，第一壓力表、第二壓力表分別與所述液壓泵及壓力輸出口相連；所述放油口與所述油箱之間設置有截止閥；本實用新型能夠有效控制液壓測試系統(tǒng)內(nèi)部液壓油的清潔度，能夠有效避免測試過程中發(fā)生的液壓油泄露狀況，同時能夠有效提高液壓系統(tǒng)的清洗效率。
[0011]進一步的，本實用新型所提供的截止閥可采用直通式截止閥、直流式截止閥、角式截止閥或者柱塞式截止閥；實用性強，易于推廣和實施。
[0012]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0014]圖1為本實用新型液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0016]本實用新型提供了一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，如圖1所示，包括油箱、液壓泵3、真空泵11以及手壓泵5，在所述油箱上部設置有抽真空吸口 12、注油口 2和壓力輸出口 1，在所述油箱下部設置有回油口 9和放油口 8，作為液壓動力源的液壓泵3位于所述油箱的底部，用于抽真空的真空泵11通過油路與抽真空吸口 12相連，手壓泵5通過油路與放油口 8相連，第一壓力表4與所述液壓泵3及壓力輸出口 I相連；所述放油口 8與所述油箱之間設置有截止閥7。
[0017]本實用新型具體操作中，抽真空系統(tǒng)以真空泵11提供動力，并通過位于油箱頂部的抽真空吸口 12與油箱相通，通過真空泵11將位于油液上部的空氣抽出，由于抽真空吸口12位于油箱的頂部，可以降低在抽真空過程中將油液抽出損害真空泵11的可能性，管路中還設置有第三壓力表10用以測試抽真空的壓力。優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，真空泵11 參數(shù)為流量 25L/min，壓力 0.00013mbar，功率 0.25kw。
[0018]本實用新型具體操作中，循環(huán)過濾系統(tǒng)中，以液壓泵3作為液壓動力源，有用于測試系統(tǒng)壓力的第一壓力表4，以及用于可以事先設置壓力的溢流閥。注油回路和回油回路中均設置有過濾器，從而保證了油箱內(nèi)部的油液的清潔。在油箱內(nèi)注油口 2高于液壓油表面，回油口 9始終位于液壓油面以下，上述設置能夠有效防止空氣進入儀器內(nèi)部。優(yōu)選地，本實用新型具體操作中，液壓泵3參數(shù)為流量lL/min，壓力30Mpa。
[0019]本實用新型具體操作中，手動打壓系統(tǒng)以手壓泵5提供動力，手壓泵5通過油路與位于油箱下部的放油口 8相連，油路中還設置有用以檢測打壓系統(tǒng)的第三壓力表6。相應的，本實用新型具體操作中，還設置有多個單向閥、過濾器、排氣口以及打壓口 ；其具體連接結(jié)構(gòu)以及相應功能的具體實現(xiàn)是本領域技術(shù)人員的慣用技術(shù)手段，其具體實現(xiàn)不用于限定本發(fā)明的保護范圍，這里不再贅述。
[0020]本實用新型具體操作中，放油口 8與油箱之間設置有截止閥7。優(yōu)選地，截止閥7可以采用直通式截止閥、直流式截止閥、角式截止閥或者柱塞式截止閥。當測試系統(tǒng)工作過程中，關(guān)閉上述截止閥7，能夠有效防止外部的雜質(zhì)通過放油口 8進入油箱中，能夠有效保證油箱內(nèi)部液壓油的清潔度；同時能夠保證油箱內(nèi)部的液壓油不會通過放油口 8發(fā)生泄露。當測試系統(tǒng)工作結(jié)束后，開啟上述截止閥7，此時油箱內(nèi)部的液壓油可通過上述放油口8流入托盤中。通過在上述放油口 8與油箱之間設置截止閥7，能夠進一步的提高測試系統(tǒng)的測試工作效率；且上述截止閥7設置結(jié)構(gòu)合理，易于推廣和實施。
[0021]本領域的技術(shù)人員應該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，包括油箱、液壓泵、真空泵以及手壓泵，在所述油箱上部設置有抽真空吸口、注油口和壓力輸出口，在所述油箱下部設置有回油口和放油口，作為液壓動力源的液壓泵位于所述油箱的底部，用于抽真空的真空泵通過油路與抽真空吸口相連，手壓泵通過油路與放油口相連，第一壓力表、第二壓力表分別與所述液壓泵及壓力輸出口相連；其特征在于，所述放油口與所述油箱之間設置有截止閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，其特征在于，所述截止閥為直通式截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，其特征在于，所述截止閥為直流式截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，其特征在于，所述截止閥為角式截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓測試系統(tǒng)清洗控制裝置，其特征在于，所述截止閥為柱塞式截止閥。
【文檔編號】F15B19/00GK203594648SQ201320660476
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】孫天驊, 黃宏強 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務股份有限公司