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焊軌車支腿油缸的制作方法

文檔序號(hào):5520542閱讀:237來源:國知局
專利名稱:焊軌車支腿油缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
焊軌車支腿油缸技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適應(yīng)于型號(hào)為KMZT140/90-350 的鐵路焊軌車支腿油缸。
背景技術(shù)
[0002]鐵路焊軌車是一種用于對(duì)鐵路鋼軌焊接的機(jī)器,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),難點(diǎn)是需要將鋼軌對(duì)正,減少輔助時(shí)間?,F(xiàn)有的鐵路焊軌車焊接效率低,且焊接質(zhì)量難以保證;同時(shí)由于現(xiàn)有焊軌車支腿油缸結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,使用壽命短,操作控制極為不便,安全性能差。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、 使用壽命長(zhǎng)、操作控制方便靈活和安全性能好的焊軌車支腿油缸。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種焊軌車支腿油缸,一種焊軌車支腿油缸,主要有缸筒、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套和缸底,缸筒內(nèi)徑為Φ 140118(:°39),缸筒壁厚 δ =6. 6mm ;[0005]活塞外徑Φ138(°_α25),同軸度公差O. 02mm,活塞桿尺寸0 90f7,直線度每IOOOmm 不大于O. Imm,圓度O. 015mm,活塞桿表面的鍍層厚O. 04 O. 05mm ;[0006]導(dǎo)向套為分體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)向套加壓蓋,導(dǎo)向套內(nèi)裝有防塵圈P6—副密封T20— 主密封OMS — MR—導(dǎo)向元件密封系統(tǒng),導(dǎo)向套外圓尺寸0140f7,內(nèi)孔Φ90. 4H8,同心度 O. 05mmo[0007]所述缸底與安裝板之間設(shè)有臺(tái)階。[0008]缸底與缸筒采用焊接結(jié)構(gòu)。[0009]壓蓋與缸筒緊固。[0010]本實(shí)用新型的積極效果是具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、使用壽命長(zhǎng)、操作控制方便靈活和安全性能好的優(yōu)點(diǎn)。


[0011]圖I是本實(shí)用新型的工作原理圖。[0012]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中I-缸筒、2_活塞桿、3_活塞、4_缸底、5_耳環(huán),6-平衡閥、7_換向閥。
具體實(shí)施方式
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0015]如圖2所不,一種焊軌車支腿油缸,主要有缸筒I、活塞3、活塞桿2、導(dǎo)向套和缸底4,在具體制作時(shí)各主要部件的技術(shù)參數(shù)是缸筒I內(nèi)徑為Φ140πιπι、缸筒I外徑為Φ 168mm、活塞桿2桿徑為Φ 90mm、活塞3工作行程為350mm、工作壓力是17Mpa、工作介質(zhì)為礦物油。[0016]所述缸筒材料為45鋼,用熱軋無縫鋼管加工,缸筒內(nèi)徑為Φ 140H8 (。+°_ °39),光潔度O. 4,缸筒內(nèi)徑直線度公差在1000mm,長(zhǎng)度不大于O. 03mm,圓度O. 015mm,通往油口, 內(nèi)孔倒角,不允許有飛邊,毛刺,防止密封件經(jīng)過端部和油口處損壞,缸筒端面內(nèi)孔螺紋 M150X2-7H,倒角2X15。,與缸筒內(nèi)徑同心度O. 05 _,由于δ/D=14/140=0. 1,忽略缸筒外徑公差,腐蝕余量,缸筒壁厚 δ ^PmaXD/2. 3op-3PmaX=17X0. 14/2.3X610/4-3X17=6.6 mm < 12. 5mm,安全。[0017]由于支腿頂升安全要求高,工況惡劣,每次頂升時(shí)產(chǎn)生的推力為 F=PA=170 X 3. 14/4X 142=26 1 56 . 2kg比較大,所述缸底與安裝板設(shè)有臺(tái)階,缸底受壓應(yīng)力, 提高使用可靠性,而缸底與缸筒采用焊接結(jié)構(gòu),其焊縫應(yīng)力σ =FX 10_6/π/4ΦΧ) η =2 61562X10^/3. 14/4 (1682_1402) Χ0. 7=55. 19MPa < 335/4=83. 75 MPa,安全。[0018]活塞桿和活塞活塞桿和活塞采用材料45鋼,活塞桿調(diào)質(zhì)HB220 250,耳環(huán)與活塞桿整體鍛造,活塞外徑Φ138(°_α25),同軸度公差O. 02_,密封槽底光潔度I. 6,活塞密封選用德國Merkel- L43 (TPM)密封,它由一個(gè)異型圈,兩個(gè)擋圈和兩個(gè)三角形導(dǎo)向支承環(huán)組成五組合壓緊式活塞密封圈,角形導(dǎo)向支承環(huán)起著導(dǎo)向和支承元件的作用,不會(huì)被擠入徑向密封間隙,防止密封元件扭曲;活塞桿要在導(dǎo)向套中滑動(dòng),采用尺寸O90f7,直線度每 IOOOmm不大于O. Imm,圓度O. 015mm ;為了提高耐磨性和防止生銹,活塞桿表面進(jìn)行鍍鉻處理,鍍層厚O. 04 O. 05mm,并進(jìn)行拋光。[0019]活塞桿最大應(yīng)力σ =FX10_6/n/4d2=17X0. 142Χ π/4X 10_6/π/4 X 0 . 0902=41MPa < σ b/n=610/4=152. 5 MPa,安全。[0020]液壓缸支承長(zhǎng)度Lb=680+350=1030,安全系數(shù)nk=3. 5,活塞桿彎曲失穩(wěn)臨界壓縮力 Fk= H2E1IX 106/Lb2=3. 142 X I. 8 X IO5X O. 049 X O. 0904 X 106/1· 032=5. 37 X IO6N[0021]F1=ITX 1402X π /4=1. 37X IO5 N, FkF1i/ nk=l. 5X IO6 安全。[0022]導(dǎo)向套由于球鐵有許多鑄造缺陷,如疏松,氣孔等,這樣會(huì)造成密封泄漏,于是導(dǎo)向套材料采用45鋼,分體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)向套加壓蓋,提高了活塞桿的導(dǎo)向穩(wěn)定性,導(dǎo)向套內(nèi)裝有防塵圈P6—副密封T20—主密封OMS — MR—導(dǎo)向元件密封系統(tǒng);第二道密封采用德國 Merkel密封T20,有效地對(duì)第一道密封泄露出來的低壓油進(jìn)行二次密封;導(dǎo)向套外圓尺寸 Φ 140f7,內(nèi)孑L Φ90. 4H8,同心度 O. 05mm。[0023]壓蓋與缸筒緊固,螺螺紋處應(yīng)力O=FX 10_6/ π /4(d12-D2)=17X0. 142Χ π /4Χ 1(Γ6/ π /4Χ (O. 1322-0. 142)=147. 65MPa < σ b/ n=l 100/4=275 MPa,安全。[0024]支腿油缸工作過程如圖I所示,平衡閥6的最大溢流壓力設(shè)定值為35MPa,最大承載壓力為27MPa,平衡閥6的溢流壓力設(shè)定應(yīng)為負(fù)載產(chǎn)生壓力的I. 3倍,高出的O. 3倍壓力值能保證油缸安全鎖住負(fù)載;當(dāng)換向閥7右邊工作時(shí),壓力油通過平衡閥6自由流入油缸大腔,整個(gè)缸筒I升高,跟著焊軌車平穩(wěn)上移,直至行程終點(diǎn),大腔充滿壓力油,換向閥7中位關(guān)閉,平衡閥6關(guān)閉,焊軌車保持一定高度;當(dāng)工作完成后,焊軌車要下降,換向閥7左邊工作,油缸小腔流入壓力油,為了安全,當(dāng)平衡閥6先導(dǎo)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),平衡閥6中溢流閥才能打開,支腿油缸平穩(wěn)下降,大腔油流回油箱,完成一個(gè)工作循環(huán)。[0025]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、使用壽命長(zhǎng)、操作控制方便靈活和安全性能好的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種焊軌車支腿油缸,主要有缸筒、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套和缸底,其特征是缸筒內(nèi)徑為O 140H8 C0.039),缸筒壁厚8為6. 6mm ; 活塞外徑0138(°_a25),同軸度公差0. 02mm,活塞桿尺寸0 90f7,直線度每IOOOmm不大于0. Imm,圓度0. 015mm,活塞桿表面的鍍層厚0. 04 0. 05mm ; 導(dǎo)向套為分體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)向套加壓蓋,導(dǎo)向套內(nèi)裝有防塵圈P6—副密封T20—主密封OMS — MR—導(dǎo)向元件密封系統(tǒng),導(dǎo)向套外圓尺寸0140f7,內(nèi)孔090. 4H8,同心度0. 05mm。
2.如權(quán)利要求I所述焊軌車支腿油缸,其特征是所述缸底與安裝板之間設(shè)有臺(tái)階。
3.如權(quán)利要求I或2所述焊軌車支腿油缸,其特征是缸底與缸筒采用焊接結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求I所述焊軌車支腿油缸,其特征是壓蓋與缸筒緊固。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焊軌車支腿油缸,缸筒內(nèi)徑為Φ140H8(0+0.039),缸筒壁厚δ=6.6mm;活塞外徑Φ138(0-0.25),同軸度公差0.02mm,密封槽底光潔度1.6,活塞桿尺寸Φ90f7,直線度每1000mm不大于0.1mm,圓度0.015mm,活塞桿表面的鍍層厚0.04~0.05mm;導(dǎo)向套為分體式結(jié)構(gòu),導(dǎo)向套加壓蓋,導(dǎo)向套內(nèi)裝有防塵圈P6—副密封T20—主密封OMS—MR—導(dǎo)向元件密封系統(tǒng),導(dǎo)向套外圓尺寸Φ140f7,內(nèi)孔Φ90.4H8,同心度0.05mm。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、使用壽命長(zhǎng)、操作控制方便靈活和安全性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B15/20GK202811638SQ20122046040
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者黎雄偉, 蔡錦元, 陶小虎 申請(qǐng)人:韶關(guān)市西馬克液壓缸有限公司
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